Покрытия комбинированные на основе

Расширение области применения режущего инструмента связано с разработкой методов модифицирования, сочетающих преимущества пучков заряженных частиц различных энергий и интенсивности, а также традиционных методов упрочнения, таких, как нанесение износостойких покрытий и термическая обработка. В связи с этим можно выделить два основных направления разработки. Это комбинированное модифицирование и комплексная обработка. К первому виду обработки относятся 1) комбинированная обработка на основе использования слабо-точных ионных пучков 2) комбинированная обработка на основе использования слаботочных и сильноточных ионных пучков. Второй вид модификации включает 1) комплексную обработку с использованием воздействия сильноточных ионных и электронных пучков с последующей термической обработкой 2) комплексную обработку с использованием термического, энергетического воздействия и нанесения на инструментальный материал износостойких покрытий. [c.263]

Все большее распространение получают цинковые комбинированные электрохимические покрытия (КЭП). Из сульфатного электролита получают КЭП с включениями корунда до 0,4-0,5 масс.%. Из цинкатного электролита с порошком карбонильного никеля получают КЭП с содержанием никеля 6-12 мас.%. На основе цинка получают также покрытия с частицами полимеров — капрона и полиамида, содержание которых в КЭП составляет 0,9-3,1 мас.%. Эти покрытия в 1,5 раза более стойки к воздействию кислот, чем чистые цинковые покрытия. [c.269]

Для защиты емкостей от сероводородного растрескивания рекомендуются лакокрасочные композиции на базе полиуретановых смол [137]. Покрытия на основе эпоксидных смол эффективно защищают сварные швы оборудования из высокопрочных сталей [132]. В другом случае защита достигалась нанесением комбинированных покрытий на основе сочетания каменноугольной и эпоксидной смол. Покрытиями такого типа защищают выходные трубопроводы, идущие от скважин к сепаратору [93]. [c.104]

Лакокрасочные материалы подразделяют на основные (лаки, краски или эмали, грунты и шпатлевки) и вспомогательные (растворители-, разбавители или разжижители, смывки, составы для подготовки поверхностей к окрашиванию, составы для ухода за покрытиями и др.). Основой лакокрасочных материалов первой группы является пленкообразующее вещество (пленкообразователь) — твердое, жидкое или комбинированное. [c.186]

Наиболее часто в химической промышленности применяются комбинированные покрытия, включающие химически стойкий, непроницаемый подслой (на основе полимерных материалов или свинца) и броневой слой, выполненный из штучных материалов. Такое покрытие предназначено для сильно агрессивных, сред. [c.17]

Комбинированные покрытия на основе различных смол. Высокой химической стойкостью при нормальной температуре обладают покрытия, состоящие из грунтов ВЛ-08 и ЭП-00-10 (Э-4021) и эмалей типа ВЛ-515 и КЧ-728 они стойки в кислотах слабых и средних концентраций (3, 10 и 20%), щелочах (20% едком натре) и в воде. [c.128]

Полы, применяемые при комбинированном воздействии кислых, щелочных сред и растворителей. При одновременном или переменном воздействии кислых (кроме плавиковой кислоты) и щелочных сред, а также растворителей рекомендуется применять кислотостойкие полы (рис. 43—48) за исключением конструкций полов с покрытиями и прослойками из кислотостойкого бетона или других композиций на основе жидкого стекла, не стойких в щелочах, а также асфальта, битумных мастик, листовых и рулонных материалов, не стойких в растворителях. [c.200]

В книге излагаются теоретические основы процессов получения комбинированных (композиционных) электрохимических покрытий, которые состоят из металла и оксидов, боридов и других включений. Приведены формулы для расчета состава суспензий, типовые рецептуры и описаны свойства комбинированных покрытий на основе цинка, кадмия, олова, свинца, хрома, кобальта, железа, никеля, меди, серебра и золота. [c.2]

Комбинированные покрытия на основе железа начали исследовать с 1965 г. [c.105]

Методы защиты конструкций от воздействия подземной коррозии разнообразны. Это защитные покрытия, электрохимическая защита, подбор коррозионно-стойких материалов для подземных сооружений. В особо жестких условиях применяют комбинированные методы защиты, например, все современные подземные трубопроводы и резервуары предохраняют от коррозии с помощью катодной защиты в сочетании с армированными покрытиями на основе каменноугольной смолы. [c.101]

Для защиты алюминия и его сплавов от действия щелочных растворов лучшие результаты показали покрытия на основе клея 88 с минеральным наполнителем, например, 100 г клея 88, 75 г каолина, смешанные с растворителями этилацетатом и бензином, взятыми в соотношении 2 1. Такие же результаты дает эмаль ХСЭ-101. Применение этих покрытий позволяет получать весьма четкие контуры (отношение глубины подтравливания металла под защитным слоем к глубине травления до 1,5 1) при глубине травления до 15 мм. Менее четкие контуры получаются при использовании эмали ХВ-16, ХСЭ-101, комбинированных покрытий эмалью ХСЭ-101 и клеем ХВК-2А или эмалью ХС-701 и лаком ХС-76. [c.84]

Однако опасность ослабления адгезии грунтовых слоев под влиянием многократного нагрева может быть значительно уменьшена, если между металлической основой и грунтом находится оксидная или, лучше, фосфатная пленка. Ее надежное сцепление с металлом и лакокрасочным или стеклоэмалевым грунтом, стабильность в условиях нагрева способствуют сохранению высокой адгезии всего многослойного покрытия. Такое благоприятное влияние, особенно фосфатных пленок, на улучшение сцепления лакокрасочного покрытия с металлической основой объясняется, с одной стороны, химической природой связи металла с фосфатной пленкой, а с другой — ее развитой и пористой поверхностью, обращенной к грунтовочному слою. Кроме того, наличие промежуточных оксидных и фосфатных пленок повышает и антикоррозионные свойства комбинированного покрытия. В ряде случаев нанесение этих пленок дает возможность вообще отказаться от применения специальных грунтовых слоев при улучшении качества и повышении экономичности многослойного покрытия в це- [c.164]

Хорошие результаты дает комбинированное покрытие. На трубу наносят слой полиэтилена газопламенным методом и тут же на растекающееся покрытие наматывают пленку. В результате получается герметичное покрытие высокого качества с высокой адгезией к металлической основе. [c.136]

Многокомпонентные композиционные комбинированные покрытия (ККП) совмещают в себе свойства металлов и неметаллов. В композиционных материалах преобладают свойства, которые присущи материалу основы (матрицы). Внедрение частиц в матрицу позволяет получать более плотное структурное и менее напряженное без сетки трещин и пор покрытие, которое обычно обладает повышенной защитной способностью и поэтому предпочтительнее в эксплуатации. ККП могут быть на металлической основе с включением частиц твердых керамических материалов, повышающих твердость и износостойкость, или мягких полимерных материалов (например, дисульфида молибдена, графита) для придания изделиям антифрикционных свойств. ККП бывают также на неметаллической (полимерной) основе с включением твердых металлических и неметаллических частиц (например, для придания лакокрасочному покрытию специфических свойств и сохранения при этом защитной способности покрытия). [c.695]

Для получения более надежного сцепления алюминия с основой производилось его напыление на стальной образец с предварительно нанесенным слоем нихрома толщиной до- 100 мкм. Такое комбинированное покрытие показало лучшую коррозионную стойкость. [c.182]

Металлизационное покрытие служит также хорошей основой для нанесения дополнительных защитных покрытий из полимеров, керамики и других материалов. За последнее время разработаны новые способы нанесения на поверхность стали комбинированных антикоррозионных покрытий методами последовательного нанесения цинка или сплава цинка с алюминием металлизацией и газопламенного напыления неметаллическими материалами. Эти материалы в расплавленном виде, проникая под давлением в капилляры металлизационного покрытия, закупоривая поры, образуют защитную пленку, которая в агрессивных средах предохраняет подслой от разрушения и механических повреждений. При этом продолжительность службы металлизированного слоя больше, чем при увеличении толщины металлического слоя. [c.203]

Комбинированное покрытие поверхности стали сплавом цинка с алюминием и полимерами, в частности полиэтиленом и компонентами на его основе, можно применять только после сварки. Такое покрытие обладает достаточной стойкостью во многих агрессивных средах до +100 и до —70° С. В крупнопанельном строительстве оно может применяться для защиты сварных швов в промышленных сооружениях с агрессивными средами и высокой влажностью — для защиты металлических конструкций и оборудования. [c.204]

На выбор того или иного метода существенно влияет также состав основы изделия. Так, при нанесении покрытий на графит наиболее приемлемым оказался комбинированный метод, сочетающий (последовательное или одновременное) использование различных простых методов создания покрытий. [c.7]

Для бурения скважин в условиях подземной выработки, где в целях пожаробезопасности применение горючих жидкостей желательно исключить даже в изоляции, разработан специальный тип буровой штанги на основе комбинированной изоляции из воды и твердого диэлектрика (полиэтилена или стекловолокна). В одном варианте это коаксиальная система с покрытием одного или обоих токопроводников слоем полиэтилена, в другом - параллельные токопроводники с кольцевым расположением в толще трубы из изоляционного материала. [c.14]

Наряду с ненаполненными пластмассами (ПЭ, ПТФЭ, полиамиды и др.) в узлах трения широко используются антифрикционные самосмазываю-щиеся пластмассы, содержащие в своем составе антифрикционные, армирующие и дисперсные наполнители, широкое применение получили комбинированные самосмазывающиеся материалы металлофторопластовые ленты, различные ленточные металлопласты, ленты на основе антифрикционных тканей. При помощи методов порошковой металлургии разрабатываются новые классы материалов и покрытий, имеющие повышенную износостойкость, жаропрочность, твердость, коррозионную стойкость. [c.200]

В настоящее время при производстве соды используются аноды на основе титана с комбинированным покрытием из оксидов КиОг и Ti02. Здесь, однако, применение аморфных сплавов оказывается весьма перспективным, поскольку они обладают высокой каталитической активностью и коррозионной стойкостью. [c.280]

Корпуса колонн гуммированы, а в конической части защи щены комбинированным покрытием. Одна из колонн покрыта полуэбонитом марки 1751, а в конической части защищена дополнительно одним слоем диабазовых плиток. Другая колонна защищена подобным же образом, с той лишь разницей, что гуммирование произведено резиной марки Д-10 на основе хло ропренового каучука. И, наконец, в третьей колонне в качестве обкладки использован листовой полиизобутилен, а конус дополнительно защищен слоем метлахских плиток. Во всех трех случаях в качестве связующего использован кислотоупорный диабазовый цемент, который имеет адгезию к резине и полиизобутилену порядка 15—20 кг1см . [c.34]

Лакокрасочные покрытия (ЛКП) представляют собой систему многослойных покрытий органического происхождения. Наибольшее распространение получили ЛКП на основе растительных масел, алкидных, фенолформаль дегидных, эпоксидных, полиуретановых, кремнийоргани-ческих, полихлорвиниловых, акриловых смол, эфиров целлюлозы, синтетических каучуков. Применение ЛКП целесообразно в сочетании с металлическими и конверсионными покрытиями в качестве дополнительных средств защиты от коррозии и для улучшения внешнего вида изделий. Такие покрытия можно рассматривать как сложные комбинированные покрытия. Кремнийорганические защитные покрытия в последнее время находят применение в качестве самостоятельных водоотталкивающих покрытий строительных сооружений, а также в качестве поверхностных слоев на металлических и конверсионных покрытиях. [c.701]

В нащей стране для склеивания искусственных кож с поливинилхлоридным покрытием используют комбинированные клеи на основе нитрильного каучука и перхлорвиниловой смолы (клеи ЦНИИКП-КП-33, НП-9). [c.496]

Основной особенностью водородного разрушения в результате низкотемпературной (электрохимической) коррозии нефтегазопромыслового, нефтеперерабатываюш,его и химического оборудования является трудность прогнозирования времени и места разрушения. Изложенные выше материалы показывают отсутствие на сегодняшний день какого-либо одного абсолютно надежного способа защиты от водородного расслоения и растрескивания, который можно было бы с достаточной экономичностью широко применять в промышленности. С другой стороны, техника располагает значительным числом разнообразных способов торможения водородного разрушения на основе выбора материалов повышенной стойкости, нанесения покрытий, применения ингибиторов, нейтрализации агрессивных сред, рационализации технологических процессов и конструктивных форм оборудования. В связи с этим наиболее рационально использовать комбинированные (комплексные) пути защиты 01 водородного разрушения, т. е. одновременно применять несколько разнохарактерных методов защиты, взаимно дополняющих и усиливающих эффективность действия друг друга. Примеры такого комплексного применения различных мероприятий приведены ниже при описании отдельных способов защиты от низкотемпературного водородного разрушения стали. [c.94]

После отстойника газы поступают в промывные колонны насадочного типа, где альдегид при 40° С отмывается от уксусной кислоты водой. Корпуса колонн гуммированы, а в конической части защищены комбинированным покрытием. Опыт показывает, что в качестве подслоя можно использовать различные каучуковые материалы. Так, например, одна из колонн была покрыта полуэбонитом 1751, а в конической части защищена подобным же образом, с той лишь разницей, что гуммирование производилось резиной Д-10 на основе хлоропренового каучука. И, наконец, в третьей колонне в качестве обкладки был использован листовой полиизобутилен, а конус дополнительно защищен слоем метлахских плиток. Во всех трех случаях в качестве связующего использовали кислотоупорный диабазовый цемент, который имеет адгезию к резине и полиизобутилену 15—20 кгс1см . Колонны с указанными покрытиями эксплуатируются 3—4 года, после чего подвергаются капитальному ремонту из-за нарушения защитной облицовки в конической царге и особенно вследствие коррозии штуцеров. По данным лабораторных испытаний, сталь Ст. 3, имеющая сварные швы, корродирует в условиях работы промывных колонн со скоростью около 0,13 мм год. Испытанный одновременно листовой полиизобутилен набухает в этих же условиях на 0,8%. [c.27]

Созданы также гибкие подкладные ленты типа ГПл, представляющие собой бесконечную полосу, несущую часть которой составляет алюминиевая фольга, покрытая клеем постоянной липкости. На фольгу наклеивается лента из стекловолокна различных химического состава, физико-механических свойств и конструкции. Для предотвращения слипания края несущей части ленты покрыты антиадгезионной пленкой. Формирующие слои подкладных лент изготовлены из ткани Освар-1 и Ос-вар-2 , созданных на основе комбинированной алюмо-боросиликатной и кремнеземной тканей. Гибкая подкладная лента ГПл-1.2 (рис. 20) предназначена для односторонней ручной дуговой сварки электродами с основным и рутиловым покрытием. В качестве формирующего слоя используется однокомпонентная алюмо-боро-силикатная ткань. Подкладка ГПл-1.3 в качестве формирующего материала имеет стеклоткань марки Ос-вар-2 и применяется для сварки в вертикальном, горизонтальном на вертикальной плоскости и нижнем положениях. Для односторонней сварки в углекислом газе служит гибкая подкладная лента ГПл-1.1 с формирующим материалом из двухкомпонентной ткани Освар-1 . [c.72]

Для создания электрической изоляции обмоточных проводов, обладающих повышенной стойкостью к агрессивным средам, на основе пленки ПМ-1 изготавливают комбинированные полиимидофторопластовые пленки с односторонним (ПМФ-351) и двусторонним (ПМФ-352) покрытием. В качестве покрытия применяют фторопласт 4Д (сополимер тетрафторэтилена с гексафторпропиленом). Это покрытие придает пленке способность свариваться с такой же пленкой и другими материалами. Кроме того, оно увеличивает химическую стойкость, а также повышает стойкость к термоокислительной деструкции. Прочность при расслаивании пленки ПМФ-352 составляет 415—850 Н/м, при складском хранении в течение года она снижается до 350—400 Н/м. После теплового старения при 200 °С в течение 720 ч адгезионная прочность сохраняется на уровне 270—380 Н/м. Под действием у-излучения при дозах более 100 Мрад наблюдается растрескивание фторопластового покрытия. Сваренные внахлест пленки ПМФ имеют прочность (при сдвиге) шва, близкую к прочности пленки. Ниже представлены некоторые свойства пленок ПМФ [71] [c.114]

Хром из всех электроосаждаемых металлов обладает наименьшим сродством к веществам второй фазы. Кроме того, существует ряд особенностей электроосаждения этого металла сложность механизма разряда ионов, высокий выход по току водорода, высокая твердость, плохая смачиваемость металла электролитом, наличие непостоянной по составу катодной полупроводниковой пленки. Вследствие этого комбинированные покрытия на основе хрома изучены недостаточно. [c.383]

Возможности комбинирования металлов и других элементов в составах покрытий в последние годы резко расширились (см. гл. 3). Особенно большое внимание уделяется созданию сложных жаростойких покрытий. Среди двойных металлических систем наибольший интерес в этом отношении представляют А1—N1, Л1—Со, А1—Сг, А1—V, А1—Т1, А1—2г, Сг—N1, Сг—Т1, Сг—Р(1, Сг-Ке, а среди тройных — Сг—А1—Л, Сг—А1—N1, Сг—А1—Ре. Покрытия на основе этих систем наиболее приемлемы для защиты легированных сталей и никелевых сплавов. Их наносят обычно диффузионными способами. Соответствующие диффузионные покрытия описаны в многочисленной литературе [51, 143]. Например, диффузионная вакуумная металлизация хромом и алюминием оправдывает себя как эффективное средство увеличения надежности и долговечности лопаток турбин, работающих при 750 °С [144]. На поверхности таких покрытий при эксплуатации образуются шпинели Н1А1204 и Ы1Сг204, которые защищают сплав от окисления и разрушения. [c.100]

Провода с изоляцией на основе полиамидных смол получили распространение в Чехословакии, ГДР ( изоперлон ), США ( найлон ) и в других странах. В США применяются также обмоточные провода с комбинированной эмалевой изоляцией, состоящей из покрытия на основе полифинилформаля, поверх которого нанесен слой полиамида (найлона) [2]. Добавление слоя полиамида улучшает технологические характеристики провода при намотке катушек, а также повышает стойкость к истиранию и температуру термопластической текучести эмалевой изоляции (эмальпровода типа найформ , США). [c.44]

Сварку комбинированных полиимидофторопластовых пленок и комбинированных пленок на основе Ф-10 и Ф-4МБ с получением нахлесточных соединений осуществляют термоконтактным способом с двусторонним или односторонним нагревом зоны соединения. Температура сварки составляет 280-320°С при толщине покрытия Ф-4МБ 5-20 мкм и 320-340°С при толщине покрытия 30 мкм, сварочное давление 0,35 МПа, продолжительность сварки 30 с. [c.39]

Покрытия на основе эпоксидной смолы марки Э-41 обеспечивают получение наиболее розной поверхности эпоксидная смола марки Э-40 (ТУ УХП 295—-59) обладает наилучшей адгезией к стали, но не обеспечивает получения ровных поверхностей покрытий. В связи с этим для защиты стали от коррозии применяют комбинированные покрытия. В качестве первого слоя служит лак на основе эпоксидной смоты Э-40, второго и последующих слоев — лаки на основе смолы Э-41 (ТУП-25—58). [c.105]

При нанесении в скрытые полости автомобилей ингибированные покрытия НГМ-МЛ при производстве и Мовиль — на станциях технического обслуживания неизбежно попадают на лакокрасочные покрытия. Была изучена совместная защитная эффективность-и абразивоустойчивость пленок неингибированных несмываемых лакокрасочных покрытий и смываемых ингибированных пленочных покрытий на нефтяной основе, последовательно нанесенных на металл. Для исследования были взяты нитроэмаль НЦ-125 и битумная противошумная мастика БПМ, применяемая для защиты от коррозии днищ автомобилей покрытия на нефтяной основе НГ-216А, НГ-216Б — группы Д-2 Мовиль — группы МЛ-1 . НГМ-МЛ — группы МЛ-2. Изучали свойства как индивидуальных., так и комбинированных двухслойных покрытий, получаемых нанесением ИТП поверх неингибированных. Защитные свойства определяли по ГОСТ 9.054—75 (табл. 53) в термовлагокамере, камерах SO2 и соляного тумана. Каждый слой покрытия высушивали на [c.227]

Футеровка, используемая для защиты аппаратуры, может быть простой или комбинированной. К простым футеровкам относятся футеровки, выполненные из однородных материалов. Комбинированные футеровки представляют собой защитные покрытия, состоящие из нескольких слоев разнородных материалов, например непроницаемый подслой на основе органических материалов (резина, полиизобутилен, битумно-руберойдная изоляция и т. д.) и броневая футеровка, состоящая из одного или нескольких слоев кислотоупорной плитки, кислотоупорного кирпича, ан- [c.250]

Эмаль горячей сушки на основе мочевиноформаль-дегидной и алкидной смол. Наносится на поверхность пульвериаатором. В случае необходимости снижения вязкости разбавляется разбавителем РКБ-1 или смесью ксилола и бутанола в соотношении 1 1 и сольвентом. Применяется для окраски приборов са.мостоя-тельно и в комбинирован ных покрытиях с эма. муар и нитроэмалями [c.370]

Теоретическое обоснование способ комбинированного покрытия форм получил в работах П. П. Жевтунова (Литейная лаборатория МВТУ), который на основе большого количества опытов, проведенных им в лабораторных и заводских условиях, установил следующее [c.47]

Металлические матрицы предпочтительнее в случае, когда деталь работает на сжатие и изгиб, так как их более высокая прочность на сдвиг и изгиб обеспечивает ослабление поперечных нагрузок на волокна. Эти матрицы также более эффективны в случае местных, комбинированных и внеосевых нагрузок, у них большее сопротивление износу, меньше газопроницаемость и более высокая температурная стойкость. Отличная теплопроводность позволяет избегать местного перегрева, высокая электроцроводность обеспечивает хорошую заш,иту от повреждения молнией (слоистые материалы на полимерной основе, используемые в авиации, должны иметь алюминиевое покрытие толщиной до 0,13 мм с целью заш иты от удара молнии). Более высокая электропроводность металличе- [c.92]

Бактерии, грибы, актиномицеты инициируют и стимулируют процессы коррозии и старения продуктами своей жизнедеятельности, а при прямом или комбинированном воздействии (совместно с другими факторами среды) вызывают особый вид разрушения материалов и покрытий — биоповреждения. В настоящее время отечественные и зарубежные исследователи подчеркивают, что биоповреждения представляют собой эколого-технологическую проблему. Она является комплексной в научном плане и многоотраслевой — в практическом. Основа научных исследований проблемы базируется на законах биологии и химии, материаловедческих и природоведческих дисциплинах. Рациональная борьба с биоповреждениями немыслима без изучения экологии микроорганизмов, особенностей их существования, а также без знаний физико-химических свойств материалов и условий эксплуатации машин, оборудования и сооружений, без понимания вопросов природоиспользования и необходимости защиты природы от загрязнений. За несколько миллиардов лет эволюции жизни на земле микроорганизмы получили способность быстрой адаптации к изменяющимся условиям их обитания и источникам питания. Только этим можно объяснить активность ряда микроорганизмов в отношении созданных человеком конструкций, приводящую к разрушению последних. [c.3]

При хромировании изделий широкое распространение получили многослойные монометаллические покрытия из одного раствора путем изменения режима электролиза. Для получения комбинированного хромового покрытия с высокими защитными свойствами предварительно при комнатной температуре получают матовый осадок хрома. Затем при более высокой температуре нанссят блестящий слой хрома. Процесс хромирования изделий можно осуществлять и в универсальном электролите по несколько измененной схеме. При температуре 35. . 40 °С и плотности катодного тока 25. .. 30 А/дм предварительно получают осадок матового хрома. Для обеспечения плотной мелкозернистой структуры осадка и увеличения адгезии его с основой Через каждые 2 мин ток отключают на 5. .. 10 с. Затем в течение 20 мин поддерживают плотность тока, равную 10. .. 15 А/дм . Второй слой юкрытия (отделочный) наносят при температуре 48. .. 50 Толщина двухслойного хромового пскрытия составляет 16. .. 20 мкм. [c.686]

В патенте предложены комбинированные электрохимические покрытия на никелевой основе для защиты ниобия от высокотемпературного окисления. Способ нанесения покрытий состоит в следующем. После пескоструйной обработки или шлифовки и последующей промывки в НС1 (1 1) ниобий погружают в горячую ванну Уатта (в качестве катода) и никелируют по режиму плотность тока 2,3—11 а/дм , pH = 2-н5, время выдержки 0,5—4 ч, анод— никель. Для осаждения и однородного равномерного покрытия катод вращается со скоростью 4—6 об1мин, а электролит перемешивается при помощи барботажа аргоном или сжатым воздухом кроме того, рекомендуется применение реверсивного тока. В качестве дисперсного вещества в электролит добавляют смесь из очень тонких порошков хрома, силицида хрома, боридов никеля и железа в соотношении, ч. (по массе) 5 5 5 3. Концентрация порошков в ванне составляет 200 г/л. После осаждения покрытия нужной толщины изделия извлекают из ванны, промывают, сушат и подвергают термообработке при 900—1000°С в течение 5 мин. Покрытие содержит в среднем 15—20% (объемн.) дисперсных включений, но это содержание может быть увеличено повышением концентрации порошков в ванне, уменьшением размера частиц, увеличением плотности тока и снижением величины pH. Испытания покрытия на окисление в потоке воздуха при 1370° С показали, что оно отличается 20-кратным увеличением сопротивления коррозии по сравнению с незащищенным ниобием. [c.384]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...