Титан губчатый

Химические свойства 171, 172 Титан губчатый 171 [c.303]

Титан металлический. ГОСТ 17746-72 — титан губчатый. [c.257]

Элемент Иодидный титан Губчатый титан [c.400]

Буквы ТГ означают — титан губчатый, Тв — твердый цифры означают твердость по Бринеллю. В губчатый титан входят примеси железо — до 0,2 %, кремний — до 0,04 %, никель — до 0,05 %, углерод — до 0,05 %, хлор — до 0,12 %, азот — до 0,04 %, кислород — до 0,1 % (титан ТГ-Тв имеет более широкий допуск по массовой доле примесей). [c.252]

ГОСТ 17746-96. Титан губчатый. Технические условия. [c.715]

Губчатый титан Губчатый титан [c.61]

Хладостойкие сплавы, технический титан Губчатый титан, порошкообразный титан [c.102]

Титан губчатый (ГОСТ 17746—72) марки ТГ-Тв (твердый) поставляется в герметичной таре в виде брикетов диаметром 115—160 мм и высотой 20—180 мм. Массовая доля примесей (не более) 2,0% Ре 0,15% С 0.3% С1 0,3% N. остальное — Т1. [c.152]

Титан губчатый ТГ (отсев) [c.87]

В качестве исходного сырья при производстве ППМ методом гидростатического прессования применяют титан электролитический (ТУ 48-10-22—79), титан губчатый марки ТГ-ТВ (ГОСТ 17746—79) и их смеси, содержащие до 70% Т1 марки ТГ-ТВ [2.81, 2.82]. Порошки титана в зависимости от размера частиц распределяют по маркам (табл. 2.84). [c.161]

Губчатый титан 0,5 1.5 Коэффициент наплавки, гМ-ч 6,32 [c.171]

Исходным продуктом для получения металлического титана в настоящее время является четыреххлористый титан —бесцветная жидкость, кипящая при 136° С, а в качестве восстановителей применяются магний или (реже) натрий. В результате восстановления получается губчатый титан, который хорошо спрессовывается в расходуемые электроды, переплавляемые в слитки в вакуумных дуговых печах с добавлением, в случае получения титановых сплавов, легирующих элементов. [c.171]

Содержание примесей в губчатом титане в % [c.104]

Иодидный титан производится в виде прутков компактного металла диаметром до 20 мм технический титан — в виде губчатой массы, которая затем дробится на куски размерами 5—50 мм. Во избежание загрязнения газами для длительного хранения и транспортировки губчатого титана используется герметичная тара. Физические и механические свойства титана приведены в табл. 83 и 84. [c.303]

Нами в качестве геттера испытан зернистый губчатый титан, имеющий очень большую поверхность (точнее, большое отношение поверхности к массе) и активированный окисью кальция. После удаления из пор металла воздуха откачкой в воде или в известковой ванне, губчатый титан пропитывают бикарбонатом кальция, высушивают и прокаливают в атмосфере инертного газа сначала при температуре 850° С, затем — кратковременно при 1250—1300° С. [c.277]

Указанные выше металлы, так же как титан, цирконий и гафний, теперь выплавляют в дуговых печах и получают при этом монолитные слитки. Спрессованный из металлического порошка пруток или губчатый металл подают как расходуемый электрод в дуговую печь с инертной атмосферой гелия или аргона, причем расплавленный металл собирается в охлаждаемом [c.23]

Молибден (в концентратах) Вольфрам (в концентратах) Губчатый титан..... [c.9]

При температурах проведения процесса материалы в реторте должны теоретически расслаиваться на три слоя жидкий магний, хлорид магния и губчатый титан. Фактически же большая часть жидких фаз впитывается образующимся губчатым металлом. Это замедляет реакцию восстановления. С целью обнажения поверхности губки и более полного использования рабочего объема реторты хлористый магний периодически выпускают. [c.393]

На ранних стадиях развития производства компактного металла губчатый титан плавили в индукционных печах с графитовым тиглем в атмосфере аргона или в вакууме. Однако в этом случае получали металл, содержащ,ий не менее 0,25 % углерода, который резко ухудшал физикомеханические свойства титана из-за образования карбида. [c.398]

Технический титан используется для изготовления химических и пищевых емкостей, а как конструкционный материал — в криогенной технике, в восстановительной хирургии и т.д. Его поставляют в виде листов, труб, проволоки и других полуфабрикатов. Технический титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Карбид титана, обладающий высокой твердостью, входит в состав твердых сплавов, применяемых для изготовления режущих инструментов. Губчатый титан широко используется в вакуумной технике. Оксид титана применяется в лакокрасочном производстве. Ограничивает повсеместное использование титана его очень высокая стоимость. [c.195]

Полученный при этом губчатый титан переплавляется или в вакууме, или в атмосфере нейтральных газов (аргона, гелия). [c.441]

Губчатый титан, получаемый магниетермическим способом (ГОСТ 17746-79), служит исходным материалом для производства титановых сплавов и других целей. В зависимости от химического состава и механических свойств стандартом установлены следующие марки губчатого титана ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв. [c.252]

Металлический титан выпадает на дно и стенки стального стакана и спекается в плотную губчатую массу, содержащую чистый и хлористый магний. Образующийся в результате реакций жидкий хлористый магний периодически удаляется. [c.55]

Для удаления металлического и хлористого магния полученный титан подвергают рафинированию вакуумной сепарацией. Для этого стакан с реакционной массой закрывают крышкой, имеющей отверстия, затем поворачивают вверх дном, устанавливают в печь, создают вакуум 10 з мм рт. ст. и нагревают до 900—950° С. При этом металлический и хлористый магний испаряются и проходят через отверстия в крышке стакана, конденсируются на конденсаторах, переходя из паров в жидкое, а затем в твердое состояние, и собираются в нижней части печи. Схема печи для вакуумной сепарации губчатой массы титана показана на рис. 20. [c.55]

Как получают губчатый титан [c.35]

Скорость подачи тетрахлорида в реактор поддерживают такой, чтобы температура процесса была равна 800—900° С. Металлический титан осаждается в виде губки по стенкам реактора выше уровня жидкого магния. На протекание реакции (40) влияет уровень жидкого хлористого магния, который собирается на дне реактора и является подушкой для жидкого магния. По мере протекания реакции вследствие увеличения массы хлористого магния уровень жидкого магния повышается, и он может всасываться губчатым титаном. Для нормальной работы реактора хлористый магний периодически выпускают через отверстие в дне реактора. [c.62]

Промышленный способ производства титана состоит в обогащении и хлорировании титановой руды с последующим его восстановлением из четыреххлористого титана металлическим магнием (магнийтермический метод). Полученный этим методом титан губчатый (ГОСТ 17746-79) в зависимости от химического состава и механических свойств вьшускают следующих марок ТГ-90, ТГ-100, ТГ-110, ТГ-120, ТГ-130, ТГ-150, ТГ-Тв (см. табл. 17.1). Цифры означают твердость по Бринеллю ИВ, Тд — твердый. [c.698]

Титан — металл серебристо-блестящего цвета, не тускнеющего на воздухе. Благодаря сочетанию небольшой плотности, высокой прочности и коррозионной устойчивости к многим агрессивным средам (в частности, к морской воде) титан и его сплавы широко внедряются в качестве конструкционного машиностроительного материала. Титан высокой чистоты (йодидпый) изготовляется трех сортов (табл. 48). Технический титан (губчатый) полз чают восстановлением четыреххлористого титана магнием или натрием, титан поставляется по ведомственным ТУ (табл. 49) для производства титановых полуфабрикатов и сплавов. [c.148]

Определение твердости производится факультативно, для дальнейшего накопления статистических данных, и браковочным признаком не служит. Губчатый титан марки ТГ2, поставляемьй предприятиям авиационной промышленности, должен иметь предел прочности не выше 57 кГ1мм . [c.365]

Диффузионное титанирование проводили в герметичном предварительно вакуумированном реакторе. В качестве металлизатора использовался губчатый титан фракции 3—6. Для интенсификации процесса применяли 2—3% фтористого аммония. Температура процесса 800—1000° С с изотермической выдержкой 3—5 ч. Ти-танировались образцы из чугуна Сч 21—40 и меди М1. [c.71]

Титан наибольшей чистоты (99,95%) получают йодндным способом. Основную же массу для производства полуфабрикатов титана и его сплавов и для других целей получают магниелгетрическим способом в виде губчатого титана (титановая губка). Его марки и состав приведены в табл. 67 согласно ГОСТ 17746—72 и 5.303—69 (марки с буквой А). Числа означают твердость по Бри-нелю. Поставляется в кусках. [c.189]

Ферротитан применяют как для легирования металла титаном, так и в качестве раскислителя. Ферротитап, металлический титан и отходы металлического титана вводят в хорошо нагретый и раскисленный металл. Добавки 0,05—0,17oTi производят без скачивания шлака за 5—10 мин до выпуска. Металлический титан в этом случае присаживают на шомполах. Большие добавки производят после скачивания шлака за 10—20 мин до выпуска. После растворения титана в жидкой стали наводят шлак из извести и плавикового шпата (3 1), примерно 1,5% от массы металла, затем раскисляют шлак порошком алюминия. Прессованные брикеты и губчатый титан перед вводом в металл прокаливают в сушильной печи при температуре 200—300° С. Применение прессованного и губчатого титана допускается только при выплавке нержавеющих сталей общего назначения. Титановые брикеты прессуются из губки и ее отсевов. Содержание титана в брикетах должно быть не менее 96%. Допустимое содержание сурьмы, олова, мышьяка, цинка, свинца, серы и фосфора не более 0,01% каждого, а водорода не более 0,02%. Брикеты изготовляют диаметром 100—150 мм. Отходы губчатого титана поставляются в виде брикетов диаметром 115—160 мм и высотой от 50 до 180 мм. Отходы титана присаживаются также в ковш. [c.49]

Методика экспериментов. Для экспериментов использовали сппевы Т —N 1, попадание углерода в которые по возможности старались предотвратить, сплавы Т1—N1—С, при выплавке которых в качестве легирующего элемента добавляли электродный графит, и сплавы Т1—N1, углерод в которые попадал из-за того, что при выплавке этих сплавов использовались графитовые тигли. Губчатый титан и электролитический никель смешивались в заданной пропорции, в дуговой печи в атмосфере аргона выплавлялись слиточки сплавов Т1—N1 в виде лепешек, из них вырезали заготовки со стороной 5 мм, переплавляя которые получали прутки диаметром 10 мм. Гомогенизирующий отжиг проводился при 1000 °С в течение 4 ч, затем с помощью горячей прокатки в калибрах изготавливались прутки диаметром 3 мм, которые использовались в качестве образцов для дифференциальной сканирующей калометрии. Кроме того, из части прутков изготавливались образцы для испытаний на растяжение. С этой целью прутки протягивались на проволоку 0 1 мм. 8 изготовленных таким способом образцах из сплавах Т1—N1 по результатам химического анализа содержалось 0,03—0,04 % (ат.) С. Эти образцы мы будем называть сплавами Т1—N1 дуговой выплавки. [c.79]

Второй способ изготовленин образцов заключалсн в том, что губчатый титан, электролитический никель и сплав Т1—N1, выплавленный предварительно, смешивались в заданной пропорции, чтобы понизить температуру плавки. Эта шихта плавилась в вакуумной высокочастотной индукционной печи в графитовом тигле. С помощью горнчих ковки и прокатки в калибрах изготавливались прутки 05 мм, из части прутков волочением получали проволоку 01 мм. После гомогенизирующего отжига при 1000 °С в течение 4 ч вырезались образцы длн исследований. Измеренин проводили после отжига при заданной Т и закалки в воде. Эти сплавы в зависимости от Т нагрева и продолжительности выдержки при выплавке отличались по концентрации углерода [0,2—0,6 % (ат.)]. Полученные таким способом образцы далее мы будем называть сплавами Т1—N1-С высокочастотной выплавки. [c.80]

Выплавка и разливка титана представляют значительные трудности, так как при температуре плавления титан реагирует со всеми окисл ами, содержащимися в огнеупоре. Однако Саттон и Мак Кинли [38] производили плавку в графитовых тиглях и разливку в графитовые изложницы, причем в металл переходило не более 0,7 % С. На рис. 42 показано применявшееся ими плавильное устройство. Шихта находится в графитовом резервуаре, дно которого переходит в более тонкую графитовую трубу, закрывающуюся пробкой из губчатого титана. Шихта расплавл1я1ется токами (высокой частоты от большого индуктора, расположенного вокруг графитового тигля. После этого расплавляется губчатая пробка в графитовой трубе от вспомогательного маленького индуктора, находящегося вокруг этой трубы, и титан выливается в графитовую изложницу. Аппарат снабжен смотровым окошком для наблюдения за плавкой и температурных измерений. Выплавка и разливка производятся в атмосфере аргона. [c.65]

Титан очень высокой чистоты получают иодидным способом, а основную массу титана для получения полуфабрикатов и его сплавов — магниеметрическим способом в виде губчатого титана по ГОСТ 17746—79 (табл. 17). Твердость титана зависит от его химического состава (табл. 18). [c.141]

Лигатуру А1—Ti готовят в высокочастотной индукционной печи с графитовым тиглем. Для приготовления лигатуры используют губчатый титан или сплав марки ВТ1Л. В расплав алюминия, перегретый до 1200— 1300 °С, вводят всю навеску титана (температура навески до 200—250 °С). Расплав перемешивают титановой или графитовой мешалкой, и после полного растворения титана разливают в изложницы. После кристаллизации чушки снова загружают в графитовый [c.311]

Sponge — Металл губчатой структуры, губка. Форма металла, характеризуемого пористым строением, которое формируется в результате разложения или получения металла без расплавления. Термин применим к железу, титану, цирконию, урану, плутонию и металлам платиновой группы. [c.1049]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

Первичный, технически чистый, губчатый титан восстанавливают из четыреххлористого титана Ti U магнием (или натрием) при температуре до 950° в стальном тигле в атмосфере аргона или гелия по реакции [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...