Покрытия защитные металлические поверхностные — Нанесение

Для защиты металлов от атмосферной коррозии широко применяют нанесение различных защитных неметаллических (смазки, лакокрасочные покрытия) и металлических (цинковых, никелевых, многослойных) покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение (окисел, фосфат), обладающее защитными свойствами. [c.383]

Поскольку коррозия представляет собой поверхностное явление, то все типы защитных покрытий должны основываться на изменении состава поверхностного слоя металлических изделий. Такое изменение может быть вызвано введением различных веществ, металлических или неметаллических, нанесенных в виде поверхностной пленки, создающей барьер между телом детали и окружающей коррозионной средой. Такая форма покрытия, несомненно, является наиболее распространенной. Она включает окрашивание, лакирование, эмалирование, покрытие пластиком, а также нанесение слоя металла путем электроосаждення, горячего погружения, газопламенного напыления и т. д. [c.365]

Самый распространенный метод защиты металлов от коррозии — нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий или превращение поверхностного слоя металла в химическое соединение, обладающее защитными свойствами. На рис. 179 приведена классификация защитных покрытий. [c.327]

Проведенные исследования показали, что ухудшение радио прозрачно сти обтекателей самолетных РЛС связано в основном с проникновением влаги в поверхностные слои и в ячейки сотового каркаса обтекателя, а также в нанесенные защитные лакокрасочные покрытия, содержащие металлические добавки. При этом происходит ослабление радиоволн из-за потери части электромагнитной энергии, которая поглощается и рассеивается каплями воды, или отражается при наличии участков лакокрасочного покрытия обтекателя с относительно высокой электропроводностью. [c.7]

Защитные пленки, создаваемые на металле путем превращения поверхностного слоя металла в химические соединения. Наиболее распространенными являются оксидные и фосфатные пленки. Образование оксидных пленок (оксидирование) достигается путем химической и электрохимической (анодной) обработки поверхности черных металлов, меди, магния, алюминия. Фосфатные пленки получают на поверхности черных металлов путем химической обработки (фосфатирование) смесями фосфорнокислых соединений. Не,металлические пленки используются для защиты от атмосферной коррозии, а также как грунт при последующем нанесении на поверхность деталей лакокрасочных покрытий. [c.326]

Металлы, применяемые в технике, подвержены коррозии, т. е. процессам разрушения в результате химического или электрохимического взаимодействия с внешней средой. Для противокоррозионной защиты металлических изделий и увеличения срока их службы в машиностроении широко применяют нанесение защитных поверхностных покрытий. Защищая изделия от коррозии, одновременно [c.507]

Увеличение стойкости металлических форм достигается нанесением на их рабочую поверхность защитных покрытий из материалов мелкого кварцевого песка, измельченного ферросилиция, алюминиевой пудры, пылевидного графита и др. Три последних материала, помимо защитных свойств, выполняют также функции кодификаторов, улучшающих качество поверхностного слоя металла. Защитные покрытия наносят на цилиндрические стенки формы во время ее вращения непосредственно перед заливкой металла. При непрерывном темпе литья металлические формы разогреваются. Поэтому их охлаждают водой (циркуляция, душ) или воздухом. [c.303]

Наибольшее применение по объему выполняемой работы плазменная технология имеет при резке металлов, их сварке и наплавке, поэтому общие вопросы этой технологии рассмотрены ниже. Вместе с тем все более широкое применение приобретает плазменная поверхностная и плазменно-механическая обработки (см. рис. 178) плазменная струя используется также для нанесения защитных и декоративных покрытий, получения тонких металлических нитей, мелкодисперсных порошков металлов, для термической обработки и других целей. [c.267]

Взаимодействие металлических расплавов с твердыми керамическими поверхностями представляет собой сложную физико-химическую проблему, научное и прикладное значеппе которой за последние годы сильно возросло в связи с непрерывным расширением применения жидких металлов во многих областях современной техники. Жидкие металлы применяют в качестве теплоносителей в энергетических установках, при паянии и сварке, при нанесении защитных металлических покрытий и в ряде других технологических процессов. При контакте жидкого металла с более тугоплавким керамическим материалом могут происходить коррозия, адсорбционное понижение прочности, обусловленное резким снижением свободной энергии на межфазовой границе металл — расплав, и др. Во всех этих процессах очень важную роль играет распределение металлического расплава по поверхности керамического материала. Наряду с чисто поверхностным распространением атомы расплава могут проникать и в объем керамического материала посредством регулярной (объемной) диффузии, а также диффузии по границам зерен п другим дефектам структуры. Закономерности объем- гой диффузии подробно изучены и изложены в ряде работ, например [331, 332], тогда как вопросам поверхностного распространения, несмотря на их большое значение, уделялось до недавнего времени значительно меньше внимания. [c.138]

Проведенные исследования [41] показали, что ухудшение радио прозрачно сти обтекателей самолетных РЛС связано в основном с проникновением в поверхностные слои и в ячейки сотового каркаса обтекателя влаги, а та1сже нанесение защитных лакокрасочных покрытий, содержащих металлические добавки. При этом происходит ослабление радиоволн из-за потери части электромагнитной энергии, которая поглощается и рассеивается каплями воды, или отражается при наличии участков лакокрасочного покрытия обтекателя с относительно высокой электроприводностью. Проведенные экспериментальные исследования в частотном диапазоне 6... 12 ГГц с помощью панорамного измерителя КСВП и ослабления Р2-60 показали [c.155]

Дефекты металлических защитных покрытий. Изделиям, которым была придана соответствующая форма и обеспечены требуемые размеры, часто требуется чистовая обработка поверхности для удовлетворительного выполнения ими своих функций. Для этого используют множество видов поверхностной обработки, например разнообразные методы очистки, применение органических и металлических покрьггий. Некоторые из них влекут за собой химические изменения поверхности, влияюшие на ее свойства. Ниже в сжатой форме рассмотрены только несколько способов нанесения металлических покрьггий и их дефекты. [c.156]

Перспективными методами нанесения металлических защитных покрытий на поверхность теплоэнергетического оборудования, изготовленного из стали, являются металлизация, имплатирование, ионное осаждение и термодиффузионное поверхностное легирование. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...