Некоторые особенности нанесения металлических покрытий

Некоторые особенности нанесения металлических покрытий [c.143]

Если по конструктивным соображениям контакт разнородных металлов неизбежен, то для устранения или уменьшения контактной коррозии необходимо подобрать совместимые металлы или осуществить полную электрическую изоляцию металлов друг от друга. В некоторых случаях изоляцию осуществить невозможно. Тогда желательно увеличить расстояние между неодинаковыми металлами в проводящей среде или обеспечить возможность замены анодных деталей, или изготавливать их с припуском. Контактную коррозию можно устранить нанесением эффективных покрытий, особенно на катодную поверхность. В случае нанесения металлических покрытий металл покрытия и основной металл должны быть совместимыми. [c.203]

К недостаткам гальванического способа нанесения металлических покрытий следует отнести небольшую скорость процесса, а также значительную пористость некоторых видов покрытий, особенно в тонком слое. [c.163]

Особенности нанесения перхлорвиниловых покрытий на неочищенную металлическую поверхность. В некоторых случаях стальные конструкции и аппаратуру, подлежащую антикоррозионной защите лакокрасочными покрытиями, не очищают от ржавчины, а сразу грунтуют специальными составами грунтовок. [c.313]

Горячий метод нанесения расплавленного металла приемлем только для материалов, точка плавления которых значительно выше точки плавления металлического покрытия. Необходимо учесть, что во время обработки основной металл подвергается отжигу. В случае пайки (где в некоторой степени может быть локализована передача тепла в процессе нанесения покрытия) отжига можно избежать, но тем не менее возможность его возникновения следует всегда учитывать при нанесении на изделие покрытия горячим методом. Детали, имеющие тонкое се-ч-ение или профиль переменной толщины, а также сборочные узлы, особенно в местах концентрации напряжения, за счет неравномерного прогрева подвержены деформации. Такая тепловая деформация в отливках переменной толщины в предельных случаях может привести к появлению трещин. Целесообразнее наносить покрытие на отдельные элементы, а не на всю конструкцию в сборе. [c.69]

Технология нанесения покрытий на основе лака Ф-10 имеет некоторые особенности. Вначале на металлическую поверхность в качестве грунтовочного слоя наносят лак Ф-10 и просушивают до отлипа при нормальной температуре в течение 18—20 ч. На просушенный грунт наносят кистью два слоя мастики, состоящей (в мае. ч.) из лака — 28, диабазового порошка — 50 и ацетона—10. [c.318]

Толщина пленки и число слоев являются весьма важным фактором в защите металлов от коррозии о толщине пленки для сравнительных испытаний красок уже говорилось выше. По мнению некоторых специалистов, красочные покрытия должны наноситься с такой скоростью, которая присуща опытным мастерам. Это справедливо для рабочих испытаний на конструкциях, хотя возможно, что в большинстве случаев и красочные покрытия и способ их нанесения могут быть подобраны так, чтобы толщина пленки была приблизительно одинаковой. Если краски не очень сильно различаются, то сравнение разных красок при одинаковых толщинах сухой пленки, весьма желательно. Когда покрываются краской небольшие образцы в лаборатории, требования к равномерности нанесения слоев краски должны быть более строги, ибо, помимо взвешивания количества наносимой краски, имеется еще много способов, обеспечивающих одинаковую и равномерную толщину слоев краски, особенно на плоских образцах [12, 13]. Существуют также приборы [6, 14—17] для проверки толщины как сухих, так и влажных красочных пленок на любой металлической поверхности. Данные о толщине сухой пленки должны содержаться во всех записях испытаний. [c.1141]

При анодном осаждении отрицательно заряженный полимер осаждается на аноде, а при катодном электроосаждении — положительно заряженный полимер осаждается на катоде. По сравнению с другими, этот способ окраски позволяет получать очень равномерное покрытие наружных поверхностей и осаждение краски внутри частично закрытых областей. Степень использования краски высокая и процесс можно почти полностью автоматизировать. Указанные преимущества не достигаются при более простых процессах окунания. Так как пленки могут быть получены только на поверхности металлов и их толщина ограничена, материалы для электроосаждения используются в качестве грунтовок или в некоторых случаях для получения однослойных покрытий. Непигментированные прозрачные композиции используются для нанесения покрытий на металлические блестящие изделия. В настоящее время в промышленности применяются как анодный, так и катодный процессы [68—70]. После появления новых лакокрасочных материалов для катодного нанесения они вытесняют анодные композиции, особенно в автомобилестроении. [c.72]

Операции нанесения металлических покрытий хими-еским восстановлением включают предварительную под-отовку поверхности изделий, приготовление рабочих la TBopoB (электролитов), собственно нанесение покрытий la изделия, термическую и механическую обработку по- рытий. В некоторых случаях, особенно когда покрытия е подвергаются силовым нагрузкам, обходятся без тер-шческой обработки. [c.189]

Наиоолее распространенными методами нанесения диффузионных покрытий являются твердофазное насыщение из смеси металлических порошков, содержащих галогенный активатор и инертный наполнитель, насыщение из шликера (суспензий) и газоциркуляционный метод. ГТолучили также распространение методы металлизации, комбинации гальванического и диффузионного методов, методы погружения в расплав и имплантации ионов [218]. В последние годы используется также метод лазерного легирования. Состав некоторых защитных покрытий этого типа, применяемых за рубежом, приведен в табл. 5.1. Подробно технологические особенности нанесения диффузионных покрытий рассмотрены в [215]. [c.330]

Технология нанесения покрытий на основе лака ФЛ-10 отличается некоторыми особенностями. Вначале на металлическую поверхность в качестве грунтовочного слоя наносится лак Ф-10 и просушивается до отлипа при нормальной те.мпературе в течение 18—24 ч. На просушенный грунт наносится кистью два слоя мастики, состоящей из 28 вес. ч, лака, 50 вес. ч. диабазового порошка и 10 вес. ч. ацетона. После сушки до отлипа каждый слой в отдельности подвергается термообработке в камере в течение 1 ч при те.мпературе 100°С с медленны.м равномерным подъе.мом температуры до указанного максимального предела. На заполимеризованные слои мастики наносятся четвертый и пятый слои покрытия из лака Ф-10 без наполнителя. После воздушной сушки эти слои также подвергаются термообработке в камере четвертый слой при температуре 100°С в течение 1 ч и пятый слой при температуре 150—160°С в течение 6 ч. [c.328]

II Нанесение барьерных покрытий на армирующие наполнители, например покрытий нз тугоплавких металлов, карбидов титана, гафния, бора, нитридов титана, бора, окислов иттрия на волокна углерода, бора, карбида кремния. Некоторые барьерные покрытия на волокнах, пренмуществеино металлические, служат средством улучшения смачивания волокон матричными расплавами, что особенно важно прн получении композиционных материалов жидкофазнымн методами [5]. Такие покрытия часто называют технологическими [c.493]

Ко второй группе защитных мероприятий относят все процессы, широко известные как окраска, а также временные защитные меры, такие как смазка (консистентными или жидкими смазками). Слой краски обычно наносят на ту или иную хроматсодержащую окисную пленку (полученную в одной из ванн погружения), но точно так же краску можно наносить и на покрытия, полученные электролитическими способами. Непосредственно на металл краску обычно наносить не следует по двум причинам. Во-первых, хроматированная поверхность, особенно свежеобработанная, не в такой степени портится при хранении, как незащищенная металлическая поверхность, и поэтому впоследствии служит лучшей основой для нанесения краски. Во-вторых, что более важно, естественная поверхность магниевых сплавов в контакте с влажным воздухом становится щелочной из-за наличия естественно сформировавшейся окисн и гидроокиси, что может привести к быстрому разрушению слоя краски. Это в большей степени относится к масляным н некоторым синтетическим краскам воздушной сушки, чувствительным к воздействию щелочей. [c.131]

Гуммирование —покрытие металлических поверхностей технологического оборудования резиной. Гуммирование широко применяют в разных отраслях народного хозяйства и особенно в химической и гидрометаллургической промышленности для защиты технологического оборудования от коррозии. Это объясняется тем, что резиновые покрытия просты по технологии нанесения и обладают ценными качествами. Например, покрытия из мягкой резины хорошо противостоят истирающему действию коррозионной среды, содержащей взвешанные частицы, кристаллы солей, песок поэтому резиновые покрытия незаменимы для защиты насосов, мешалок, центрифуг. К достоинствам резиновых покрытий относится их небольшая толщина (5—6 мм), небольшая масса и полная непроницаемость для жидких коррозионных сред, а также диэлектрические свойства (электронепроводимость). Однако наиболее широко применяемые резиновые покрытия имеют ограниченную теплостойкость (до 80°С), незначительную стойкость к окислительным средам и некоторые другие недостатки, которые ограничивают область применения гуммирования. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...