Зажим условия

Длины звеньев механизма удовлетворяют условиям СВ = 2 АС D = = 2,4 ЛС BD = 0,9A ВЕ = 2АС FD = 3A и АЕ=[,6АС. Ползун 7 приводится в возвратно-поступательное движение вдоль направляющей с — с эвеном 4, входящим в кинематическую пару D с шатуном 2. Ползун 7 имеет остановки, когда точка D движется по участкам х — х и у у своей траектории, так как эти участки могут быть приближенно заменены дугами окружностей, описанных из соответствующих положений точки Е. Звено 5, воздействуя на звено 6, периодически производит зажим изделия щипцами а и Ь. [c.518]

При разработке конструкции приспособления необходимым условием является обеспечение удобства и безопасности работы контролера с максимальной механизацией всех вспомогательных операций (зажим, наполнение, поворот детали и т. д.). [c.322]

Первая ступень автоматизации — автоматизация рабочего цикла, т. е. создание полуавтоматов и автоматов. На этой ступени автоматизация охватывает единичную технологическую операцию обработки, контроля или сборки, а также вспомогательные процессы, непосредственно связанные с выполнением технологических операций. В соответствии с этим различают рабочие ходы — функциональные действия механизмов, устройств, инструментов в машине или агрегате, которые непосредственно реализуют технологический процесс холостые ходы — функциональные действия механизмов и устройств в машине или агрегате, которые создают необходимые условия для выполнения технологического процесса (загрузка и съем изделий, их зажим и разжим, подвод и отвод инструмента и др.). [c.7]

В приспособлении для растачивания отверстий под гильзы в V-образном блоке цилиндров (рис. 20) стойки и крыша объединены в одну деталь 5. Расточный инструмент выполнен со скользящими втулками, направляемыми по втулкам 6. Базирование детали осуществляется с помощью выдвижных фиксаторов 8 и базовых планок 2 и 7. Последние установлены на выступах основания 1, что улучшает условия схода стружки. На основании I установлены также гидроцилиндры 3, которые через прихваты 4 осуществляют зажим деталей за лапы. [c.91]

Такое малое отклонение во многих случаях не имеет практического значения, так как при построении обрабатывающих машин часто ставится требование, чтобы звенья механизмов были установлены с упругой связью для того, чтобы иметь, например, возможность зажать на определенный промежуток времени обрабатываемую деталь. Для коромысла q можно поставить также условие, чтобы оно отклонялось из своего крайнего положения назад на некоторый малый угол и, таким образом, дважды проходило через свое внешнее крайнее положение. Подобное требование ставится, например, при конструировании ткацких станков требуется так рассчитать батан, чтобы навитая уточная ткань два раза, один вслед за другим, прибивалась к опушке ткани, благодаря чему получается ткань особой прочности. [c.135]

Для многих механизмов наибольшее значение имеют кинематические и динамические критерии. Соотношение времени движения и выстоя определяет величину коэффициента времени движения. Может быть использован также коэффициент времени выстоя Т1в = 4/7 ц, где Тц — время цикла. От величины этих коэффициентов, как известно, зависит возможность применения исследуемого механизма в автомате с заданной системой управления, а в ряде случаев и производительность машины. Принимается, что быстродействие характеризуется временем, в течение которого осуществляется заданное перемещение или операция (например, зажим узла). Быстроходность обычно оценивается по средней или максимальной (если для выполнения технологической операции важна кинетическая энергия выходных звеньев) скорости выходного звена, реже — по средней скорости ведущего звена механизма. Однако для механизмов позиционирования ее удобнее определять с помощью коэффициента быстроходности К или Ко (гл. 3) Для сравнения быстроходности механизмов позиционирования, работающих в различных условиях, используется зависимость К или Kl от пути и погрешности позиционирования. [c.89]

Образец испытуемого металла в форме цилиндра диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм (достаточной чтобы зажать образец) трется своим торцом о плоскую поверхность вращающегося диска, на которой закреплена абразивная шкурка (рис. 1). Диск вращается со скоростью 60 оборотов в минуту. При движении диска образец получает радиальное перемещение в 1 мм на один оборот диска, так что образец трется на 50% по свежей поверхности шкурки. При данной скорости вращения диска испытание на разных расстояниях от его оси вращения дает практически одинаковые результаты за равный путь трения, что указывает на то, что примененные скорости скольжения столь малы, что не вызывают суи е-ственного нагрев Поверхность шкурки подразделяется на зоны равной длины, например по 3 м, измеряемые по спиральному пути трения оси образца. Испытание изучаемого образца проводится на половинном числе зон (через одну), на остальных зонах испытывается в точно таких же условиях другой металл, принятый за эталон, который используется при [c.42]

При выполнении операции 11 зажим шестерен производят по среднему диаметру венца тремя калиброванными проволочками. Выверка по среднему диаметру венца в пределах биения, установленного техническими условиями. [c.310]

Таким образом, для заданных условий должен быть применен зажим ЗЭв, т. е. поворотный прихват с гайкой и шпилькой. [c.190]

Колебания лопатки удобно изучать в лабораторных условиях для этого необходимо зажать хвостовик лопатки в тиски и к свободному концу ее приложить возмущающую силу, частоту которой можно менять в широких пределах, например при помощи электромагнита переменного тока. [c.111]

Каждый рабочий цикл содержит 1) время (р рабочих ходов, когда проводится обработка, контроль, сборка, т. е. те технологические воздействия, ради которых и создается данное оборудование (это производительные затраты времени) 2) время несовмещенных вспомогательных ходов, когда технологический процесс прерывается (это непроизводительно затраченное время, хотя загрузка и зажим обеспечивают необходимые условия для реализации технологии). Вспомогательные ходы, [c.597]

В предыдущей главе очень кратко был рассмотрен вопрос о том, какие условия должны соблюдаться для того, чтобы пламя могло распространяться от источника зажи- [c.24]

При изготовлении и монтаже сварных конструкций применяют большую группу переносных универсальных приспособлений (рис. 186). Сборочные струбцины (рис. 186, а, б) и болтовой зажим (рис. 186, в) применяют для прижатия деталей друг к другу при сборке и прихватке, болтовой (рис. 186, г) и клиновой (рис. 186, д) зажимы применяют при сборке под сварку стыковых соединений, хомуты (рис. 186, е, ж) - при сборке балочных конструкций, клиновая скоба (рис. 186, з) создает усилие прижатия за счет пружинения при насаживании ее на собираемые детали ударами молотка, болтовую стяжку (рис. 186, и) применяют для регулировки зазоров в стыковых соединениях, рычажную стяжку (рис. 186, к) используют при сборке металлоконструкций в монтажных условиях, винтовую стяжку (рис. 186, л) и винтовые распоры (рис. 186, н, о, п) применяют для устранения эллипсности в оболочках цилиндрической формы, угловую стяжку (рис. 186, м) используют при сборке замыкающих стыков обечаек, установочные шаблоны (рис. 186,/ ) позволяют точно выставить детали относительно друг друга, магнитные и вакуумные захваты (рис. 186, с, т, у) используются при сборке стыков под сварку, при поджатии деталей друг к другу и в других случаях. [c.377]

Обработка на автоматических линиях осуществляется по параллельно-последовательным схемам заготовка последовательно переходит из позиции в позицию при этом в каждой позиции одновременно несколько инструментов обрабатывают разные поверхности заготовки. Одновременно в работе используется несколько сотен инструментов. Основное время операции определяется временем лимитирующего перехода. Вспомогательное время операции на автоматической линии включает время транспортировки заготовки в следующую позицию, которое можно отнести к времени индексации время установки (фиксация — расфиксация, зажим — открепление) и время подвода и отвода инструмента. Несмотря на большое число слагаемых, условия выполнения операций позволяют довести величину до 10... 15 с. [c.271]

В порядке исключения, когда по условиям эксплуатации невозможно отключить питающее напряжение, допускается подключать прибор без снятия напряжения. В этом случае прибор надежно соединяют с корпусом испытуемого приемника электроэнергии, после чего второй зажим прибора подключают к фазному проводу. Подсоединение производят в резиновых диэлектрических перчатках. [c.287]

Все стыковые машины состоят из следующих основных узлов станины, подвижного И неподвижного зажимных устройств, механизмов подачи и осадки, сварочного трансформатора с вторичным контуром, устройств для коммутации сварочного тока и аппаратуры управления. В зависимости от назначения машин станины имеют горизонтальные, вертикальные или наклонные столы, на которых размещены неподвижные зажимы и плиты с подвижными зажимами, перемещающиеся по направляющим с трением скольжения или качения. В ряде случаев подвижный зажим устанавливается на рычаге, ось которого закреплена на станине. В данном случае подвижный зажим перемещается по дуге окружности. В оборудовании, предназначенном для сварки в полевых условиях, станина отсутствует, и оба зажима перемещаются друг относительно друга. [c.191]

При трехфазном токе число ламп сигнализации принимается равным числу фаз (по одной лампе на фазу), а при постоянном токе две лампы включаются параллельно. Для увеличения срока службы ламп включают добавочные сопротивления, с помощью которых в нормальных условиях несколько снижают напряжение на зажи аах ламп (до 10% поминального напряжения). [c.31]

Вспомогательные движения подготавливают процесс резания, но сами в нем не участвуют. К таким движениям относят отвод и подвод инструмента, зажим заготовки, инструмента, перестановку упоров, изменение положения детали и т. п. Вспомогательные движения осуществляют вручную или от механизмов с приводом. В станкостроении обязательным (условием сокращения ручного труда является автоматизация вспомогательных движений, [c.15]

При давлении ветра более 25 кг/м замыкается второй контакт СДВ-2 ветромера в цепи промежуточного реле РП-2, которое размыкает свой н. з. контакт РП-2 в цепи катушки линейного контактора крановой защитной панели происходит отключение механизмов подъема и передвижения грузовой тележки. Одновременно контактом РП-2 включается сигнальная сирена С. В нормальных условиях, если крановщик после окончания работы крана не включил захваты на зажим, это произойдет автоматически при открывании двери кабины. При этом контакт КД в цепи катушек 2 я 3 магнитных пускателей замкнется и включит захваты. Одновременно второй контакт КД в цепи питания катушки линейного контакта разомкнется и отключит ток питания крана. [c.149]

Групповое переналаживаемое приспособление, применяемое в условиях серийного производства, представлено на фиг. 265. Приспособление предназначено для обработки корпусов турбин на карусельном станке н имеет ручной гидравлический зажим. [c.464]

Как известно, при обслуживании неавтоматизированных машин рабочий осуществляет вручную управление последовательностью обработки и выполняет все вспомогательные операции (установку и съем заготовок, зажим и разжим их в шпинделе, подвод и отвод инструментов, контроль размеров обрабатываемых изделий, а также передачу заготовок от станка к станку, уборку стружки, переключение режимов обработки и т. д.). Естественно, что в условиях неавтоматизированного производства рабочий обслуживает, как правило, лишь один станок (Z = I). [c.63]

Для автоматов и автоматических линий непрерывного действия технологическая производительность означает количество деталей, обрабатываемых в единицу времени при условии бесперебойной работы, т. е. при полном использовании возможностей технологического процесса (автоматические линии из бесцентровошлифовальных станков, работающих на проход барабанно-фрезерные станки, автоматы непрерывного протягивания и т. д.). Однако в большинстве случаев при проектировании линий конструктивно не удается полностью совместить холостые ходы с обработкой. В технологическом процессе появляются паузы для загрузки и выгрузки, межстаночного транспортирования, зажима и разжима деталей, т. е. уже в конструкции линии неполно используются возможности, заложенные в технологии, а следовательно, производительность по сравнению с технологической снижается. Так, в линии обработки ступенчатых валов холостыми ходами, не совмещенными с обработкой, являются межстаночное транспортирование изделий, их зажим и разжим на рабочих позициях, подвод и отвод суппортов. Так, если суммарное время холостых ходов линии составляет = 16 с, то длительность рабочего цикла линии [c.84]

При определении зазора между валом и подшипником учитывают тепловое расширение вала и подшипника, шероховатость поверхности, условия смазки и охлаждения. Если древесный пластик работает не по торцовой поверхности, принимают во внимание возможное изменение размеров от разбухания вкладыша. Если же он работает торцом к поверхности шейки вала, то при смазке и малом удельном давлении принимают зазор по ходовой посадке 3-го класса точности, а при большом удельном давлении — по ходовой посадке 4-го класса точности. При диаметре d шейки вала более 25 мм рекомендуется зазор 0,04 мм - --f 0,002 d для малого удельного давления и 0,04 мм + 0,003 d для большого давления. Для вкладышей из древесных пластиков следует принимать большие зазоры, чем для металлических, чтобы устранить зажим вала при тепловом расширении. При работе средней иитенсивиости для диаметра вала от 25 до 100 мм зазор следует принимать 0,10—0,15 мм, для более интенсивной работы зазоры увеличивают. [c.51]

Длины звеньев механизма удов-лезпоряют условию АЕ=ЕВ = = ОЕ=ЕС. Звено 1, вращающееся вокруг неподвижной оси X — X, входит во вращательную пару Е со звеном 2 и в винтовую пару О с неподвижным звеном. Звено 3, вращающееся вокруг неподвижной оси А, имеет палец В, скользящий в направляющей Ь звена 2. Звено 4, входящее во вращательную пару С со звеном 2, имеет палец О, скользящий в неподвижной направляющей й. Звенья 3 4 входят во вращательную пару Е. При вращении звена 1 звено 2 движется поступательно, осуществляя зажим обрабатываемого изделия. [c.404]

Цилиндрический образец диаметром 2 мм и длиной 10—15 мм (достаточной, чтобы зажать образец) изнашивается своим торцом об абразивную шкурку, закрепленную на торце вращающегося диска. Образец прижимается к истирающей абразивной поверхности с помощью груза. Изнашивание образца должн,) производиться по свежей поверхности шкурки, для этого он получает радиальное перемещение в 1 мм за один оборот диска, так что образец трется на 50% по свежей поверхности шкурки. При принятой скорости вращения диска, равной 60 оборотам в минуту, испытание на разных расстояниях от его оси вращения дает за равный путь трения практически одинаковые результаты, что указывает на то, что примененные скорости вращения малы и не вызывают существенного нагрева. Поверхность mKyj )KH подразделяется на зоны равной длины, например по 3 м, измеряемые по спиральному пути трения образца. Испытание изучаемого образца проводится на половинном числе зон (через одну), на остальных зонах испытывается в точно таких же условиях другой металл, принятый за эталон, который используется при испытании разных материалов в разное время. Таким образом, производятся испытания изучаемого металла и эталона на изнашивание при нагрузке на образец 0,3 кГ на пути трения для каждого материала, равном 15 м. За результат испытания принимается отношение износа эталона к износу изучаемого материала это отношение является относительной износостойкостью. На каждом участке листа шкурки проводится только одно испытание. [c.33]

Операция 25 выполняется на автоматической линии МЕ444Л1 на специальных двухшпиндельных верти-кально-хонинговальных автоматах СС-311А. Базирование и зажим гильз, инструмент и условия хонингования аналогичны операции 19. Окончательно хонингование осуществляется до достижения диаметра 92+" " мм на каждом шпинделе по командам автоматических приборов активного контроля. [c.113]

Несколько сложнее обеспечить базирование не круглых собираемых деталей. Схемы одного из устройств, обеспечивающего зажим прямоугольной детали I в четырех точках симметрично перемещающимися кулачками, показана на рис. 48. Устройство содержит прижимные кулачки 3 п 4, которые синхронно перемещаются с системой рычагов 6, 7 к 8, 11 от пневмомеханизма 12. Между поршнями пневмомеханизма введена пружина 9. Ее усилие подбирают из условия поддержания постоянного контакта между штоками поршней и рычагами 7 п 11. Пружины 2 и 5 отводят от детали соответствующие кулачки при снятии давления в рабочей камере цилиндра. Отвод кулачков настраивают винтами 10. [c.452]

Балка устанавливается в массивный жесткий зажим, который может обеспечить как сжатие корневой части балки с достаточной силой, так и концевое условие типа жесткого защемления. Датчики, возбуждающие колебания, устанавливаются на расстоянии примерно 1 мм от свободного конца балки (рис. 6.42). От усилителя мощности на датчик, возбуждающий колебания, сигнал может передаваться либо в форме синусоиды, либо в виде случайного сигнала. Динамическая реакция алки измеряется с помощью второго датчика, и результаты измерения обрабатываются в преобразователях сигналов, после чего они выводятся на дисплей вычислительной машины или на графопостроитель для последующего анализа. Установка для опытов обычно монтируется внутри камеры, воссоздающей внешние условия, благодаря чему можно исследовать влияние таких внешних факторов, как температура и давление. Схема такой установки также показана на рис. 6.42. [c.319]

При шарнирном креплении конструкция грядилей должна допускать изменение угла установки лап по отношению к опорной плоскости соответственно глубине и условиям работы. Это достигается в индивидуальноповодковой системе изменением угла между стойкой и грядилем (применяется в американских паровых культиваторах) при секционном креплении — изменением положения каждой лапы относительно стойки в поперечно-рамочной системе — поворотом бруса рамки для лап переднего ряда и поворотом кронштейнов стоек относительно бруса для лап второго ряда. Конструкция регулятора должна допускать изменение угла в интервалах, соответствующих заданным интервалам глубины, и иметь быстродействующий зажим. Применение для этой цели переставных болтов не рекомендуется. [c.31]

Исходным принято следующее положение начало координат системы всегда совпадает с основной сборочной базой элемента. Предпочтение отдается той базе, от которой задается иг ибольшее число размеров, определяющих положения других элементов. Начало координат системы рекомендуется помещать в центр симметрии базы, если он существует. Направление полуоси+ 0Л всегда совпадает с направлением главного движения сборки или формообразования элемента. Такие условия существенно облегчают в последующем формообразование и выявление размерных цепей конструкций, проектирование технологии механической обработки и сборки и рещение многих других вопросов, связанных с машиностроительным проектированием. При этом в зависимости от функционального назначения элемента в ряде случаев приходится отождествлять основные базы то с установочной поверхностью детали, то с поверхностью под зажим, то с точкой контакта с режущим инструментом и т. п., а главное движение сборки — с направле- [c.116]

Затем убеждаются в отсутствии посторонних тел в размольной камере, камере вентилятора, питателе, магнитном отделителе и т. д. и проверяют плотность и прочность всех закреплений (отсутствие слабины и качки билодержателей, бил, брони, лопаток вентилятора и т. д.). Проверяют правильность сопряжения ротора с валом. Проверку производят, вынув предохранительные штифты при этом рогор должен легко проворачиваться от руки при неподвижном вале. Провертывание же вместе с ротором вала при этих условиях указывает на отсутствие необходимого зазора, т. е. на зажим ротора гайкой. Слишком большие зазоры (больше [c.331]

По мере достижения точки ликвидуса зажим, находящийся вверху чехла 10, ослабляется под действием положительного давления аргона, создающегося внутри печи, и избыток аргона выходит через отверстие, образовавшееся в верхней части чехла 10. Затем вставляют термопару погружения и продвигают ее в чехол. По двум термопарам поочередно снимают показания до тех пор, пока не наступит устойчивое состояние затем верхнюю термопару вынимают, верх чехла снова герметически закрывают и продолжают запись кривой охлаждения. Таким образом, термопару градуируют в течение нескольких минут остановки в точке ликвидус в точных экспериментальных условиях. Для менее летучих металлов эти предосторож- [c.171]

Для получения образца круговой пробы Хойта на пластину, находящуюся в массивном медном зажиме, наплавляют круговой валик. Размеры пластины составляют 50 х 50 х (3... 6) мм, диаметр наплавки 25 мм. Сразу после сварки образец (вместе с зажимом) опускают в воду. Через сутки проводят его отжиг в течение 1 ч при температуре 565 °С, затем шлифуют его поверхность со стороны валика и выявляют трещины. Показателем сопротивления образованию холодных трещин служит отношение их суммарной длины к длине шва. Размеры образца пробы и условия испытаний зависят от типа стали и ее способности к закалке. Перед сваркой зажим и образец подогревают до температуры 40 С. [c.50]

По результатам испытания образцов, закрепленных в зажимах машины типа Велера, на изгиб с вращением Сакс и Стефан [452] установили, что образцы одного и того же сплава, обработанные на станке и отожженные, имеют большую усталостную прочность ПО сравнению с образцами, испытанными непосредственно после механической обработки или после механической обработки, закалки и отжига. Также было найдено, что литые образцы имеют большую усталостную лрочность, чем кованые (см. результаты, ириве Денные в табл. 13.2). Трехку-лачный зажим создавал концентрации напряжений в трех точках на, поверхности образца. При этих условиях, как и следовало ожидать, Отожженный материал с высокой пластичностью дал наилучшие результаты, так как напряжения, возникающие от дей ствия зажим ов,, в этом случае значительно снижены. [c.363]

Металлическая мебель, как и пластмассовая, еще не нашла в домашнем хозяйстве широкого применения. Ремонт ее практически ограничивается установкой накладок, так как применение сварки в домашних условиях затруднительно Накладки ставят на болтах с гаикамн или на заклепках. Отверстия под заклепки сверлят на 0,1—0,2 мм больше диаметра стержня заклепки. Чтобы отверстия в мебели и накладке совпали, желательно сверлить их спаренными, зажав струбцинами. Рекомендуется, чтобы на лицевой поверхности были закладные головки [c.182]

Тлеющий разряд не приводит к возникновению в газовой среде таких частиц, которые бы отсутствовали при чисто тепловом воздействии. Как правило, зажигание разряда лишь снижает температуру, при которой появляются те или иные продукты реакций. Поэтому, казалось бы, изменение условий в газовой среде, обусловленное разрядом, может лишь изменить температурные интервалы возникновения собственных текстур. Однако зажи)( ание разряда, как показывают эксперименты, приводит к тому, что возникают собственные текстуры, которые не наблюдаются вообще или редко образуются в безрадрядных условиях. В первую очередь это относится к текстуре [110J в переходных металлах с о.ц.к. решеткой. [c.45]

На автоматических линиях вспомогательное время включает время установки /ус заготовок в рабочих позициях (фиксация - зажим, разжим - расфйксация) время индексации (передача заготовок конвейером в следующую рабочую позицию) время управления ty (пуск, останов, быстрый подвод и отвод головок с инструментом). Контрольные операции на автоматических линиях выполняются в одном режиме с основными операциями, и дополнительного времени на измерение не требуется. Однако, несмотря на большое число составляющих вспомогательного времени, условия выполнения операций позволяют свести его до 10-20 с. [c.395]

Моменты трения и во многом зависят от состояния сопрягаемых поверхностей и от условий эксплуатации стана. Например, в чистовых клетях мелкосортных и проволочных станов при относщельно небольших давлениях металла на валки стремятся ode n HTb жесткую осевую фи ацию валков, необходимую для получения высокой точности проката. Поэтому зажим подушек прризводят с большим усилием т. е. в данном случае на распределение нагрузки в большей степени влияют усилия от момента Mi. При - этом перекос колец подшипника относительно друг, друга может оказаться настолько значительным, что вся нагрузка будет восприниматься роликами обоих [c.479]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...