Печь с металлическим блоком

Печь с металлическим блоком [c.24]

Гораздо чаще, чем проточные термостаты, применяются печи различных модификаций, от простых с нихромовым нагревателем, для работы в интервале до 1100 °С, до более сложных с молибденовым нагревателем, работающих в инертной атмосфере. Для интервала температур до 1100 °С достаточно удобно устройство печи, показанное на рис. 4.4. Нагреватель ее наматывается лентой из нихрома (сплав 80% N1 и 20% Сг), каркас— любая огнеупорная труба, подходящая для работы в воздухе при 1100 °С. Нагревательная обмотка чаще одна, однако для улучшения однородности температуры вдоль печи она может состоять из трех секций, позволяющих шунтированием уменьшить ток в центральной секции. В зависимости от отношения длины трубы к ее диаметру может возникнуть необходимость дополнительного нагрева с торцов металлического блока сравнения, как показано на рис. 4.4. Поддержание температуры лучше всего осуществляется промышленным регулятором температуры, который управляет током только в основной секции нагревателя. Для избежания чрезмерных усложнений соотношение токов через шунт, охранные нагреватели и основной нагреватель подбирается вручную. В устройстве печи, показанном на [c.142]

Электрические соединения между сплавом и потенциометром должны быть сделаны из материала, который незначительно растворяется в исследуемом сплаве. В опытах Тейлора применялись вольфрамовые проводники, которые впаивались в нижние концы полюсов элемента из пирекса. В других исследованиях применялись керамические элементы, причем изолированные проводники из угля или железа вводились в качестве полюсов сверху. Расплав солей всегда покрывает металл. Над солью можно пропускать ток инертного газа. Внутри печи элемент помещается в металлический блок для возможно более полного выравнивания местных температурных перепадов с целью избежания термоэлектродвижущих сил. В таких элементах величина термоэлектродвижущей силы имеет порядок 10-2 вольт/градус [287]. [c.111]

В химической промышленности много конструкций работает при высоких температурах. Для этих условий разработан жаростойкий бетон, обладающий высокой термо- и жаростойкостью. Он отличается составом наполнителя (хромистый железняк, шамот и др.). Температура начала деформации под нагрузкой — 1000-1100 °С. Такой бетон можно применять в виде отдельных блоков и изготавливать печи без металлического кожуха. Он нашел применение при изготовлении колчеданных печей в производстве серной кислоты. [c.239]

Широкое применение в СССР получили двухкамерные печи с многопушечными электроннолучевыми радиальными нагревателями. На рис. 7 показана схема электроннолучевой печи, разработанной институтом электросварки им. Е. О. Патона. Источником электронов в этой печи является электронная пушка, состоящая из термокатода, фокусирующих электродов и магнитной системы фокусирования и отклонения электронов. Нагреватель состоит из 6—10 небольших электронных пушек 12, испускающих вниз пучки электронов. Пучки электронов электромагнитами 11 отклоняются к оси блока, концентрируются в кристаллизаторе 4, где плавят подаваемую сверху механизмом подачи 1 металлическую заготовку 2 и одновременно нагревают ванну жидкого металла в меДном водоохлаждаемом кристаллизаторе 4. При помощи механизма 7 слиток 5 опускается. Плавильная камера 9 и камеры электроннолучевого нагревателя подвергаются раздельному вакуумированию с помощью системы вакуумных насосов 3, 6, 8, 10. [c.42]

Нагревание образца можно производить до 1550° С. Приставка представляет собой горизонтальную трубчатую печь, расположенную в металлическом водоохлаждаемом корпусе. Основной частью печи является корундовый блок с нагревателем из платинородиевого сплава (70% +30% РЬ). Диаметр проволоки [c.77]

Основная задача заключается в том, чтобы обеспечить однородные температурные условия в печи. Эта задача решается различными способами, например применением сложных обмоток и помещением тигля или модели черного тела в металлический блок. Золотую точку можно воспроизводить с точностью до 0,2°, что при 2000°С эквивалентно точности 0,6° при более высоких температурах воспроизводимость практически составляет лишь около +2° С. Дополнительная погрешность возникает из-за возможных ошибок в величине средней эффективной длины волны фильтров, употребляемых для сравнения яркостей при 2000 и 1063° С, и в углах раскрытия двух вращающихся секторов, служащих для сильного уменьшения яркости (около 1200 ), необходимого при сравнении этих двух температур. [c.47]

Пустотелый образец с находящимся в нем электрическим нагревателем размещен в массивном металлическом блоке (рис. 2.6). Блок с образцом установлен в печи и медленно нагревается от нее с постоянной скоростью. Если внутренний нагреватель не включен, то температура образца ниже температуры блока. [c.21]

Общее представление об устройстве дифференциального адиабатического калориметра дает рис. 2.9. Образец 11 и эталон 13 с размещенными внутри них нагревателями, расположены в массивном металлическом блоке, или калориметрической коробке 7, нагреваемой печью 6. Температура печи, измеряемая с помощью термопары 9 и электронного автоматического потенциометра 3, повышается с постоянной скоростью (электронные блоки 1 и 2). [c.23]

Рис. 4.4. Печь для градуировки термометров до 1100 С. 1 — металлический кожух 2 — водяное охлаждение 3 — медный блок, армированный нержавеющей сталью 4 — внутренняя огнеупорная пробка с нагревателем 5 — наружная огнеупорная пробка 6 — огнеупорная труба 7 — проволочный или ленточный нагреватель, закрытый огнеупорным цементом в —порошковая изоляция.

Печь на 1200° С состоит из металлической жаростойкой трубы, слоя электроизоляции, на котором расположена нагревательная обмотка из сплава ЭИ. Пространство между электронагревателем и кожухом печи заполнено легковесным огнеупорным кирпичом. Спирали электронагревателя помещены в канавки керамических блоков, состоящих из двух половин. Пространство между металлической трубой и электронагревателем заполнено керамической крошкой. [c.51]

Электрокорунд изготовляется электроплавкой породы, содержаш,ей окись алюминия, — бокситов в смеси с восстановителем (антрацитом или коксом) в дуговых электрических печах. В процессе плавки примеси выделяются и после затвердевания получается в виде блоков твердая масса корунда с высоким содержанием окиси алюминия (89—99%). Эти блоки разбиваются на куски, очищаются от металлических включений и размалываются на мельчайшие зернышки, отличающиеся большой твердостью и значительной вязкостью. [c.355]

Изменяя количество и вид газообразователя, размеры зерна порошка стекла и газообразователя, а также температурный режим вспенивания, можно регулировать размеры и структуру пор (открытые или замкнутые поры), а следовательно, менять и изоляционные свойства пеностекла. Приготовленную шихту засыпают в формы из жаропрочного металла. Формы устанавливают на вагонетки или металлические ползуны, которые подают их в печь вспенивания. В печи температура шихты быстро поднимается до 850° С. При этой температуре порошок стекла в поверхностном слое плавится, образуя газонепроницаемую корку. Выделяющиеся из газообразователя газы, не покидая шихты, вспенивают ее. Объем массы значительно увеличивается и она заполняет всю форму. После вспенивания блоки пеностекла отжигают в конвейерной печи. [c.573]

Для монтажа оборудования поточных и автоматических линий, комплексов машин и агрегатов, требующих высокой точности установки (прокатные станы, вращающиеся печи, бумагоделательные машины, разливочные машины, линии пищевых производств, конвейеры большой протяженности, паротурбинные агрегаты, турбовоздуходувки, компрессоры, комплектные транспортабельные блоки оборудования с коммуникациями и т. д.), оси наносят на металлических плашках или скобах, а высотные отметки фиксируют на реперах, забетонированных в фундаменте. В отдельных случаях оси фундаментов можно отмечать рисками на скобах, закрепленных на конструкциях зданий. [c.380]

Герметизация ковша конструктивно может быть выполнена различными способами, например с помощью колпака, прочно соединенного с ковшом, съемного кольца с отдельной крышкой или крышки, соединенной с ковшом. Верже обрабатывал аргоном некоторые спокойные стали, выплавляемые в мартеновских или дуговых печах, в ковшах емкостью от 5 до 50 г при конечном давлении 1 мм рт. ст. Газ вводили описанным выше способом через пористые блоки в металлических кассетах диаметром 100 мм. Потеря давления в пористом блоке составляла 200—350 мм рт. ст., общая продолжительность обработки — около 12 мин, расход аргона 0,1 м /мин, снижение температуры расплава 60—70 град. [c.60]

Приготовленная шихта засыпается в формы из жаропрочного металла. Формы устанавливаются на вагонетки или металлические ползуны и поступают на них в печь вспенивания. В печи температура шихты быстро поднимается до 850 °С. При этой температуре порошок стекла в поверхностном слое плавится, образуя газонепроницаемую корку. Выделяющиеся из газообразователя газы, не покидая шихты, вспенивают ее. Объем массы значительно увеличивается, и она заполняет всю форму. После вспенивания блоки пеностекла отжигают в конвейерной печи. [c.530]

Огнеупорами называют керамические изделия, способные выдерживать высокую температуру, не деформируясь при этом под определенной нагрузкой, а также мало изменяться в объеме и не подвергаться разрушению при резких сменах температур. Изготавливаются они в виде кирпичей и блоков и предназначаются для защиты металлических кожухов печей и высокотемпературных реакторов с целью снижения температуры на металлической поверхности. Следовательно, пористость огнеупоров повышает их термическое сопротивление и является в данном случае фактором, способствующим понижению температуры. Конечно, огнеупоры должны также обладать высокой химической стойкостью к газовой среде аппарата. [c.72]

Цилиндрическая соляная электродная печь-ванна типа С-35 изображена на рпс. 51. Устройство ее следующее. Внутри цилиндрического металлического каркаса 9 находится шестигранная вертикальная рабочая камера, собранная из огнеупорных шамотных фасонов (блоков) 8. Между каркасом печи и рабочей камерой имеется внутренний кожух 6 из листовой стали. Пространство между кожухом и рабочей камерой засыпано мелким шамотным порошком 4. Между каркасом печи и внутренним кожухом расположен теплоизоляционный слой 7 из огнеупорного кирпича и порошка. - [c.94]

Парообразование 1,65 Патрубок воздушного охлаждения 11,43 Переохлаждение 1.74 Переход полиморфный 1,64 Переход фазовый 1,61 Печь для отжига 3,17 Печь для сличения 3.16 Печь с металлическим блоком р 3,13 Пиро 10,22п Пирометрия 1,15 Пирометр 11,1 Пирометр визуальный 11,3 Пирометр двойного спектрального отношеняя 11,51 Пирометр двухцветный 11,50п Пирометр излучения 11,1 Пирометр монохроматический 11.12 Пирометр объективный 11,2 Пирометр оптический 11,8 Пирометр переносный 11.7 Пирометр полного излучения 11.36 Пирометр полного излучения с диафрагменной оптикой 11,37 Пирометр полного излучения с зеркальной оптикой 11.38 [c.67]

Измерения производили на экспериментальной установке, изображенной на рис. 1. Установка состоит из печи сопротивления 12 с металлическим блоком 5, в которой помещается кварцевая ячейка 7 длиной 1 м с исследуемым составом. Температура в печи регулируется системой термопара ЭПВ-11А (П). Температуру, при которой измеряли скорости, определяли термопарами 3, расположенными вдоль ячейки в кварцевом чехле 6. Разность температур между верхней и нижней частями печи не превышала 20° С. Время движения отсчитывали с помощью осциллографа С1-19Б (2) с погрешностью в 6%. Запуск линии развертки (синхронно с началом движения гранулы) осуществляли системой электромагнит-контакт 1. Фиксирование времени пролета гранулы на определенной в .1С0те осуществлялось системой, состоящей из источника [c.75]

Наиболее распространены графитовые тигли с водяным охлаждением боковых стенок и охлаждением дна тепловым излучением. Слив металла из тигля производят через носок путем наклона тигля на 90 - 100°. Графитовые тигли вытачивают из целой заготовки или формуют металлический кожух графитовыми блоками. В первом случае толщина боковой стенки составляет 20 - 60 мм, дна -до 100 мм. В результате плавки в графитовых тиглях, несмотря на наличие гарнисажа, происходит некоторое насыщение металла углеродом, вследствие этого понижается пластичность металла. Перспективно применение для плавки титановых сплавов металлических гарнисажных тиглей. Однако оно сдерживается из-за отсутс-вия радиального решения вопроса взрывобезопасности печей, оборудованных металлическими тиглями с водяным охлаждением. [c.312]

Наиболее распространенным в мировой практике способом производства ферровольфрама является восстановление оксидов концентрата углеродом, при котором сплав наплавляют в электропечи на блок , извлекаемый из нее в твердом состоянии [27]. Для ведения процесса используют две печи расход электроэнергии велпк при низком извлечении вольфрама. Для получения более чистого сплава иногда [36] используют два передела выплавку передельного сплава и его дальнейшее рафинирование, что повышает стоимость сплава и увеличивает потери вольфрама. Кроме того, часть сплава, особенно края п ннз блока, оказывается загрязненной шлаком и имеет повышенное содержание углерода. Подготовка плавильных шахт, дробление блока и сортировка сплава связаны с дополнительными потерями вольфрама и значительными затратами ручного труда. Все это делает такой процесс менее экономичным по сравнению с применяемым в СССР способом плавки с вычерпыванием сплава. По этому способу плавку ведут в трехфазных печах с вращающейся ванной мощностью 3500 кВА при рабочем напряжении 187 В. Частота вращения ванны печи — один оборот за /з ч. Печь для производства ферровольфрама футеруют магнезиальным кирпичом. В дальнейшем в печи образуется гарнисаж — металлическая чаша из высо- [c.258]

Если описанные выше методы не подходят, следует применять устройства, в которых горячие опилки контактируются с закалочной жидкостью. Наиболее простой метод заключается в нагреве опилок в стеклянной трубке, которую затем выталкивают из печи, и она падает в воду. В большинстве случаев это можно делать без специальных устройств, но там, где требуется искл1ючителън0 быстрое охлаждение, можно применить печь конструкции Оуэна Г151], представленную на рис. 145. Образцы, находящиеся в запаянных стеклянных или кварцевых трубках, помещаются в отверстия стального блока, смонтированного в центре вертикальной печи. Стальной блок поддерживает металлическая плита, имеющая одно отверстие. При вращении верхнего блока образцы поочередно попадают на отверстие в плите и падают в закалочную среду. Температура образца не изменяется до достижения им закалочной среды (обычно ледяная вода), и охлаждение заканчивается примерно за 2 сек. В другом устройстве Джетта [152] кварцевые контейнеры с 0бразцами подвешивают в вертикальной печи и закаливают при падении через печь тяжелого стального блока, увлекающего образцы в закалочную среду, где контейнеры разбиваются при ударе стального блока о другой блок, находящийся в закалочной жидкости. [c.273]

В настоящей работе параллельно с исследованиями методами ДТА и ТГА изучалось ИК-поглощение природного. Na- и диализованной форм вермикулита в области валентных колебаний воды и ОП-групп. Спектры получены на спектрофотометре ИКС-14 с образцов в форме пластинок толщиной 0.03—0.05 мм. Пластинки зажимали в массивном металлическом блоке между флюоритовыми окошками и нагревали в муфельной печи, затем помещали вместе с блоком перед входным окном прибора. Выдержка времени при фиксированных температурах составляла 30 мин., подъем температуры осуществлялся со скоростью 10° в мин. Спектры снимались непосредственно после выдержки в печи. [c.164]

Конструктивно вся серия печей модульного 1 снолнения позволяет для одинаковых по сечению рабочих камер печей собирать их из блоков с числом тепловых и электрических зон 6, 9 или 12. Рабочий капал образован. металлическим муфелем из жаростойкой стали. Нагревательные камеры выполнены водоохлаждаемыми, что обусловливает их малоинерционность и резко сокращает время разогрева и выхода на режим. Каждая зона питается через тиристорный регулятор напряжения и понижающий трансформатор нагреватели нихромовые. [c.140]

Проведенными полупромышленными плавками показана возможность алюминотер мического производства металлического хрома без последуюш,ей очистки поверхности слитка при выпуске металла в ошлакованный чугунный приемник. Технико-экономические показатели полупромышленной выплавки по принятой технологии близки к показателям промышленной электропечной плавки на блок и значительно превосходят показатели внепечно-го процесса. Даже при весьма небольшой стойкости футеровки печи, вызываемой разрушением магнезитовой набойки, проведение процесса с выпуском металла и шлака значительно уменьшает расход огнеупорных материалов по сравнению с плавкой на блок. [c.139]

Температура измеряется платинородиевой термопарой ТПП-6/30 с повышенным содержанием родия либо обычной платйна-платино-родиевой или хромель-алюмелевой термопарами в соответствующем диапазоне температур горячий спай в защитном колпачке помещается на одном уровне с дном тигля. Для регистрации т. э. д. с. используется потенциометр класса 0,05. Печь окружена водоохлаждаемыми экранами, она надвигается на калориметр только в момент сбрасывания образца. Конструкция поддона печи и крышки бака калориметра позволяет довольно легко центрировать всю систему. Капля падает в притертый к калориметрическому блоку сменный конус из красной меди, вместе с которым извлекается образец. Применение конуса позволяет в одном и том же опыте не только провести серию параллельных измерений при одинаковой температуре, но и определить энтальпию расплава при различных температурах. Накопленные данные показывают, что состав капель в одном опыте остается практически неизменным. Для получения политерм в области твердых шлаков и штейнов применяется тот же метод. Образцы отливают в специальные изложницы по форме конуса и подвешивают в печи на тонкой металлической нити, которая пережигается током. [c.72]

В блок испарителя входят испаритель аммиака 1, представляющий собой металлический сосуд высокого давления с предохранительным клапаном и подогревателями жидкого аммиака, диссоциатор 2, изготовленный в виде щахтной печи, и трубчатый холодильник. [c.288]

Огнеупорная футеровка ванны состоит из нескольких слоев. Первый наружный слой выкладывают термоизоляционным кирпичом, затем шамотным. Рабочую часть ванны набивают по металлическому шаблону глиноземистой массой, содержащей 81% А1аОз, 18% 5Юг и до 1% ТЮг, РсгОз. Через каналы 6 выпускаюг металл из печи, отбирают пробы и замеряют температуру. Отверстия 10 соединяют канальные блоки с ванной печи. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...