Точность объемной штамповки

Точность объемной штамповки в направлении нажатия составляет от 0,05 до 0,1 мм, а в направлении, перпендикулярном нажатию, от +0,02 до +0,05 мм. Качество поверхности соответствует 6—8-му классам шероховатости по ГОСТ 2789—73. [c.85]

Точность объемной штамповки в направлении нажатия составляет от -+-0 05 до 0,1 мм, а в направлении, перпендикулярном нажатию, от +0,02 до +0,05 мм. [c.434]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

ЛистоЕ ая и холодная объемная штамповка обеспечивают получение заготовок высокой точности, прочности и жесткости. [c.147]

Точность деталей, выполняемых объемной холодной штамповкой, может быть получена в пределах 2—5-го класса, а шероховатость поверхности — до 8-го класса. Точность листовой штамповки в совмещенном штампе от 0,02 до 0,08 мм, в последовательном от 0,1 до 0,3 мм и раздельном от 0,3 до 0,5 мм. При листовой штамповке эффективно используются групповые штампы (целесообразны при партии деталей 70— 80 шт.). [c.351]

От улучшения технологии обработки экономия включает сокращение удельного веса заготовок, изготовляемых ковкой, в общем объеме поковок и горячих штампованных заготовок, изготовление поковок и штампованных заготовок повышенной точности (прессование, чеканка, калибровка, точная безоблойная штамповка и др.), внедрение холодной объемной штамповки, выдавливания и высадки, улучшение раскроя исходных материалов, применение материалов мерных и кратных размеров, применение кольцевой раскатки заготовок, накатки шестерен и других зубчатых деталей, снижение припусков на станочную обработку с сокращением отходов в стружку, снижение потерь при нагреве заготовок, применение новых методов сварки и др. [c.175]

Точная горячая объемная штамповка в закрытых штампах без облоя обеспечивает приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. Полугорячая точная объемная штамповка в закрытых штампах достигает в ряде случаев точности, не требующей даже шлифования рабочих и сопряженных поверхностей. [c.201]

Допуски, припуски и кузнечные напуски на штамповки весом до 200 кг из черных металлов, изготовляемые го[ ячей объемной штамповкой, установлены ГС)СТом 7505—55 В зависимости от требований, предъявляв мых к готовым деталям, штампованные по ковки делят на четыре группы точности четвертая группа — для чеканных поковок [c.76]

Точность н чистота поверхности, достигаемая при объемной штамповке [c.164]

Горячая объемная штамповка. Преимущества штамповки перед свободной ковкой общеизвестны, главное преимущество — повышенная точность получаемого полуфабриката и большее соответствие его готовому изделию. При горячей штамповке уменьшаются или исключаются напуски, неизбежные при ковке для некоторых форм деталей (коленчатых валов, кронштейнов и других деталей, имеющих резкие переходы формы), во многих случаях по многим размерам штамповок снимаются припуски, а допуски уменьшаются в 3—4 раза по сравнению со свободной ковкой, что дает возможность применять механическую обработку только для поверхностей, сопрягаемых с другими деталями. Применением уже последующих отделочных операций в виде холодной калибровки можно в еще большей степени снизить допуски и довести их до 0,1 мм, а во многих случаях даже до 0,05 мм. Горячая штамповка дает возможность изготовлять заготовки повышенной точности практически для деталей любой конфигурации, обеспечивает большую однородность деформации и лучшее качество поверхности производительность также вне конкуренции по сравнению со свободной ковкой. [c.212]

Разделка металла на заготовки под объемную штамповку в заготовительных цехах машиностроительных заводов производится, как правило, пилами, горячей рубкой, холодной ломкой, резкой на пресс-ножницах н другими методами. При разделке сортового проката на заготовки пилами или горячей рубкой большое количество металла идет в отходы, не обеспечивается точность геометрической формы, не удается достичь высокой производительности труда. [c.27]

В последние годы как у нас в стране, так и за рубежом проводятся большие научные исследования и практические работы по внедрению скоростной объемной штамповки, которая обладает весьма высокой производительностью, позволяет изготовлять изделия с большой точностью и дает значительную экономию металла. Значительная заслуга в этом принадлежит ученым Сибирского филиала Академии наук СССР. [c.51]

Скоростная объемная штамповка из цилиндрических заготовок осуществляется, как правило, за один удар, что обеспечивает большую точность размеров. Во избежание образования окалины поковки перед штамповкой нагревают в соляных ваннах токами высокой частоты в среде инертного газа или предохраняют поверхность от окисления другими способами. [c.52]

Каждый последующий переход осуществляют в специальном штампе, хотя иногда несколько переходов выполняют в одном штампе. В последнем случае между переходами обрезают облой для уменьшения силы деформирования и повышения точности размеров штампованных деталей. Холодную объемную штамповку обычно осуществляют в открытых штампах, так как при этом удельные силы меньше, чем при штамповке в закрытых штампах (возможность вытекания металла в облой облегчает деформирование). В закрытых штампах в условиях холодной деформации штампуют реже и главным образом из цветных металлов. [c.106]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно [c.106]

Инструмент для горячей объемной штамповки на автоматах. Инструмент, установленный на горячештамповочных автоматах, работает в крайне тяжелых условиях с большими силовыми термическими нагрузками, поэтому должен обладать достаточной стойкостью, чтобы обеспечить высокую производительность, требуемую точность поковок, а также минималь- [c.426]

Повышение точности и качества заготовок — одна из основных задач современной технологии машиностроения, Наиболее полно эта задача реализуется при использовании процессов, основанных на холодной пластической деформации. К числу наиболее прогрессивных процессов, основанных на холодной пластической деформации, относятся взаимно дополняющие друг друга процессы листовой и холодной объемной штамповки. [c.7]

Выбор конструкции и расчет размеров рабочих деталей инструмента для штамповки (пуансонов, матриц, оправок) особое внимание уделяется форме, точности размеров, шероховатости поверхности деформирующих частей рабочих деталей разработка технического задания на проектирование штампа. Для успешного внедрения процесса холодной объемной штамповки необходимо, чтобы все работы по проектированию, изготовлению и отладке штампа проводились при непосредственном участии и руководстве технолога, разрабатывающего технологический процесс штамповки и задание на проектирование штампа. [c.21]

При реализации четвертого способа термомеханические параметры оптимизируют так, чтобы обеспечить возможно большее снижение сопротивления деформации при сохранении основных преимуществ холодной объемной штамповки (высокая точность размеров, низкий параметр шероховатости поверхности). Экономическая стойкость инструмента в большинстве случаев достигается, если Давление до 2000-—2200 МПа при выдавливании полости, до 2200—2400 МПа при прямом выдавливании сплошных изделий и до 2400—2600 МПа при осадке и высадке. [c.159]

Калибровка. В технологии холодной объемной штамповки калибровку применяют в основном для получения заготовок заданной точности перед выдавливанием и реже как заключительную формоизменяющую операцию. Калибровка осуществляется открытой и полузакрытой осадкой, а также редуцированием, совмещением осадки с выдавливанием. [c.178]

Технология получения холодной объемной штамповкой деталей с неглубокими полостями типа корпусов карданных подшипников (рис. 59) из сталей с повышенным сопротивлением деформированию приведена в табл. 20 и на рис. 60—62. Для уменьшения нагрузок на пуансон и матрицу заготовку под выдавливание необходимо получать с максимальной точностью [c.192]

Расчет экономической эффективности от внедрения процесса холодной объемной штамповки на автомате по сравнению с существующим является заключительным этапом работы. Существуют два основных способа решения технологических задач теоретический и экспериментальный. Теоретический анализ технологических процессов основан на использовании соотношений математической теории пластичности с учетом реальных свойств обрабатываемых материалов, граничных и начальных условий. Теоретические методы позволяют с достаточной для практики точностью определить силу и работу деформирования. Однако реализация такого подхода не позволяет с достаточной для практики точностью найти термо-механнческие параметры реального процесса. Все большее значение приобретает экспериментально-аналитический метод определения напряженно [c.212]

Рабочие части штампов для чистовой вырубки, помимо высокой точности размеров, должны иметь высокую жесткость, так как по нагружению они сравнимы с инструментом для холодной объемной штамповки. Учитывая это, наиболее целесообразно, чтобы матрицы и прижимы, оснаш,ен-ные клиновыми ребрами, имели коническую посадку с уклоном 0° 30 (рис. 77). Если оии секционные, то их врезают в обойму, а если цельные — непосредственно в плиту штампа. Обойма, как промежуточная деталь между плитой и рабочей частью штампа, врезается в плиту с уклоном 3—5°. Исполнительные размеры зоны запрессовки матрицы и обоймы назначают с учетом обеспечения иатяга. В табл. 11 приведены размеры зазоров Z н Zi, обеспечивающие получение гарантированного натяга. [c.399]

Холодная объемная штамповка. Выдавливанием можно изготовлять детали из стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. При выдавливании наружный диаметр заготовки принимают на 0,05 - 0,1 мм меньше заданного по чертежу детали, а внутренний - больше на ту же величину. Исходными заготовками обычно являются прутки, проволока, листы, полосы, трубы и периодический прокат. Целесообразнее использовать прутки и проволоку вследствие их меньшей, по сравнению с другими профилями, стоимости и широкого ассортимента (по размерам, точности, по состоянию - горячекатаные, калиброванные, термически обработанные, без термической обработки). Экономичными по расходу металла являются кольцевые заготовки из проволоки, подвергнутые сварке после гибки затраты на такие заготовки примерно на 11 % меньше затрат на получение заготовки из прутка и на 40 % меньше затрат на получение заготовки из трубы. [c.270]

Объемную штамповку обычно применяют в серийном и массовом производстве, где особенно необходимы высокая производительность и большая точность поковок. В этих условиях инструмент длительное время находится в эксплуатации, поэтому затраты на его изготовление окупаются. [c.583]

В настоящее время уже изготовляют заготовки с такой степенью точности, что понятия заготовка детали и деталь совпадают, например, при использовании таких прогрессивных методов, как холодная объемная штамповка, холодная высадка, литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы, накатывание зубьев и шлицев, применение профильного проката и др. [c.7]

Холодная объемная и листовая штамповка. Объемная штамповка, выполняемая без нагрева, называется холодной. Применяя такую штамповку, удается получать Детали значительной точности (3— 4-го классов точности) и высокой чистоты поверхности (7—9-го классов [c.298]

Горячая объемная штамповка поковок осуществляется в штампах. Штамп состоит из двух разъемных частей, внутренние полости которых в собранном виде образуют ручьи. Течение металла при деформации ограничивается формой и размерами внутренней полости штампа. Получаемые поковки отличаются высокой точностью размеров, большей сложностью конфигурации, хорошим качеством поверхности и меньшими припусками и допусками. [c.399]

Точность деталей, полученных холодной объемной штамповкой, соответствует 3-му и 4-му классам точности, а шероховатость поверхности — 6...9-му классам шероховатости поверхности. Доля механической обработки резанием при изготовлении деталей холодной объемной штамповкой невелика, так как операции резания чаще всего применяют как доделочные после формоизменяющих операций. [c.294]

Основным документом, определяющим требования к изготовлению молотовых штампов, является ГОСТ 21546-76 Штампы молотовые формовочные для объемной штамповки . Указанным ГОСТом установлены предельные отклонения линейных вертикальных и горизонтальных размеров, требования к расположению и форме поверхности, допускаемые смещения частей штампа, параметры шероховатости поверхностей ([20], см. табл. 128—131). Размеры необработанных поверхностей должны выполняться с точностью, определяемой ГОСТ 7062—67, 7829—70 и 2009—55. Угловые размеры ручьев — по 9-й степени точности СТ СЭВ 178—75. [c.138]

Объемная горячая штамповка имеет ряд преимуществ по сравнению со свободной ковкой достигается более высокая производительность труда, уменьшаются отходы металла, обеспечивается белее высокая точность изделия при лучшем состоянии его поверхности. Методом объемной штамповки можно получать поковки различной конфигурации из стали, цветных металлов и других материалов. [c.278]

Холодная объемная штамповка. Наибольшую точность объемной штамповки обеспечивает холодная объемная штамповка. Этот способ, отличающийся весьма высокими удельными давлениями, дает окончательно оформленными сложные контуры деталей, и последующая механическая обработка сводится к минимуму или исключается совершенно. Холодной объемной штамповкой пользуются также для калибровки и чеканки горячештампованных деталей. В последние годы все [c.217]

Холодной объемной штамповкой и высадкой на холидновысадочных прессах-автоматах н кривошипно-коленных (чеканочных) прессах можно получать детали с точностью вдоль оси штамповки 0,03—0,05 мм. [c.164]

Горячая объемная штамповка обеспечивает формо- и разме-рообразование заготовок, настолько близкое к готовым деталям,, что обработка резанием остается только для образования отдельных элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев и т. п.), а также для достижения необходимой чистоты и точности соответствующих поверхностей этих деталей. Однако и в этих случаях, в связи с расширением внедрения новых методов отделки штамповок давлением (калибровка, чеканка, редуцирование, обкатка и т. п.), удельный вес обработки резанием должен последовательно уменьшаться. [c.72]

Уровень развития ковки, горячей и холодной объемной штамповки наиболее объективно характеризуется точностными параметрами. Точность поковок и штамповок определяет степень соответствия их готовым деталям, объем последущей механической обработки и коэффициент использования металла эти факторы являются основными и в определении себестоимости изделий. Именно в этом направлении, в направлении уменьшения припусков и допусков на поковки и штамповки, развивается современная технология рассматриваемых видов обработки. [c.209]

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [c.219]

Автоматизация позволяет повысить производительность штамповочного оборудования за счет сокраш,ения цикла штамповки, высвободить рабочих за Счет интенсификации технологии штамповки, проведения на одном агрегате максимально возможного числа операций, улучшить качество и точность поковок за счет стабилизации технологического процесса, повысить безопасность труда. Автоматизация и механизация технологических процессов горячей объемной штамповки развивается как путем оснащения средствами механизации и автоматизации универсального оборудования, которое совместно с другим оборудованием может образовывать механизированные и автоматизированные линии, так и за счет применения специализ) рованиых горячештамповочных машин-автоматов. Выбор метода опре- [c.351]

Технологические процессы штамповки металлов в состоянии сверхпластичности. Наиболее обширный опыт практического использования состояния сверхпластичности в процессах обработки металлов давлением имеет объемная штамповка. В этом случае состояние сверхпластичности позволяет осуществлять штамповку точных поковок сложной формы и больших размеров из малопластичных aтepиaлoв при весьма малых усилиях деформации. Термин точная штампованная поковка появился в отечественной и зарубежной практике сравнительно недавно. В отличие от кованых поковок, а также от штампованных поковок обычной точности (рис. 96), требующих, как правило, значительной обработки резанием по всей поверхности, точные штампо- [c.460]

При объемной калибровке (рис. 39, б) деформации подвергается весь металл поковки. Свободное течение металла в горизонтальном направлении ограничено боковыми стенками ручья штампа. Избыток металла, полученный в результате недоштамповки, при калибровке вытесняется в облой, который затем обрезают в обрезном штампе. Образование облоя вызывает значительно большее напряжение в металле, чем при плоскостной калибровке, что в свою очередь увеличивает необходимые усилия калибровки. В результате упругая деформация пресса увеличивается, что приводит к уменьшению точности объемной калибровки. Объемную калибровку обычно производят в горячем состоянии. Ее можно вести на штамповочных молотах, винтовьи фрикционных прессах и кривошипных горячештамповочных прессах (после горячей обрезки облоя необходим дополнительный нагрев под штамповку). Облой, получаемый после калибровки, обрезают в холодном состоянии. Оборудование для калибровки устанавливают сразу после штамповочного оборудования. [c.534]

При выборе технологии, технологических расчетах, конструировании инструмента, выборе и создании машин новых конструкций для теплой и полугорячей обработки базируются на достижениях холодной объемной штамповки. Исходные заготовки получают методом точной отрезки в холодном состоянии или с предварительным нагревом в зависимости от диаметра и марки стали. Точность заготовок по длине в среднем 0,05 мм. Калибровку осуществляют в холодном состоянии полузакрытой осадкой, реже— редуцированием. На заготовки наносят покрытие или покрытие + смазочный материал, которые должны обладать противозадирньши свойствами, защищать заготовки во время нагрева, штамповки и после штамповки до остывания от окисления, экранировать от потери тепла во время переноса от нагревательного устрой- [c.160]

Горячую объемную штамповку широко применяют для изготовления сравнительно небольших поковок, масса которых составляет десятки килофаммов. На конфигурацию поковок, получаемых горячей объемной штамповкой, на их точность, объем последующей механической обработки и себестоимость большое влияние оказывает не только тип штампа, но и вид применяемого оборудования. [c.581]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового-изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, которые устанавливаются в зависимости от способа изготовления а) по ГОСТ 7062-54 на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах б) по ГОСТ 7829-55 па поковки, изготовляемые свободной ковкой на молотах в) по ГОСТ 7505-55 на поковки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, которые, в свою очередь, в зависимости от веса, точности штампов, тв1шературного режима и т. д. подразделяются на четыре группы по точности. [c.123]

Так например, при ЭХО полости ручья для объемной штамповки корпуса автомобильного шатуна, осуществляемой на универсальном электрохимическом копировально-прошивочном станке 4А423ФЦ, работа выполняется за три приема в непрерывном режиме при напряжении 12 В, скорости подачи 0,6 мм/мин, меж-электродном зазоре 0,86 мм, затем в непрерывном режиме при напряжении 10 В, скорости подачи 0,8 мм/мин, межэлектродном зазоре 0,32 мм и, наконец, — в импульсно-цикличном режиме при напряжении 6 В, скорости подачи 0,08 мм/мин и зазоре 0,06 мм. В результате каждого приема ЭИ внедряется в заготовку на определенную часть суммарной глубины полости, рассчитываемую исходя из достижимой точности обработки, зависящей от величины межэлектродного зазора, а следовательно, — от режима обработки. В результате последнего приема обеспечиваются заданная глубина и точность полости. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...