Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Пленка триацетатная

Пленка триацетатная Стекло Стекло Стекло  [c.66]

Два слоя триацетатной пленки, одни слой хлопчатобумажной пряжи  [c.284]

Рис. 81. Тарировочная кривая диэлектрического датчика с триацетатной пленкой толщиной 0,2 мм. Рис. 81. Тарировочная кривая <a href="/info/128724">диэлектрического датчика</a> с триацетатной пленкой толщиной 0,2 мм.

Рис. 82. Влияние величины напряжения предварительной поляризации на величину сигнала с диэлектрического датчика при давлении p = 7Q- Qfi кгс/см (диэлектрик — триацетатная пленка толщиной 0,2 мм). Рис. 82. Влияние <a href="/info/262682">величины напряжения</a> предварительной поляризации на величину сигнала с <a href="/info/128724">диэлектрического датчика</a> при давлении p = 7Q- Qfi кгс/см (диэлектрик — триацетатная пленка толщиной 0,2 мм).
Рис. 83. Тарировочная кривая диэлектрического датчика с триацетатной пленкой толщиной 0,2 мм (/) и с лавсановой пленкой толщиной 0,06 мм (2) и характерная осциллограмма импульса давления в стали 20 (калибровочный сигнал частотой 500 кГц). Рис. 83. Тарировочная кривая <a href="/info/128724">диэлектрического датчика</a> с триацетатной пленкой толщиной 0,2 мм (/) и с <a href="/info/283036">лавсановой пленкой</a> толщиной 0,06 мм (2) и характерная осциллограмма <a href="/info/241981">импульса давления</a> в стали 20 (калибровочный сигнал частотой 500 кГц).
Для покрытия стеклянных поверхностей и прокладок пленкой применяется 0,5—1-процентный раствор триацетата целлюлозы в хлористом метилене. Стекла тщательно ополаскивают в растворе, после чего сушат на воздухе при комнатной температуре не менее 30 мин. Такая обработка производится 2—3 раза, после чего на стекле образуется тончайшая триацетатная пленка.  [c.85]

Пленка лавсановая, триацетатная  [c.66]

В настоящее время применение триацетатной пленки резко сократилось. Возможно использование в низковольтных конденсаторах в аппаратуре.  [c.144]

При изготовлении изделий намоткой из пленок или бумаг большое значение имеет эластичность, определяемая числом двойных перегибов. В комнатных условиях этот показатель довольно высок, а при снижении температуры до 77 К он у большинства бумаг и пленок снижается. Исключением является полиэтиленовая бумага. Все целлюлозные бумаги и триацетатная пленка при погружении в жидкий азот становятся хрупкими и не выдерживают испытания на эластичность. Число двойных перегибов у них при этом равно нулю.  [c.343]

Порошковое изображение можно переносить также на триацетатную прозрачную пленку. В последнем случае электрорентгенограммы по внешнему виду напоминают обычные рентгенограммы.  [c.45]


Тензодатчики для измерений при температуре до 100° С изготовляются в пленке из клея БФ-4 или БФ-2, а при 200° С — в пленке из бакелитового лака вместо бумажной основы. При изготовлении тензодатчиков с базой 10 мм в клеевой пленке на металлическую пластинку вместо бумаги наклеивается триацетатная пленка, на нее наносится небольшой слой клея БФ и заготовка просушивается на воздухе в течение 24 час. Затем наматывается решетка и приклеивается к основе клеем БФ, после чего привариваются или припаиваются выводы и на решетку накладываются сверху триацетатная  [c.31]

Триацетатные пленки получают из триацетата целлюлозы, представляющего собой сложный эфир целлюлозы. Достоинства ацетатных пленок — прозрачность, малая деформируемость, долговечность. Неограниченная сырьевая база, низкая стоимость и ценные специфические свойства обусловливают использование данных пленок наряду с пленками из синтетических полимеров. Ацетатные пленки применяют в качестве элементов изоляции электрических машин, в производстве конденсаторов, как электроизоляционные прокладки в катушках трансформаторов и т. п.  [c.103]

Триацетатные электроизоляционные пленки получают поливом раствора полимера на непрерывно движущуюся поверхность барабана или непрерывную металлическую ленту, натянутую на два вращающихся цилиндра (барабана), помещенные в сушильный канал, в котором происходит испарение растворителя и сушка пленки. Образовавшуюся на ленте или барабане пленку дополнительно пропускают через сушильную камеру, в которой происходит окончательная термообработка.  [c.104]

С целью повышения механических свойств — относительного удлинения и эластичности — триацетатную электроизоляционную пленку пластифицируют эфирами фосфорной и фталевой кислот (в количестве 10%). Однако пластификация несколько снижает термостойкость пленки. Температура эксплуатации триацетатных пленок составляет 105 °С.  [c.104]

Некоторого улучшения механических свойств триацетатных пленок можно достичь также дополнительным каландрованием их между валками из нержавеющей стали при 150—180 °С. Каландрованные пленки обладают более стабильными значениями прочности при растяжении и относительного удлинения.  [c.104]

В настоящее время с появлением более термостойких и прочных синтетических пленок — полиэтилентерефталатных, полиимидных и др.— триацетатные пленки для изоляции обмоточных проводов находят весьма ограниченное применение.  [c.105]

Полиэтилентерефталатные (лавсановые) пленки обладают повышенными физико-механическими показателями (по сравнению с триацетатными), большей термо- и влагостойкостью. Так, их прочность при растяжении почти в три раза превышает прочность ацетатных пленок, температура длительной эксплуатации в качестве изоляции обмоточных проводов на 15 С выше и составляет 120 °С, влагостойкость выше примерно в 5 раз. Благодаря высокой химической стойкости (в частности, к нефтепродуктам и воде) лавсановая пленка используется в составе изоляции обмоточных проводов для погружных электродвигателей насосов добычи нефти [48].  [c.107]

Свойства изоляционной триацетатной пленки  [c.245]

При разрезке кабельной бумаги, триацетатной пленки, лакоткани, рулонного картона и других подобных материалов применяются автоматические ножницы (фиг. 67) конструкции Н. А. Доронина [30].  [c.111]

Триацетатные электроизоляционные пленки изготовляются без пластификатора и с различным содержанием пластификатора толщиной 0,025 0,04 и 0,07 мм.  [c.180]

Основные характеристики триацетатных пленок приведены в табл. 34.  [c.180]

Имея довольно высокий предел прочности при растяжении, триацетатные пленкн (как и пленки многих других типов) весьма чувствительны к надрыву —образовавшаяся по краю пленки трещина легко распространяется дальше. Поэтому пленку иногда используют, наклеивая на картон получается композиционный материал с высокой электрической (благодаря наличию пленки) и механической (благодаря присутствию картона) прочностью. Такой картон широко используется в изоляции электрических машин.  [c.137]

Из полярных синтетических пленок большое значение имеют полиэтилентерефталатные пленки (майлар, мелинекс, хостафан и др.) толщиной от 0,04 до 0,35 мм. Они имеют хорошие электроизоляционные и механические свойства, химически стойки и нагревостойки по короностойкости они превосходят как триацетатные, так н полиэтиленовые и полистирольные (см. ниже) пленки. Их параметры плотность 1,38—1,40 Мг/м предел прочности при растяжении 120—180 МПа относительное удлинение перед разрывом 50—100 % р = 10 Ом-м ,. = 3,0 tg 6 == 0,007 (при 50 Гц) интервал рабочих температур от —60 до +150 °С.  [c.137]


Кабели монтажные многожильные с пластмассовой изоляцией (ГОСТ 10348—63). Для фиксированного межприборного монтажа электроустройств, работающих при напряжении 380 в переменного тока частотой до 400 гц или 500 в постоянного тока. Работают при температуре от —40 до +60° С. Изолированные жилы ск >учены в кабель. В каждом повиве две счетные жилы, отличающиеся цветом друг от друга и от остальных жил повива. Поверх скрутки кабель имеет обмотку триацетатной или перфолевой пленкой, или пластмассовой лентой. Длина кабеля не менее 15 и 25 ж в зависимости от марки. Допускается сдача маломерных отрезков длиной не менее 3 ж в количестве не более 10% партии. Предусмотрено 18 типоразмеров. Марки кабелей  [c.146]

Б. Диазопленка. Целлюлозно-триацетатная основа, на которую нанесена эмульсия, образующая поверхностный слой толщиной около 0,0125 мм. Эта эмульсия обладает большим сопротивлением царапанию, чем серебро. Проявляется за один сухой процесс в парах аммиака. По качеству несколько уступает пленкам с серебряной эмульсией, но очень широко применяется для получения копий. Репродукция без обращения (позитив — позитив). Выпускается е форме рулонов или листов толщиной 0,05—0,25 мм.  [c.117]

Испытания сплошных сферических сегментов. Сферические сегменты изготавливались из листового материала АМг-бМ и АД-1 методом холодной штамповки и методом взрывной штамповки на машине Удар-12 . Проводился отбор оболочек по результатам обмера. При этом максимальны отклонения при обмере сегментов составляют по толщине 6i= 0,03/г, от сферической формы 62= 0,002г. Обмер осуществлялся с помощью специальных устройств типичная методика обмера описана, например в работе [90]. Готовые сферические сегменты стыковались с опорными кольцами из АМг-бМ при помощи синтетического клея на основе эпоксидной смолы ЭД-5. Испытывались оболочки с параметрами г//г=400. .. 800 0 = 45. .. 60°. Испытания проводились на описанной установке. Нагружение опорного кольца осуществлялось в его плоскости ложементами, изготовленными из стали, с резиновой прокладкой и без нее. Изучалось влияние параметров сегментов, опорного кольца и ложемента на величину критической нагрузки. Испытывались также сферические сегменты из триацетатных пленок, изготовленные путем горячей формовки на матрице. Известно, что данный материал обладает свойствами абсолютной упругости, что позволяет проводить повторное нагружение оболочек. Это необходимо при отладке различной испытательной аппаратуры. Всего было испытано 63 оболочки. В табл. 6.1 приведены значения безразмерных критических усилий в зависимости от угла ложемента 2фо с прокладкой oi и без прокладки И2 Отметим, что с изменением угла ложемента менялась форма волнообразования  [c.208]

При экспериментальных исследованиях проводилась высокоскоростная киносъемка. Основной задачей ее явилось получение данных о развитии формы вмятины в процессе потери устойчивости оболочек при локальном нагружении. На первом этапе решались вопросы построения кадра, освещения, экспонометрии. По результатам киносъемки предварительных испытаний на сегментах из триацетатной пленки определялся масштаб, схема освещения и точка съемки, частота съемки. При выборе частоты полагалось, что для сегментов из АМг-бМ процесс потери устойчивости происходит на порядок быстрее,. чем для триацетатных пленок. Применялись две высокоскоростные кинокамеры с различными ракурсами съемки. Оси их действия располагались в плоскости опорного кольца и под 45° к этой плоскости. Для съемок использовались камеры СКС-1М, обладающие широким диапазоном частоты съемки (300— 4000 кадр ). Для автоматизации процесса высокоскоростной съемки применялся специально разработанный пульт ПИК-73 [22]. Прибор позволяет питать электродвигатели кинокамер, автоматически  [c.209]

Такая схема позволила исключить субъективные факторы и обеспечить максимальную вероятность синхронизации процесса потери устойчивости с работой кинокамер. При анализе высокоскоростных фильмов и покадровой дешифровке определялась продолжительность хлопка и развитие закри-тической деформации оболочек. При испытаниях сегментов из триацетатных пленок (царметры сегментов /j=4-10- м г=0,13 м, в с = 45°) при достижении сжимающей нагрузкой величины за время Л 0,045 с образуется вмятина, близкая к круговой, затем за время 2 0,35 с вмятина развивается, контуры ее приобретают форму эллипса. При уменьшении нагрузки происходит обратный выхлоп за время з=0,45 с. Для сегментов из сплава АМг-бМ (параметры /г = 2,7-10- м г = 0,13 м i9 o = 45°) потеря устойчивости происходит характерным хлопком0,0024 с), образуется вмятина, близкая к круговой, которая за время 0,14 с развивается, принимая серповидную форму. Обратного выхлопа при снятии нагрузки не происходит.  [c.210]

Рулонный стеклотекстолит РЭМ выпускают длиной пе менее 10 м, шириной от 600 до 1000 мм и толщиной от 0,3 до 0,8 мм. Материал представляет собой прессованный слоистый пластик из стеклоткани, пропитанной эпоксиднофенолоформальдегиднОй смолой. Его изготовляют путем намотки на оправку, пропитанной стеклоткани с разделительным слоем из триацетатной или другой пленки.  [c.320]

К числу композиционных материалов на основе полимерных пленок, применяющихся в качестве пазовой, межслойной, междуфазовой изоляции и крышки-клина в электрических машинах малой и средней мощности со всыппыми обмотками, относятся материалы, представляющие собой сочетания полиэтилентерефталатной пленки с электрокартоном, асбестовой бумагой, бумагой (или нетканым материалом) из полиэфирного волокна, стеклянной тканью, бумагой из волокон ароматических полиамидов, полиарилатной пленкой, а также сочетания полиимидной пленки со стеклянной тканью или бумагой из волокон ароматических полиамидов. Композиционные материалы па основе триацетатной пленки в настоящее время практически вышли из употребления. Ниже описаны разновидности композиционных мате-  [c.175]


Толстые плиты отливаются в формы, изготовленные из белой жести. Изготовление этих форм и их обработка перед заливкой аналогичны описанным выше. Тонкие плиты толщиной 4—10 мм, толщина которых должна быть строго постоянной, могут быть получены отливкой в жесткие стеклянные или металлические формы. Для получения оптически гладких боковых поверхностей в изготовленных плитках стенки формы должны быть отполированы. Стеклянные форумы (фиг. III. 18, а) служат для однократного использования и являются неразборными. Предварительно хорошо вымытые и обезжиренные ацетоном стекла дважды погружаются в 0,5%-ный раствор триацетата целлулозы в хлористом метилене (марки чистый ) и высушиваются на воздухе при комнатной температуре. После просушивания стекла с деревянными или металлическими прокладками, обернутыми фольгой или триацетатной пленкой, собираются в формы. Все четыре стороны оклеиваются в несколько слоев бумагой, и только сверху оставляется небольшое отверстие для заливки смолы. Этим достигается необходимая прочность и плотность формы. После заливки в форму композиции заливное отверстие также заклеивается бумагой во избежание улетучивания малеинового ангидрида в процессе полимеризации.  [c.201]

Электроизоляционные пленки. Пленки нашли довольно широкое применение для изоляции обмоточных проводов. К достоинствам пленок относятся высокая электрическая прочность, влагостойкость, а для некоторых пленок и термостойкость. В кабельной промышленности для изоляции обмоточных проводов используют триацетатные пленки, а также полиэтилецтерефталатные толщиной 0,025 мкм, рассчитанные на длительную эксплуатацию при 120 °С. Полиэтилентерефталатные пленки имеют высокую электрическую прочность — около 70—80 МВ/м. Для обмоток погружных электродвигателей насосов добычи нефти с рабочей температурой 155—180 °С используют обмоточные провода с изоляцией из термостойких фторопластовых пленок.  [c.7]

К классу Е относятся изоляция эмальпроволоки (стр. 134), гетинакс (стр. 134) и текстолит (стр. 138), триацетатная пленка (стр. 142), полиэтилентерефталат (стр. 76) в виде пленки и волокна.  [c.22]

Полистирольная пленка по ТУ-439-54 МХП выпускается толщиной 0,045 мм (с допусками 0,01 и 0,005 мм), шириной 10 и 12 0,2 мм, в концах длиной не менее 300 м она имеет прочность на разрыв не менее 7,4 кПмм при удлинении не менее 3,1% ее е при 1 Мгц не более 2,75, а tg б не более 0,0006. Полиэтиленовые пленки по ВТУ М 748-57 МХП и ВТУ 709-56 МХП выпускаются толщиной 0,03 и 0,06 мм шириной не менее 1 320 мм. Пленки из фторопласта-4 по ТУ М 549-56 МХП и ТУ М 526-56 МХП выпускаются толщиной от 5 до 60 мк шириной 10 и 40 мм. Триацетатная электроизоляционная пленка по ТУ 1676 МК и ТУ 1677 МК изготовляется толщиной 0,025 0,04 и 0,07 мм шириной от 4 до 20 и 500 мм для различных марок этих пленок прочность на разрыв не менее 6,5 -i-9 кГ/мм удлинение не менее 20 12%. Пленкокартон (односторонний) по ВТУ ОАА. 503.002-52 МЭП выпускается толщиной 0,16 0,2 0,3 и 0,4 мм его (в зависимости от толщины) — от 5 до 7 кв.  [c.143]


Смотреть страницы где упоминается термин Пленка триацетатная : [c.66]    [c.66]    [c.66]    [c.392]    [c.97]    [c.137]    [c.78]    [c.616]    [c.469]    [c.131]    [c.157]    [c.18]    [c.145]    [c.103]    [c.246]    [c.302]   
Электро-технические материалы Издание 2 (1969) -- [ c.249 ]



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте