Нанесение металлических покрытий на неметаллические материалы

НАНЕСЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.588]

Современная промышленность требует от гальванотехники нанесения металлических покрытий на неметаллические материалы, в том числе и на диэлектрики. К таким материалам относятся пластмассы, металлизация которых в последнее время приобрела [c.511]

Нанесение металлических покрытий на неметаллические материалы — пластмассы, стекло, фарфор, керамику, кварц и др. — производится с целью получения токопроводящего слоя на их поверхности для последующей гальванической металлизации, для обеспечения [c.46]

Нельзя не сказать о таком важном преимуществе, как возможность нанесения покрытия на неметаллические материалы (пластмассы, кварц, керамику, ситалл и др.). Металлизированная пластмасса может заменять дефицитные материалы, например титан и др., а также снижать вес изделий. Кроме того, при замене металлических деталей пластмассовыми исключается из технологического процесса механическая обработка, что дает высокую экономическую эффективность. [c.11]

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Прибор ИТП-1. Прибор предназначен для определения толщины немагнитных неметаллических и металлических покрытий, нанесенных на ферромагнитные материалы. [c.12]

Значительные потери материалов вызывает износ. При этом происходит выход из строя элементов машин, работающих в условиях трения, что вызывает дополнительные материальные потери, связанные с ремонтом техники. Борьба с износом — один из путей экономии материалов. Она заключается в использовании износостойких и антифрикционных материалов как металлических, так и неметаллических правильном применении смазочных материалов повышении износостойкости термической, химико-термической обработкой и поверхностным деформированием наплавке на поверхность изделия износостойкого слоя нанесении износостойких покрытий. [c.403]

Болты, винты и гайки, работающие в условиях, способствующих появлению коррозии, подлежат покрытию металлическими или неметаллическими материалами. Наиболее распространенными покрытиями являются цинковые и кадмиевые. Толщина слоя покрытия колеблется в пределах б—12 л/с. Нанесение такого слоя вызывает изменение среднего диаметра болта или гайки на 20—100 мк, что необходимо учитывать при изготовлении резьбовых соединений, подвергаемых покрытиям. В зависимости от диаметра резьбы рекомендуются следующие толщины покрытий [c.598]

Окрашивание в электростатическом поле может быть использовано для нанесения покрытий на металлические конструкции, а также неметаллические изделия, поверхностям которых придана электропроводимость. Этот метод экономичнее предыдущих. Для него пригодны лакокрасочные материалы, удельное объемное сопротивление которых 5-10 . .. 5-10 Ом-см, диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц 6. .. Ии вязкость (по вискозиметру ВЗ-4) не более 30 с. Для разведения лакокрасочных материалов до рабочей вязкости используют разбавители для электроокраски типа РЭ (ГОСТ 18187—72). [c.88]

Лакокрасочные покрытия получают нанесением лакокрасочных материалов на поверхность изделий из металлических и неметаллических материалов. Высыхая, эти материалы образуют пленку, которая прочно сцепляется с поверхностью. [c.593]

В зависимости от характера агрессивной среды применяются различные методы защиты металлов от коррозии. К ним относятся, в основном, следующие 1) пассивирование поверхности, т. е. создание на поверхности изделия окисной пленки 2) электрохимическая зашита (протекторная или электротоком), при которой защищаемое изделие становится катодом и не корродирует 3) обработка агрессивной среды для снижения ее активности путем введения ингибиторов (замедлителей) или веществ, химически связывающих активатор коррозии, например кислород в воде и нейтральных водных растворах 4) покрытие поверхности неметаллическими химически устойчивыми материалами лаками, красками, эмалями, резиной, пластмассами и т. п. 5) нанесение на поверхность изделий металлических покрытий 6) применение летучих ингибиторов и других средств. [c.54]

Металлизационное покрытие служит также хорошей основой для нанесения дополнительных защитных покрытий из полимеров, керамики и других материалов. За последнее время разработаны новые способы нанесения на поверхность стали комбинированных антикоррозионных покрытий методами последовательного нанесения цинка или сплава цинка с алюминием металлизацией и газопламенного напыления неметаллическими материалами. Эти материалы в расплавленном виде, проникая под давлением в капилляры металлизационного покрытия, закупоривая поры, образуют защитную пленку, которая в агрессивных средах предохраняет подслой от разрушения и механических повреждений. При этом продолжительность службы металлизированного слоя больше, чем при увеличении толщины металлического слоя. [c.203]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так н на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхиости заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, одиако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхиости. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, широко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

В табл. А также опущены органические покрытия (краски и лаки) по двум основным причинам. 1) Покрытие не может быть оценено только на основании его состава. Способ нанесения покрытия часто имеет большее значение, чем его состав. 2) Большинство защитных покрытий этого рода известно под фирменными названиями, а не по составу. Те же неметаллические материалы, которые употребляются в виде сравнительно толстых листов для футеровки металлических поверхностей,— в таблицы включены. Тип 25 (табл. А) и некоторые материалы из типа 24 могут служить примером. [c.794]

Покрытиями принято называть покровные пленки из различных металлических и неметаллических материалов, нанесенные на детали конструкций с целью придания поверхности последних необходимых свойств. [c.5]

По способам нанесения наиболее универсальными являются металлические покрытия, которые можно наносить на конструкционные материалы физическими, химическими и электрохимическими способами. В случае неметаллических покрытий преобладают физические способы нанесения. Исключением являются оксидные и фосфатные пленки, которые получаются только путем химической или электрохимической обработки металла основы. [c.30]

Прибор УП-ЗМ. Предназначен для измерения толщины разнообразных металлических и неметаллических покрытий, нанесенных на детали из материалов, отличающихся от материала покрытия электропроводностью или магнитной проницаемостью. [c.83]

Виды лакокрасочных материалов. Лакокрасочные покрытия применяют для зашиты металлических и неметаллических изделий и конструкций от разрушающего воздействия (коррозии и гниения) внешней среды, атакже для электроизоляции и декоративной отделки поверхностей. Лакокрасочные покрытия в большинстве случаев дешевле и часто более долговечны, чем другие покрытия (рис. 65), образуются на поверхности металла, дерева, стекла и т.п. в результате нанесения на них жидких лакокрасочных материалов и последующего их отвердения (высыхания). Образующаяся плен ка характеризуется хорошей адгезией (сцепляемостью) с окрашиваемой поверхностью, механической прочностью, эластичностью и стойкостью против действия внешней среды (воды, газа и т. д.). [c.163]

В первую очередь обратимся к черным металлам, являющимся одним из ведущих конструкционных материалов. Если подготовка поверхности большинства конструкционных сталей перед нанесением любых металлических и неметаллических покрытий не вызывает затруднений, то подготовительная обработка чугунного литья и деталей, изготовленных методами порошковой металлургии на основе железных порошков, имеет определенную специфику. [c.98]

Самостоятельное значение и специфические области црименения имеют металлические покрытия, наносимые на неметаллические материалы. Металлические покрытия oo бщaют пове рхяости неметаллических материалов электропроводность, хорошие отражательные свойства, повышают физикомеханические свойства, уменьшают горючесть изделий из пластмасс, сообщают поверхности неметаллических материалов опо-со бность к пайке, ускоряют отвод тепла и т. п. Металлические покрытия получили широкое применение для деталей электротехнического и радиотехнического назначения, в производстве зеркал, птических приборов, рефлекторов и т. п. Нанесение металлических покрытий на неметаллические изделия производится различными методами осаждением металлов, восстановлением из растворов солей, восстановлением из неустойчивых газовых соединений, испарением металлов в вакууме, электролитическим осаждением, вжиганием и др. [c.39]

Химическое нанесение металлических покрытий. Нанесение металлических покрытий осуществляется в результате химического взаимодействия веществ и не требует пропускания электрического тока через ванну. Поэтому таким способом можно наносить покрытия на токопроводящие и на изоляционные материалы (пластмассы, стекло, керамику и др.). Сведения по нанесению покрытий металлами, в том числе и драгоценными, и нанесению покрытий на неметаллические материалы подробно изложены в работе Л. Я. Попилова Советы заводскому технологу (Справочное пособие. Лениздат, 1975). [c.134]

При металлизации неметаллических материалов часто возникает задача нанесения металлических покрытий на отдельные участки покрываемой детали или на отдельные виды совместно обрабатываемых материалов, а также исключение металлизации вспомогательной оснастки (подвесок, корзин, барабанов, стенок ванн и т. п.). Для этого применяют защитные лаки типа пластизоля, которые не подвергаются травлению и вследствие этого трудно активируются. Не покрываемые места можно защитить липкой лентой, фоторезистом, механическими прижимами, а также гидро-фобизацией или нанесением ингибитора реакции металлизации (соединения серы — сульфиды, сильные окислители — диоксид марганца и др.). [c.527]

В настоящей работе исследовались адгезия и взаимодействие тонких пленок молибдена, ванадия и железа, нанесенных на неметаллические материалы — AI2O3 (сапфир), SiOj (стекловидный кварц), графит изучалась также смачиваемость этих металлизированных материалов расплавленными металлами (медью, серебром, оловом и свинцом) в зависимости от толщины металлической пленки в области малых толщин 10—W А. Последнее имеет большое значение при выборе на практике оптимальных толщин покрытий, так как толстые металлические пленки в основном имеют тенденцию к отслаиванию (разность коэффициентов терморасширения металла и неметалла). При малых же толщинах смачиваемость жидким металлом металлизированной поверхности может быть недостаточна. [c.15]

На прёдприятйи-изготовителё разрешается заливка магнитов металлическими сплавами и неметаллическими материалами, нанесение металлических покрытий, сварка, окраска, напрессовка бандажа, обработка резанием и другие виды доработки магнитов. [c.323]

Металл может выделяться в объеме расплава. Зарождение новой фазы облегчается, если оно протекает на твердой поверхности стенок сосуда или частицах, находящихся в расплаве. Этот процесс был использован рядом ясследователёй как способ нанесения металлических покрытий е только ка металлы, но и на неметаллические материалы фарфор, стекло и т. п. [278, 279, 316]. Следует упомянуть, что Страуманис [278, 279] связывал такой перенос титана с процессом ме-ха-ническо го диспертиро-вания металла в солевом расплаве с последующим осаждением его на твердых поверхностях. [c.186]

Металлические покрытия, нанесенные на неметаллические материалы, сообщают поверхности электропроводность и поэтому применяются для некоторых деталей электротехнического и радиотехнического назначения коммутаторов, переключателей, антенн, конденсаторов, печатных схем, элементов для зарядов статического электричества, радиосопротивлений, деталей с ферромагнитными свойствами поверхности и т. д. [c.588]

Книга посБяш,ена одному из перспективных методов нанесения покрытий — вакуумной металлизации. Изложены основы технологии нанесения алюминиевых, хромовых, кадмиевых и других покрытий на сталь, чугун, алюминиевые и магниевые сплавы и на неметаллические материалы. Особое внимание уделено влиянию условий нанесения покрытий на их адгезию, антикоррозионные и механические свойства. Рассмотрены особенности непрерывных линий нанесения покрытий на полосовую сталь (тепловые режимы процесса, электронно-лучевые пушки для нагрева полосы и испарения металлов, методы улучшения равномерности толщины покрытия и т. д.), а также особенности испарения сплавов в вакууме и методы получения покрытий из сплавов. Рассмотрено использование метода испарения металлов в вакууме для получения тонких и сверхтонких металлических фольг. [c.2]

Казначей Б. Я- Подготовка непроводников к нанесению металлических покрытий.—В кн. Нанесение металлопокрытий на неметаллические материалы химическим и электрохимическим методами. МДНТП, 1970, с. 3—23. [c.310]

С электрохимической сероводородной коррозией борются сле-дуюш, ими методами рациональным выбором коррозиовностойких сплавов заменой металлов неметаллическими материалами нанесением на рабочую поверхность оборудования металлических, полимерных и лакокрасочных покрытий очисткой от сероводорода и нейтрализацией среды (например, введением щелочных реагентов), а также с помощью ингибиторов коррозии. [c.43]

Электрофоретический метод нанесения покрытий привлекает к себе все большее внимание, и в последние годы появилось большое число работ, посвященных его исследованию и изучению свойств образующихся покрытий. Этот метод нашел уже широкое промышленное применение для осаждения защитных и декоративных покрытий из лаков, красок и пластмасс на металлических и неметаллических материалах [435—437]. Метод давно с успехом применяется в электро- и радиотехнической промышленности для получения электроизоляционных, эмиссионных и антиэмиссионных покрытий [438]. [c.371]

Органосиликатные материалы разделяются в зависимости от назначения и свойств на группы А, В, С, П, Т, Ц, ВН, АС, ПФ и другие, а каждая из групп — на марки [264]. Они пригодны для нанесения на металлические и неметаллические материалы. Диапазон рабочих температур при длительной службе находится в пределах от —60°С (в некоторых. случаях —200°С) до -f300—500°С, а для группы Т — до 700 °С. Как средство электроизоляции термоэлектродных проводов при толщине слоя 15—25 мкм лучшие покрытия ПФ применимы до 1200 °С, а как склеивающее средство (в вакууме) — до 700 °С [265]. [c.166]

Среди различных видов защитных и декоративных покрытий лакокрасочные являются наиболее распространенными. Это объясняется следующим1и их достоинствами 1) простотой технологического процесса нанесения 2) возможностью нанесения как на металлические, так и на неметаллические поверхности различной формы и размеров 3) разнообразием лакокрасочных материалов [c.353]

Одним из основных способов защиты от коррозии металлических поверхностей является применение неметаллических защитных покрытий. Неметаллические покрытия в последние годы широко применяются в качестве коррозионно-стойких материалов. Такие покрытия дают значительный эффект, упрощают технологический процесс нанесения их на защищаемую поверхность и при выборе удачной композоции обеспечивают длительную защиту. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...