Материалы холодной штамповки, тех

По виду исходного материала холодную штамповку разделяют на листовую и объемную. Для листовой штамповки исходным материалом служит лист, полоса, лента, иногда проволока, для объемной штамповки— толстая полоса, пруток, профильный прокат. [c.50]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

Качество поверхностного слоя определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. Например, после горячей штамповки на поверхности заготовки будет окалина. Шероховатость поверхности заготовки, полученной холодной штамповкой, значительно ниже, чем заготовки, полученной горячей штамповкой, но ее поверхностный слой имеет наклеп. Если заготовка подверглась химико-термической обработке, ее поверхностный слой имеет иной химический состав и структуру, чем основа. [c.17]

При выборе оборудования для холодной штамповки необходимо учитывать вид операции, материал, размеры и сложность конфигурации заготовки. Основной вопрос, решаемый при выборе оборудования,— определение усилия пресса. Для холодной объемной штамповки требуемое усилие определяют по таким же зависимостям, как для горячей штамповки с учетом особенностей холодной штамповки [6, 29]. Усилия здесь получаются больше, так как пластичность металлов в холодном состоянии гораздо ниже, чем в горячем. [c.151]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Эта упругая деформация сказывается на конечных размерах получаемого изделия как на режущих (разделительных) операциях холодной штамповки, так и в особенности на операциях с пластическим формоизменением. Действие упругой деформации является одним из важнейших и первоочередных факторов, влияющих на стабильность размеров изделия. Вместе с тем этот фактор является наиболее трудно учитываемым, так как, помимо упругих свойств обрабатываемого материала, меняющихся даже внутри одной и той же партии поставки, он зависит также от положения волокон металла, образовавшихся при прокатке листа или полосы, по отношению к направлению деформации (раскрой заготовок для штамповки с различным расположением осевых линий относите,льно направлений прокатки). [c.407]

Сепараторы. Наиболее распространены стальные сепараторы, изготовляемые из полосового материала посредством холодной штамповки. В последнее время для этой цели стали применяться мощные многошпиндельные прессы, выполняющие одновременно несколько операций. В производстве конических сепараторов чаще применяются индивидуальные прессы с пооперационной наладкой, но возможен и комбинированный процесс на одном многошпиндельном прессе. [c.617]

В главе 111 Технология холодной штамповки даны классификация и характеристика операций холодной штамповки, указания по контролю качества штампованных деталей. Здесь же приведены сведения по конструированию штампов и технике подачи материала при холодной штамповке. [c.559]

Листоштамповочные двойного действия (табл. 11, фиг, 31) Холодная штамповка листового материала глубокой вытяжкой 75-3000 а) От ротационно-плунжерных насосов безаккумуляторный б) Насосно-аккумуляторный а) Гидравлический выталкиватель б) Гидравлическая подушка [c.426]

Листоштамповочные посредством резины (табл. 22. фиг. 34) Холодная штамповка листового материала с резиновыми штампами 1000—5000 От ротационно-плунжерных насосов безаккумуляторный Загрузочно-разгрузочные конвейерные плиты [c.426]

Цехи холодной штамповки предназначены для изготовления деталей из листового материала, ленты, а также профильного проката, для сборки из этих деталей отдельных узлов и целых агрегатов, например цельнометаллических кабин автомобилей, узлов газогенераторных установок. [c.102]

При испытании одноименных материалов верхний вращающийся стальной шарик заменяется полусферическим образцом из испытуемого материала. Полусферические образцы изготовляются из плоских заготовок холодной штамповкой в специальном приспособлении. [c.177]

Виды листоштамповочных работ и их характеристика. По температуре обрабатываемого материала листовая штамповка разделяется на холодную и горячую. [c.138]

Б. Методами холодной штамповки. Расчет нормы расхода материала на изготовление детали из листав мерной или кратной длины производят по формуле [c.209]

В ряде случаев при конструировании имеет значение не только качественный стандарт, регламентирующий перечисленные здесь данные для каждой марки материала, но и сортамент, определяющий геометрическое состояние его поставки профиль проката, размеры профиля и отклонения размеров, а также качество поверхности. Сортамент необходим при назначении материала для элементов сварных деталей и для деталей, получаемых холодной штамповкой из листового и полосового материала, а также механической обработкой при условии, если какие-либо их поверхности остаются необработанными. [c.27]

Метод получения заготовок деталей машин холодной штамповкой из листового материала является наиболее прогрессивным. Фактически — это метод получения готовых деталей, а не заготовок, так как механическую обработку после штамповки применяют редко и в незначительном объеме (нарезание резьбы, развертывание отверстий, сверление отверстий малого диаметра и т. п.). [c.79]

Помимо изготовления гаек на автоматах резанием из профильного материала, наиболее известным методом изготовления гаек и аналогичных им деталей является холодная штамповка их вырубкой. В этом случае детали штампуются в одну или несколько операций из полосового материала, а затем формуются на окончательный размер. [c.58]

Возможность осуществления процессов холодной штамповки и качество готовых изделий во многом определяются качеством исходного материала. Большое значение имеет подготовка поверхности заготовок удаление окалины, загрязнений и поверхностных дефектов. Заготовки обычно смазывают для снижения усилий штамповки, повышения стойкости инструмента, обеспечения качества поверхности и предотвращения образования трещин и других дефектов деталей. [c.432]

Применение, Мягкая сталь используется для глубокой вытяжки холодной штамповки профилей материала уплотнителей компенсирующих проводов термопар в химической промышленности для типографских машин для сборных электрических шин ванн для цинкования для изготовления железного порошка. [c.226]

Такие же свойства материал приобретает и в результате некоторых технологических операций, как, например, холодная штамповка, гибка и т.п. Говорят, что материал приобретает технологический наклеп. [c.47]

Кроме указанных, пр именяют также способы оценки пластичности, приближающиеся по условиям деформации к тем или иным технологическим процессам обработки давлением. Так, способность листового материала подвергаться глубокой вытяжке при холодной штамповке изделий оценивают испытанием листовых образцов на приборе типа Эриксена. [c.23]

Холодная штамповка плоских деталей Толщина материала, мм, при X < 50 мм до 1 св, 1 до 2 2 4 4 6 0,10 0,12 0,13 0,20 0,03 0,04 0,06 0,08 [c.529]

В общем вцце контур и размеры плоской заготовки зависят от формы и раз еров готового днища и в некоторой мере от свойств материала, метода штамповки (с прижимом или без него, горячая или холодная), смазки, конструкции лтампа и принятых размеров пуансона и матрицы. [c.25]

Детали, изготовленные холодной штамповкой. Форма и изображения деталей, изготовленных холодной штамповкой из листового материала, имеют характерные отличительные признаки. Форму таких деталей получают в резулыате операций [c.279]

Для формообразования элементов оболочек болыних размеров применяют ш т а м п о в к у в з р ы в о м, В серийном и массовом производствах для получения элементов с поверхностью сложного очертания широко используют холодную штамповку из листового материала толщиной преимущественно до 10 мм. Высокая производительность холодной штамповки, точность размеров и формы получа- [c.42]

По своим размерам заготовки, получаемые методом холодной штамповки, варьируются от весьма малых, необходимых, например, при изготовлении деталей часов, до заготовок для верха кузова автомобиля, изготовляемого из одного листа. Толщина листовой стали, которая применяется в машиностроении при холодной штамповке, колеблется от 0,1 до ЬОмм. Так, например, способы вырубки, вытяжки и гибки применимы при максимальной толщине материала, соответственно равной 25, 15 и 60 мм. [c.412]

Условия достижения точности холодноштампованных заготовок деталей машин, особенно при листовой штамповке, резко отличаются от условий изготовления заготовок деталей другими методами. Это объясняется тем, что при изготовлении холодноштампованных листовых заготовок (или деталей) возможности изменения толщины материала, особенно в сторону увеличения, весьма ограничены. При холодной штамповке увеличение жесткости заготовок может быть достигнуто, и то не во всех случаях, профилированием соответствующих сечений и приданием заготовке бортов и ребер жесткости. При конструировании холодноштампованных деталей нужно считаться и с тем, что повышение жесткости за счет профилирования не может быть особенно значительным, так как размеры ребер жесткости и высота бортов ограничены пластическими свойствами материала. [c.515]

Листо-ттам-повочные простого действия (табл. 9—10, фиг. 23—26) Холодная штамповка листового материала 50-5000 а) От ротационно-плунжерных насосов безаккумуляторный б) Насосно-аккумуляторный Гидравлические подушки [c.426]

Холодная штамповка переходов обжимом с наружным подпором позволяет уменьшить предельный коэффициент обжима. Применение наружного подпора снижает возможность потери устойчивости и образования складок трубы — заготовки, благодаря чему за одну операцию достигается больший обжим. Кроме того, при этом методе наружное подпорное кольцо ограничивает выпучивание необжимае-мой части трубы — заготовки. Схема штампа показана на рис. 3.27. Наибольшее утолшение стенки перехода наблюдается в месте перехода от конической части к цилиндрической. Несколько увеличивается также толщина необжа-той части заготовки из-за возникновения в ней при штамповке напряжений, превышающих предел текучести материала. [c.296]

Номенклатура расхода листового материала при холодной штамповке поиво-дится в табл. 23. [c.209]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

Развивающийся технологический прогресс в области обработки металла давлением идет по пути достижения такой чистоты поверхности и точности деталей, которая позволяла бы подавать их на сборку без обработки резанием. Это возможно в том случае, когда применяемый материал имеет жесткие допуски, а температура нагрева его выдерживается точно. Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются детали из низкоуглеродистых и малолегированных сталей. Величину удельных давлений на инструмент можно значительно снизить при обработке металла давлением в горячем состоянии. [c.30]

Кроме перечисленных выше в патентной литературе приводится большое число различных составов для холодной обработки давлением. Так, например, для холодной штамповки легких металлов — раствор мыла с оливковым маслом алюминия — стеарат цинка алюминиевых сплавов и меди — раствор ланолина в трихлорэтилене цинка— растительное масло, розмариновое масло, графит с добавкой буры стали — порошок дисульфида молибдена. Предлагаются также смазки, армированные волокнами, например, смазка, содержащая смазочное масло, углеродное волокно, мыло и твердый смазочный материал, графит или MoSi. Загустителем служит мыло (10—50% об.). Углеродное волокно, предпочтительно длиной 0,25 см, предварительно обрабатывают HNOa н солью высшей кислоты или амина для придания ему олеофильности. В качестве смазочного масла используется поли-фениловый эфир, диэфир или силиконовая жидкость. [c.62]

На некоторые виды проката комбинат имеет сертификаты соответствия. Так, орган по сертификации ВЙИИС — Материал-Тест подтвердил соответствие требованиям российских стандартов проката толстолистового из углеродистой стали обыкновенного качества, проката тонколистового холоднокатаного из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Получены сертифигаты по требованиям "Регистра Ллойда" на горячекатаный прокат для судостроения и немецкой фирмы ТЮФ-Серт на горетекатаный конструкционный прокат общего назначения. [c.614]

Двухосноориентированные полимеры имеют одинаковую прочность в любом направлении в плоскости ориентации, причем более высокую, чем у неориентированных полимеров (рис. 2.2). Поэтому двухосная ориентация особенно важна в тех случаях, когда нагрузка на материал возможна в разных направлениях. Кроме того, двухосная ориентация облегчает операции холодной штамповки [131, 132]. Двухосная ориентация лишена многих недостатков одноосной и сохраняет большинство ее преимуществ [108, 133—137]. Двухосная ориентация увеличивает модуль упругости и разрушающее напряжение при растяжении полимеров. Относительное удлинение при разрыве также возрастает до средних степеней ориентации (особенно для хрупких полимеров). Однако при очень высоких степенях ориентации [c.171]

Испытания сплошных сферических сегментов. Сферические сегменты изготавливались из листового материала АМг-бМ и АД-1 методом холодной штамповки и методом взрывной штамповки на машине Удар-12 . Проводился отбор оболочек по результатам обмера. При этом максимальны отклонения при обмере сегментов составляют по толщине 6i= 0,03/г, от сферической формы 62= 0,002г. Обмер осуществлялся с помощью специальных устройств типичная методика обмера описана, например в работе [90]. Готовые сферические сегменты стыковались с опорными кольцами из АМг-бМ при помощи синтетического клея на основе эпоксидной смолы ЭД-5. Испытывались оболочки с параметрами г//г=400. .. 800 0 = 45. .. 60°. Испытания проводились на описанной установке. Нагружение опорного кольца осуществлялось в его плоскости ложементами, изготовленными из стали, с резиновой прокладкой и без нее. Изучалось влияние параметров сегментов, опорного кольца и ложемента на величину критической нагрузки. Испытывались также сферические сегменты из триацетатных пленок, изготовленные путем горячей формовки на матрице. Известно, что данный материал обладает свойствами абсолютной упругости, что позволяет проводить повторное нагружение оболочек. Это необходимо при отладке различной испытательной аппаратуры. Всего было испытано 63 оболочки. В табл. 6.1 приведены значения безразмерных критических усилий в зависимости от угла ложемента 2фо с прокладкой oi и без прокладки И2 Отметим, что с изменением угла ложемента менялась форма волнообразования [c.208]

Напряжение текучести при полуго-рячей штамповке в порядке значимости зависит от физической природы сплава, температуры, скорости, а также от предварительной термической обработки и деформации. Значение последних четырех факторов зависит от первых двух. Форма кривых усилие — путь на первичных диаграммах при осадке, высадке, прямом и обратном выдавливании при повышенных температурах и холодной деформации близка. Так же, как при холодной штамповке, отклонения от типичного хода кривой свидетельствуют о нарушении технологии (разрыв слоя смазочного материала, нарушение формы и размеров формы рабочих частей инструмента и др.). [c.161]

В зависимости от формы, размеров и материала собираемых деталей штампосборочные операции производят на кривошипных или гидравлических прессах в штампах для холодной штамповки и для холодной сварки. Кроме того, штампосборочные операции можно осуществлять штамповкой взрывом, штамповкой электрическим разрядом в жидкости и штамповкой магнитными полями высокой напряженности. Сборку деталей производят с использованием формоизменяющих операций холодной штамповки, показанных на рис. 2. Ниже рассмотрены отдельные примеры сборки деталей в сборочные единицы. [c.277]

Прессы однокрнвошнпные закрытые простого действия предназначены для выполнения различных операций холодной штамповки деталей из ленточного, листового и полосового материала (табл. 2, исполнения 1 и 2) и обрезки поковок (исполнение 3). [c.474]

Дельта-древесина сортов А, Aj и Б применяется для силовых деталей самолета, как то лонжероны, силовые шпангоуты, лопасти воздушного винта и т. д. Дельта-древесина сорта В применяется для ответственных яриспособлений, штампов для холодной штамповки листовых цветных металлов и т. д. Кроме того, дельта-древесину можно использовать в качестве электроизоляционного материала. Для контроля физико-механических качеств дельта древесины отбирается из каждой запрессовки 10 /о досок, из которых вырезают образцы для определения сопротивления растяжению вдоль волокон, сжатию вдоль волокон, скалыванию параллельно волокон, динамическому изгибу, влажности к объемного веса. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...