Горячие способы нанесения металлических покрытий

ГОРЯЧИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.221]

Горячие способы нанесения металлических покрытий [c.222]

ГОРЯЧИЕ СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ [c.196]

Горячие способы нанесения металлических покрытий. К данной группе относятся горячее лужение (оловом или припоями), цинкование, металлизация распылением и диффузионные покрытия. [c.144]

Применяют несколько способов нанесения металлических покрытий горячий, электролитический, диффузионный, плакирование, распыление. [c.232]

Способы нанесения металлических покрытий. Горячие покрытия производятся погружением изделий в ванну с расплавленным металлом. При таком покрытии в поверхностных слоях изделия образуется сплав железа с покрываемым металлом, а выше ложится чистый металл. Таким образом сплав прочно связывает железо с покрытием. Горячее покрытие применяют при покрытии оловом медной посуды (лужение), изготовлении белой жести и оцинкованного железа. Основное достоинство этого способа — прочность получаемых покрытий, а недостатки — неравномерная толщина покрытий и большой расход металла. [c.169]

Одним из наиболее радикальных методов защиты от коррозии является нанесение на стальные и другие изделия более коррозионностойких поверхностных металлических покрытий. Имеются следующие способы нанесения металлических покрытий горячий, электролитический, химический, диффузионный, плакирование и металлизация напылением. [c.163]

По способу нанесения металлических покрытий различают 1) горячее покрытие , [c.34]

Электролитический процесс — наиболее совершенный способ нанесения металлического покрытия. Сущность его состоит в том, что на поверхности детали, погруженной в раствор электролита, через который пропускается электрический ток, происходит отложение частиц защитного металла, присутствующего в этом же растворе. Толщину слоя покрытия можно регулировать, меняя величину тока и продолжительность его действия. Таким путем получают никелированные, хромированные и омедненные изделия, например туалетные краны, смесители холодной и горячей воды и др. [c.42]

Описанную обработку поверхности металла производят в тех случаях, когда на изделия нужно наносить лакокрасочные или металлические покрытия гальваническим путем. При некоторых горячих способах нанесения покрытий предварительная очистка металла необязательна. [c.164]

Погружение и продвижение в расплаве листовой стали механизировано (рис. 40). Излишек расплава отжимают с листов валками, сдувают сжатым воздухом или счищают щетками. Непрерывное горячее цинкование, алюминирование и лужение стальной полосы осуществляют на специальных агрегатах со скоростью продвижения 30—200 м/мин. Производственные процессы нанесения металлических покрытий на стальной лист горячим способом высокопроизводительны и весьма широко распространены [31]. [c.83]

Металлические покрытия. На защищаемый от коррозии металл наносят тонкий слой другого металла, обладающего большей антикоррозийной стойкостью. Нанесение металлических покрытий производится следующими способами горячим, гальваническим, диффузионным, металлизацией (распылением) и др. [c.28]

Для деталей из высокопрочных сталей нанесение металлических покрытий горячим и диффузионным способами непригодно из-за резкого ухудшения механических свойств. [c.240]

Металлы, которые, как было показано, в жидком и твердом виде вызывают растрескивание титана, рассматриваются в разделе Коррозионное растрескивание в жидких металлах . Наиболее важные в практическом отношении проблемы, по-видимому, встречаются в связи с применением деталей с металлическими покрытиями, нанесенными гальваническим способом, вакуумным осаждением или горячим погружением. Такие проблемы возникают, когда признаки непосредственного контакта встречаются в условиях службы, например при применении крепежных деталей, болтов. Барьерные слои и видоизменение состава покрытия могут устранять такие проблемы. [c.431]

Металлические покрытия различаются также и по способу нанесения — гальванические, термодиффузионные, горячие, метал-лизационные и напыленные в вакууме. Нередко металлические покрытия комбинируют с неметаллическими. Так, для особых условий применяют такие схемы покрытий, как цинкование, с последующим фосфатированием и окрашиванием. [c.68]

Металлические покрытия бывают гальванические, горячие и нанесенные способом -металлизации. [c.4]

Металлические покрытия. Защита металлов от коррозии посредством покрытия слоем другого металла — один из старейших способов. Нанесение металла на поверхности изделий может производиться различными путями горячим способом, гальваническим (в электролитах), диффузионным, металлизацией и плакированием., [c.201]

Для получения металлических покрытий на металлах применяют следующие способы электролитическое осаждение, химическое осаждение, горячее нанесение, термодиффузионную обработку, плакирование, металлизацию напылением. [c.557]

Металлические покрытия горячим методом наносят на изделие или заготовку путем их погружения на несколько секунд в ванну с расплавленным металлом. Этим способом на изделия наносят цинк ( пл = 419°С), олово ( ,,л = 232°С), свинец ( пл = == 327°С), алюминий (/пд = 658°), т. е. металлы, имеющие низкую температуру плавления. Перед нанесением на изделие покрытия его обрабатывают флюсом, например, состоящим из 55,4 % хлорида аммония, 6 % глицерина, 38,4 % хлорида цинка. Флюс защищает расплав от окисления и, кроме того, удаляет с поверхности оксидные и другие пленки, что улучшает адгезию металла к металлу покрытия. [c.88]

Гальванические покрытия получают путем нанесения металлических осадков при электролизе раствора соответствующих солей. Слой металла, получающийся при этом методе, наиболее равномерен и чист, но толщина слоя значительно меньше, чем при горячем способе. Таким способом осуществляется кадмирование, хромирование и никелирование. [c.38]

К хорошим металлическим покрытиям относятся цинковое покрытие, полученное горячим способом, а также алюминиевое и цинковое покрытия, нанесенные методом металлизации, толщиной не менее 0,35—0,4 мм, и обязательно покрашенные поверх двумя слоями защитной краски. [c.286]

Расходуется металла на гальваническое покрытие меньше по сравнению с горячим способом и качество защиты выше поэтому гальванические покрытия в настоящее время являются основным способом получения защитных металлических покрытий, несмотря на сложность необходимых для этого установок. Этим способом пользуются, для нанесения цинка, кадмия, хрома, никеля, меди и реже свинца и олова. [c.170]

Металлические покрытия различаются по способу их нанесения на электролитические, горячие, диффузионные и т. п. [c.8]

Кроме того, в настоящее время широкое распространение, применительно к осуществлению принципа дифференциации материалов, получили различные способы облицовки металлических детален пластмассами покрытие тонкими пластинками или пленками путем наклеивания их иа металлическую поверхность облицовка пленками и пластинками с механическим их креплением покрытие методом напыления пластмассовой пудрой горячих поверхностей деталей и покрытие поверхностей путем нанесения мелких брызг расплавленной пластмассы например, детали, облицованные слоем капрона, при его разрушении от истирания могут быть легко восстановлены повторной облицовкой если метод покрытия несложен и дешев, то это восстановление представляется весьма выгодным. [c.105]

Металлические защитные покрытия по способу нанесения их на защищаемый металл делятся на три группы 1) диффузионные покрытия, 2) горячие покрытия и 3) электролитические покрытия. [c.181]

К металлическим покрытиям относятся следующие покрытия гальванические [11], нанесенные горячим способом, диффузионные и металлические на диэлектриках. [c.776]

Покрытия металлические, нанесенные горячим способом [c.780]

Защита металлическими покрытиями осуществляется нанесением на деталь или полуфабрикат тонкого слоя металла, обладающего достаточной стойкостью в определенной среде. Металлические покрытия наносятся горячим, гальваническим, диффузионным, термомеханическим (плакирование) способами, металлизацией и др. [c.36]

Структура и свойства металлического покрытия в большой степени зависят от метода его нанесения. Так, в некоторых покрытиях (например, цинковых), полученных горячим способом, имеются переходные слои, состоящие из сплавов цинка с железом. [c.158]

По способу нанесения металлического покрытия можно различать гальванические, термодиффузионные, металлиза-ционные, покрытия, нанесенные из горячего расплава, а также путем вакуумного испарения. [c.35]

К химическому методу относится также контактное осажденрге металлов из раствора. Для листовых полуфабрикатов применяется горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова, алюминия. Металлические покрытия должны обладать хорошей пластичностью. Пластичность покрытия определяется промежуточным слоем интерметаллидов, образующихся в результате реактивной диффузии. Для регулирования пластичности в расплавы вводятся добавки других металлов. В промышлен-иости применяется также термодиффузионное поверхностное легирование сталей хромом, алюминием, кремнием и другими элементами G целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости в агрессивных средах. Процесс проводится при высоких температурах из измельченной твердой или газовой фазы хлоридов или других соединений соответствующих металлов. [c.49]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Для нанесения металлического покрытия горячим методом заготовку погружают на несколько секунд в ванну с расплавленным металлом, который смачивает их-поверхность. Для горячего способа нанесения покрытий применяют металл с более низкой температурой плавления, чем покрываемый металл. К таким металлам относятся цинк, свинец, олово, алюминий. Расплав металла защищают при помощи флюса, например, состоящего из 55,4% ЫН4С1, 6% глицерина, 38,4% 2пС12. Такой флюс кроме защиты расплава от окисления растворяет оксидные и другие пленки, находящиеся на поверхности покрываемого металла. Удаление пленок с изделия улучшает адгезию металла с металлом покрытия. Толщина наносимого слоя покрытия зависит от природы используемого металла, температуры и времени выдержки изделия в расплавленном металле и колеблется от нескольких микрон до миллиметра. Горячий способ нанесения покрытий используют для защиты от коррозии полуфабрикатов, фасонных изделий из стали и чугуна. [c.166]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиокольг), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, — горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово отмечаются значительные трудности при нанесении"алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм (использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Избежать этого явления можно лишь при уменьшении концентрации волокон в электролите, в связи с чем оказалось невозможным получение образцов композиции с содержанием армирующих волокон более [c.368]

Металлические покрытия различаются по механизму защитного действия (анодные и катодные, рис. 46) и по способу нанесения (гальванические, горячие, термодиффузионные, металлиза- [c.91]

Металлические покрытия горячим способом наносят погружением изделий на короткое время в ванну с расплавленным металлом. Перед нанесением покрытия поверхность изделий предварительно обрабатывают расплавленным флюсом ( апри- [c.347]

В заключение этой главы следует отметить, что подземные т1>убопрлэ- -воды и другие металлические конструкции, подверженные действию грунтовых вод, могут успешно защищаться металлическими покрытиями (цинк,, кадмий), нанесенными любыми из изложенных во 2-м разделе способами горячим, термодиффузионным, гальваническим и методом газопламенного -напыления, который состоит в следующем [c.179]

Этот процесс предполагает покрытие стали слоем цветного металла, причем сталь предварительно тщательно очищают. Очистку обычно производят при помощи дробе-и пескоструйной обработки однако на отдельных заводах очистку осуществляют до сборки конструкции, поэтому имеется возможность осуществить очистку ее методом кислотного травления. Можно наносить на сталь цветные металлы методом погружения ее в расплавленный металл (раздел 6.2), как и при горячем цинковании, а также прокаткой стали в нагретом состоянии вместе с нанесенным на нее металлическим порошком. Применяется также метод распыления (раздел 6.4). Методы прокатки и распыления дают до некоторой степени грубую зернистую поверхность. Для обеспечения адгезии оцинкованную горячим способом поверхность необходимо предварительно тщательно обработать. [c.496]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...