Водород очистка

В отличие от отжига в водороде очистка деталей при термической обработке в вакууме основана на диссоциации (разложении) окислов с выделением металла и кислорода, который быстро удаляется из сферы реакции вакуумными насосами одновременно при взаимодействии окислов с выделяющимися газами (Н2, СО и др.) происходят восстановительные процессы. [c.105]

Поэтому в системе маслоснабжения уплотнений генератора обычно предусматривается система для очищения масла от растворенного в нем воздуха и водорода. Очистка производится путем вакуумной обработки масла. Применение очистки улучшает качество масла и позволяет поддерживать в пределах 98—99% высокую чистоту водорода в корпусе генератора, однако значительно усложняет всю маслосистему. Поэтому в последних моделях мощных турбогенераторов стремятся за счет модернизации самих уплотнений уменьшить насыщение масла газами, в особенности водородом, и отказаться, таким образом, от маслоочистки. Подобная схема представлена на рис. 5-6. [c.153]

Проблема очистки водорода может быть решена различными способами. Мейснер [147] включил в свой водородный ожижитель специальную ловушку, задерживающую примеси. С помощью электроподогревателя ловушка периодически отогревается без подогрева самого ожижителя и задержанные примеси удаляются продувкой. Вторым способом очистки является уста- [c.72]

Газовая смесь проходит пропилен-карбонатную очистку до содержания углекислого газа в свежем газе не более 6%. Водород из четвертого диффузионного аппарата 6 сжимается компрессором 18, а. газовая смесь — компрессо- [c.401]

ТАБЛИЦА 44. ВЛИЯНИЕ ДВУКРАТНОЙ ЗОННОЙ ОЧИСТКИ НА СОДЕРЖАНИЕ ПРИМЕСЕЙ В СЛИТКАХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАННОГО В ВОДОРОДЕ ХРОМА, А ТАКЖЕ НА СВОЙСТВА И ТЕМПЕРАТУРУ ПЕРЕХОДА К ХРУПКОСТИ ЛИТОГО ХРОМА ПРИ 20 °С (Ц [c.118]

Обычная очистка производится стандартными методами. Для дополнительной очистки деталей электровакуумных приборов их погружают в горячий раствор хромовой кислоты, после чего тщательно промывают водой. Используют также нагревание деталей в атмосфере водорода при 800—1000° С в те чение 10—30 мин. для восстановления пленок окислов, а также с целью отжига. [c.460]

Очистка повер.хности тантала и ниобия путем нагревания их в водороде недопустима, так как металлы становятся хрупкими. [c.510]

Некоторые чистые газы (аргон, гелий, водород и др.), используемые в качестве нейтральной атмосферы в рабочих камерах установок для тепловой микроскопии, содержат ничтожные примеси кислорода, паров воды и других веществ, которые при контактировании с поверхностью исследуемого образца, находящегося в нагретом состоянии, образуют пленку окислов. Поэтому при проведении экспериментов, в ходе которых предусматривается применение защитных сред, необходимо в зависимости от степени чистоты газа и от задач исследования применять ту или иную систему очистки газов. [c.68]

Рис. 29. Принципиальная схема системы непрерывной очистки газов (аргона, гелия и водорода [c.70]

После установления в рабочей камере нужного давления газа (до 1 ати) вентили 9 1 14 открывают и включают электродвигатель 5 насоса / при этом начинается перекачивание инертного газа из камеры в систему очистки и обратно. Вентиль 13 открывается лишь при периодическом восстановлении окиси меди водородом. В процессе очистки газа вентили 9, 10 и 16 должны быть закрыты. [c.71]

Особенно сильно снижают коррозионную стойкость сталей включения сульфидов и глинозема. Есть основания полагать, что некоторые неметаллические включения (глинозема, сульфидов, пластичных силикатов) усиливают способность сталей поглощать и удерживать водород. Таким образом, очистка (рафинирование) сталей от неметаллических включений - один из путей повышения ее коррозионно-механической стойкости [31]. [c.47]

Локализованный характер эрозионных поражений показывает, что процесс сварки некоторым образом способствует реакции образования гидрида. Возможно, сама структура сварного шва является более уязвимой, а может быть, этому способствует очистка поверхности свариваемых деталей при подготовке к сварке. Некоторые участки металла в сварных швах очень сильно окислены. Этот слой окисла может растрескиваться при термоциклировании и, таким образом, обнажаются участки незащищенной поверхности для взаимодействия с водородом. Однако значительное количество гидридов на поверхности присутствует в участках, [c.297]

Поскольку коррозионные свойства сталей 26—1S и 26—1 практически одинаковы, то области их применения одинаковы. Например, аналогичную сталь ХМ—27 (% 0,002 С 0,01 N 26 Сг 1 Мо 1 Nb) успешно используют в оборудовании для очистки сырой нефти, гидросульфиди-рования, производства водорода, очистки машинного масла и кислых вод. Трубы из ХМ-27 в перегревателе пара на установке для очистки ненасыщенного газа от бутана к моменту обследования успешно прослужили 73 мес, сталь Fe—17Сг в этих условиях подвергалась питтинговой коррозии [159]. [c.168]

По производительности генераторы подразделяют низкой производительности — до 3 м /ч, средней — до 10 1м /ч и высокой — до 80 м /ч. Ацетилен, получаемый в генераторах, содержит вредные примеси фосфористый и сернистый водороды. Очистку ацетилена выполняют специальной очистительной массой (гераталь), состоящей из инфузорной земли, пропитанной раствором натрового хромпика и серной кислоты. При питании сварочного поста от ацетиленового генератора на пути движения газа ставят предохранительный водяной затвор, который служит для предотвращения проникновения пламени и кислородно-ацетиленовой смеси в ацетиленовый генератор при обратном ударе. Обратный удар возникает, когда скорость истечения газовой смеси становится меньше, чем скорость ее горения, практически обратный удар возникает при неправильной работе с горелкой, перегреве и засорении сопла горелки. Если при обратном ударе пламя или кислород проникнет в ацетиленовый генератор, то произойдет взрыв. В зависимости от давления газа в генераторе предохранительные затворы бывают низкого и сред-466 [c.466]

Ацетилен, получаемый в газогенераторах, содержит вредные примеси фосфористый и сернистый водороды. Очистка ацетилена производится специальной порошкообразной очистительной массой (гератоль), состоящей из инфузорной земли, пропитанной раствором натрового хромпика и серной кислоты. [c.330]

Ацетилен, получаемый в генераторах, содержит вредные примеси фосфористый и сернистый водород. Очистку ацетилена выполняют специальной очистительной массой (гератоль), состоящей из инфузорной земли, пропитанной раствором натрового хромпика и серной кислоты. Предохранительный водяной затвор 9 служит для предотвращения проникновения пламени и кислородно-ацетиленовой смеси в ацетиленовый генератор при обратном ударе. Он возникает, когда скорость истечения газовой смеси становится меньше, чем скорость ее горения, например при неправильной работе с горелкой, перегреве и засорения ее сопла. Если при обратном ударе пламя или кислород проникнет в ацетиленовый генератор, то произойдет взрыв. Принцип действия водяного затвора низкого давления показан на рис. 327, б. [c.637]

В ряде случаев для очистки изделий после ковки, горячей прокатки, обжига и термообработки применяют гидридкое травление. Изделия погружают в расплавленный едкий натр, в который нз специального генератора подают гидрпд натрия (продукт взаимодействия натрия и водорода). Очистка связана с протеканием реакции Еосстаиовлення окислов [c.291]

Это достигается тем, что сварочные материалы участвуют а) 3 защите расплавленного металла в зоне протекания металлур гических процессов, а в некоторых случаях и пагрстого твердого металла от вредного действия атмосферного воздуха (насыщения его газами атмосферы) в точение всего н])оцесса сварки — в процессе расплавления, переноса в дуге, пребывания в сварочной ванне, к рнсталлнзации б) в регулпрованпи химического состава металла шва путем его легирования и раскисления в) в очистке (рафинировании) металла шва — удалении серы, фосфора, включений окислов и шлаков г) в очистке металла шва от водорода и азота д) в ряде случаев в модифицировании, измельчении первичной структуры шва. [c.84]

Причиной газовой пористости в сварных швах алюминия является водород. Источник водорода — влага воздуха, которая сильно адсорбируется пленкой оксида на поверхности заготовки и сварочной проволоке. Газовая пористость обусловлена с одной стороны насыщением расплавленного металла большим количеством водорода, с другой — малой его растворимостью в твердом состоянии. Для предупреждения пористости необходима тщательная механическая очистка свариваемой поверхности заготовок и сварочной проволоки или химическая очистка (например, раствором NaOH). При этом с пленкой оксида удаляется скопившаяся на ней влага. [c.236]

Нанесение па поверхность стальных изделий гальванических покрытий или травление в кислотах для очистки ее связано с опасностью пасыи1еиия стали водородом, что также вызывает охрупчивание. Р сли водород находится в поверхностном слое, то он может быть удален в результате нагрева при 150—180 С, лучше всего в вакууме (I—К) Па). Наводораживание и охрупчивание возможно и при работе с га.гп в контакте с водородом, особенно при высоком давлении. Широко применяемые в последние годы выплавка или разливка в [ акууме значительно уменьшают содержание водорода и л,ругпх газов в стали [c.131]

Диффузионные покрытия (алитирование) получают барабанной обработкой в атмосфере водорода при температуре около 1000 °С в смеси алюминиевого порошка, AljOj и небольшого количества NH4 1. Получается поверхностный сплав алюминия с железом, который обеспечивает стойкость как к высокотемпературному окислению на воздухе (до 850—950 °С), так и к коррозии в серу-содержащей атмосфере (например, при очистке нефти). Диффузионные алюминиевые покрытия на стали обычно не обеспечивают [c.242]

Таким образом, наиболее склонен к порообразованию алюминий и его сплавы. В сварочной технологии на возникновение пор влияет время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, что зависит от скорости сварки. При малой скорости сварки алюминия водород успевает покинуть ванну и наплавленный металл будет плотным, при больших скоростях сварки (Исв>50м/ч) водород не успевает выделиться из кристаллизующегося металла и образовать поры, а при скорости сварки 20 м/ч обычно возникают поры. При сварке алюминия и его сплавов типа АМгб требуются особые меры для очистки кромок свариваемых изделий и тщательная подготовка электродной проволоки, а также использование аргона, имеющего минимальную влажность (Г. Д. Никифоров). [c.346]

Способы снижения концентрации водорода в металле сварных швов главным образом основаны на устранении источников, снабжающих атмосферу дуги водородом. Это прокалка электродов с фтористо-кальциевыми покрытиями при 720...770 К, низкокремнистых флюсов при 870 К и фтористо-кальциевых при 1170 К в течение 3...5 ч осушение защитных газов селикагелем, чтобы их точка росы поддерживалась на уровне не выше 218 К, очистка свариваемых кромок и сварочной проволоки от ржавчины, масла и других загрязнений. [c.543]

Другим фактором, затрудняющим перемещение дислокаций, является легирование твердых тел примесями. Известно, что малые добавки примесных атомбв улучшают качество технических сплавов. Так, добавки ванадия, циркония, церия улучшают структуру и свойства стали, рений устраняет хрупкость вольфрама и молибдена. Это, как говорят, полезные примеси, но есть примеси п вредные, которые иногда даже в незначительных количествах делают, например, металлические изделия совсем непригодными для эксплуатации. Так, очистка меди от висмута, а титана — от водорода привела к тому, что исчезла хрупкость этих металлов. Олово, цинк, тантал, вольфрам, молибден, цирконий, очищенные от примесей до 10 —10" % их общего содержания, которые до очистки были хрупкими, стали вполне пластичными. Их можно ковать на глубоком холоде, раскатывать в тонкую фольгу при комнатной температуре. [c.135]

Очистка а кислотных ваннах. Для удаления тугоплавкой керамики из корунда и алюмосиликатов используют плавиковую кислоту, кислые фториды и смеси этих веществ. Кремнезем и силикаты растворяются в плавиковой кислоте любой концентрации. Скорость реакции растворения зависит от концентрации плавиковой киаюты и от температуры. Для травления используют разведенные pa TBopEj плавиковой кислоты, так как парь< фтористого водорода HF высокой концентрации по сравнению с концентрированными растворами плавиковой кислоты очень вредны для дыхательных органов человека. При низкой концентрации плавиковой кислоты скорость- растворения керамики относительно низкая. Так, [c.356]

Статья Камерлинг-Оннеса о первом водородном ожижителе, построен-ном в 1906 г. в Лейдене [142]. В статье дается подробное описание конструкции машины, аналогичной ожижителю Треверса, с основным водородным теплообменником типа Хемпсона. Производительность ожижителя равна 4 л/час при рабочем давлении 180—200 атм. Приводятся также существенные подробности системы очистки газообразного водорода от примесей. [c.68]

Для очистки 34 м /час. водорода, сжатого до 165 атм, Бланшард и Битпер использовали для кожуха трубу из монел-металла длиной 82 см, с наружным диаметром 44,5 мм и толщиной стенки 5,6 лш. Теплообменник [c.71]

Очистка газа от азота является более трудной задачей. Обычно в водороде содержится 0,5% азота по объему. При коэффициенте ожижения, равном 25%, на каждый литр ожиженного водорода через машину надо пропустить 3,14 л газообразного водорода, и если содержание примеси равно 0,5%, то это даст при вымораживании 20 г твердого азота. Таким образом, при ожижениц, скажем, 10 л водорода в машине накопится 100—200 см твердых примесей, которые могут легко закупорить полностью или частично трубки высокого давления и вентили. Кроме того, что более важно, эти примеси, отлагаясь на внутренней поверхности трубок теплообменников, уменьшают коэффициент теплопередачи. [c.72]

Совершенно иной способ решения проблемы очистки предложили Капица и Кокрофт в 1932 г. [156]. Водородный ожижитель их конструкции имеет два отдельных цикла, один — замкнутый холодильный цикл на водороде высокой чистоты и другой — цикл технического водорода (чистотой 99,5%), который ожижается под низким давлением. Упрощенная схема этого ожижителя показана на фиг. 59. Замкнутый цикл, содержащий 0,7 водорода [c.73]

МОГ работать без смазки. В двадцатых годах водородные детандеры тина Клода получили промышленное применение для очистки водорода, где требуются-значительно более низкие температуры, чем достигаемые с помощью жидкого азота. В некоторых подобных машинах поршень герметизируется не кожаной манжетой, а неметаллическими иоршневымн кольцами. [c.139]

После шестикратной зонной очистки молибдена содержание углерода снизилось до 0,0012 -f, а содержание кислорода, азота и водорода стало менее 0,0001 %. В результате пластичность поликрпсталлического [c.128]

Вакуумная плавка при давлении водорода 5 10 Па с последующей плавкой и отжигом в вакууме приводит к еще большей очистке от водорода (0,000032 %) п кислорода (0,00018 %). Выплазленпые таким образом монокристаллы отличаются от исходного молибдена низкой твердостью (Нд 1450 и 2200 Л"1Па соответственно) и очень большим отношение.м электросопротивлений (г = 2800 и 20 соответственно), что свидетельствует о хорошей очистке молибдена. [c.128]

Образцы монокристаллов молибдена, полученные зонной очисткой спеченных штабиков в условиях безмасляного вакуума, ориентированные в направлении [ПО], обладают высокой пластичностью при 20 °С [1] ф=100%, 6 = 32-4-47%, 0 =510-4-618 МПа, Оо,2 = 480ч-570 МПа, угол изгиба при —196 °С равен 180°. Содержание примесей в монокристаллах следующее, % углерода 0,002—0,008, кислорода 0,001— 0,005, водорода 0,0002—0,0008. [c.128]

Другой метод регенерации основан на восстановлении палладия до металла. После осаждения из электролита соляной кислотой диами1Юхлорнда палладия и промывания его до отсутствия кислой реакции осадок переносят в фарфоровый тигель и нагревают до разрушения комплекса. Образовавшуюся окись палладия прокаливают при 1000 °С в течение 20—30 мин полученный металлический палладий переводят в хлористый. Такая регенерация обеспечивает более эффективную очистку от примесей, особенно органических, так как рни способствуют получению напряженных покрытий. От органических примесей можно освободиться обработкой электролита активированным углем, если же такая обработка це дает хороших результатов, то тогда надо провести полную регенерацию электролита, Неполадки в работе амннохлоридного электролита бывают в виде отслаивания покрытия (это может быть вызвано накоплением в электролите примесей Си, Zn, Sn и органических соединений), тогда электролит подвергают регенерации. Если же на аноде выделяется желтая соль, то это свидетельствует о недостатке свободного аммиака или высокой плотности тока. Интенсивное выделение на катоде водорода происходит из-за высокой концентрации NH3. Темные полосы на покрытии могут быть вызваны избытком хлоридов и это устраняется корректированием электролита. Аминохлорндный электролит дает возможность получать более толстые покрытия за меньшее время, чем фосфатный электролит, в этом электролите целесообразно покрывать контактные детали. [c.58]

Кобальт получают металлургическим путем с последующей очисткой или восстановлением оксидов кобальта водородом. В отож жеи-ном состоянии кобальт имеет сГр=500 МПа при lS.Ul более 50 %. Кобальт мало активен химически. Он применяется в качестве составной части многих мягнитных и жаростойких сплавов, а также сплавов с небольшими температурными коэффициентами линейного расширения. [c.216]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

Осаждение карбида кремния осуществлялось с помощью установки, схема которой представлена на рис. 1. Водород, полученный электролитически в аппарате 1, проходит через сосуд 2 с концентрированной серной кислотой, где очищается от паров воды. Расход водорода измеряется расходомером 3. Для очистки от кислорода, водород пропускается через печь 6 с магниевой стружкой, нагретой до температуры 650° С. Очищенный от кислородц [c.131]

При балансировке водородомера на нуль пробковым краном прекращается подача пробы в контактное устройство. Уровень воды в гидрозатворе уменьшается за счет нулевого отверстия в дренажной трубке (рис. 8). Кислород имеет возможность пробуль-кивать через нижний гидрозатвор, происходит интенсивная очистка атмосферы контактного устройства и измерительной ячейки от остатков водорода, и в течение 20-30 мин устанавливается равновесное состояние, когда в той и в другой ячейке находится кислород без примеси водорода. [c.24]

Очистка газа продолжается. Раствор дигликоламина в воде, циркулирующий с помощью многоступенчатого насоса между абсорбером и регенератором, поглощает диоксид углерода и сернистые газы. Остатки углекислого газа и сероводорода удаляются путем промывки раствором каустической соды, а затем водой. Очищенный газ попадает в секцию метанизации, где весь оставшийся оксид углерода и большая часть водорода в присутствии катализатора образуют пар и еще 7з метана. Затем газ охлаждается и избавляется от пара. Полученный в результате продукт и есть тот газ, который полностью пригоден для использования и в домашних условиях, и в промышленных целях. Его теплота сгорания составляет [c.200]

Вентиль 29 служит для введения в рабочую камеру гелия или аргона, вентиль 30 — для введения водорода. Аргон и гелий перед поступлением в систему очистки осушивают, пропуская их через трубу 31 диаметром 50 и длиной 500 мм, заполненную силикагелем. [c.71]

Под водородной усталостью понимается процесс усталостного разрушения в средах, разупрочняющее воздействие которых сводится в основном к водородному охрупчиванию сталей. На-водороживание металла происходит в результате коррозионного процесса с водородной деполяризацией или же при катодной защите конструкции, когда на ее поверхности в результате интенсивного катодного процесса восстанавливается водород. На практике водородная усталость проявляется при катодной защите различных сооружений и конструкций, при использовании деталей, подвергнутых ранее наводороживающей обработке (кислотная очистка травлением, нанесение гальванических покрытий), при зксплуагашш емкостей в газообразных средах, содержащих водород. Водородная усталость реализуется также в кислых средах [17,18]. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...