Футеровки комбинированные

Выбранная схема защиты футеровкой (табл. 31) должна быть проверена расчетом на прочность — по несущей способности (прочности и устойчивости)—для всех конструкций, а также по образованию трещин — для конструкций, в которых образование трещин не допускается или их раскрытие ограничивается. При наличии органического подслоя под футеровкой необходимо проверить соответствие температуры на границе броня — подслой температурному пределу его использования. В сложных комбинированных футеровках аппаратов, работающих в условиях большого перепада те шератур, расчетом необходимо проверить напряжения, возникающие между каждым слоем футеровки, а также на границе футеровка — броня, и в металле, в силу различия коэффициентов линейного расширения примененных материалов. Выбор окончательного варианта защиты производится по минимуму приведенных затрат. [c.92]

В комбинированных футеровках и облицовках визуальным осмотром можно обнаружить лишь дефекты внешних слоев футеровки (нарушение толщины и разделки швов, отслоение штучных футеровочных материалов и т.д.), проницаемость футеровки при герметичном корпусе аппарата проверить практически невозможно. В силу сказанного к ремонту футерованной аппаратуры приступают только в случае явных дефектов в защитном покрытии или сквозной коррозии металла и просачивания продукта снаружи аппарата. [c.35]

Подслой в комбинированных футеровках химической аппаратуры, в которых имеет место сочетание материалов неорганических и органических (например, футеровка с применением керамических плиток на подслое из полиизобутилена) [c.66]

Кроме того, некоторые брошюры содержат описание отдельных способов защиты (катодная защита, комбинированные футеровки и др.). [c.4]

Наряду с этими встречаются стальные расщепители, обложенные изнутри рольным свинцом, который инертен к слабым растворам серной кислоты, но, как уже отмечалось, недостаточно стоек к растворам винной кислоты. Поэтому такой способ антикоррозионной защиты следует признать не вполне рациональным, тем более, что свинец является дефицитным металлом. Наиболее правильный и опробованный в производстве вид защиты — это футеровка диабазовыми плитками на кислотоупорной диабазовой замазке. Надежность защиты может еще более повыситься, если применить комбинированное покрытие с полиизобутиленовым подслоем (см. риг 17) Стоимость покрытия при использовании полиизобутилена марки ПСГ увеличится примерно на 128 руб. на каждый квадратный метр, но продолжительность службы покрытия заметно возрастет. [c.97]

Крышки оборудования, подлежащие футеровке, следует конструировать эллиптическими или коническими, применение плоских крышек не допускается. Угол наклона конических крышек при комбинированном футеровочном покрытии должен быть не менее 45° при диаметре до 2 м и не менее 60° при диаметре более [c.171]

Футеровочные покрытия должны быть стойкими к действию агрессивных сред, прочными, устойчивыми к температурным перепадам, статически устойчивыми. По конструкции они бывают простыми, состоящими из одного или двух слоев штучных кислотоупорных материалов комбинированными, включающими непроницаемый подслой, и сложными. Сложные футеровки обычно устраивают в крупногабаритных аппаратах, когда в дополнение к защите стен, днищ, крышек выкладывают из штучных кислотоупорных материалов опоры под насадку, устраивают перегородки и т. п. [c.171]

Основной конструкцией защитного покрытия корпусов аппарата принята так называемая комбинированная футеровка, т. е. защитное покрытие штучными силикатными изделиями (керамическая, диабазовая плитка, кислотоупорный кирпич) на кислотоупорном вяжущем, по подслою из органических материалов. [c.218]

На некоторых заводах стальные циркуляционные сборники, установленные после холодильников, не имеют защитных покрытий, так как при полной герметизации сборников заметной коррозии не наблюдается. В том случае, когда холодильник установлен под напором и горячая кислота поступает сперва в сборник, а уже потом насосами подается в холодильники (при спиральных холодильниках, установке оросительных холодильников под напором), стенки стальных сборников необходимо защищать от коррозии. Наиболее целесообразно применять для этого комбинированную футеровку сперва диабазовыми плитками в два слоя и затем кислотоупорным кирпичом (для резервуаров диаметром до 3 ж в 1/4 кирпича и диаметром более 3 л в кирпича). [c.57]

Рис. 6.2. Схема комбинированной футеровки с использованием непроницаемой органической замазки арзамит

Рис. 6.3. Схема комбинированной футеровки с использованием кислотоупорной силикатной замазки и замазки арзамит I — металл 2—резина 3 — силикатная замазка 4-арзамит 5— плитки.

Рис. 6.5. Примерное распределение температур в комбинированной футеровке [18]

Срок службы такого покрытия в основном определяется тем, хорошо ли оно нанесено на поверхность металла. Широко распространенный в других производствах комбинированный способ защиты, т. е. нанесение слоя футеровки по подслою из полиизобутилена ПСГ, резины или полуэбонита, в производстве хлорбензола неприемлем, так как все эти материалы легко набухают и растворяются как в бензоле, так и в его хлорпроизводных. [c.284]

Полиизобутилен применяют для противокоррозионной защиты реакционных аппаратов, мерников, емкостей, колонн, электрофильтров, газоходов и другой разнообразной аппаратуры, эксплуатируемой при температурах, не превышающих 80—85 °С. При более высоких температурах применяют комбинированное покрытие, включающее полиизобутиленовый подслой и футеровку штучными материалами. [c.104]

Схемы однослойной (а), многослойной (б) и комбинированной (в) футеровки корпуса [c.207]

В зависимости от рассмотренных факторов защитные покрытия с использованием штучных материалов подразделяют на простую футеровку (одно- и многослойную) и комбинированную футеровку. [c.207]

При проникании агрессивной среды через футеровку защитные свойства комбинированного покрытия будут во многом определяться химической стойкостью материала подслоя. При этом возможно, что [c.210]

Замазки арзамит № 4 и 5 также широко применяют для футеровки другими штучными материалами кислотоупорным кирпичом, плиткой и др. Для экономии дорогостоящих замазок арзамит часто применяют многослойную комбинированную футеровку. При этом внутреннюю поверхность аппара- [c.36]

Значительно более стойки в эксплуатации комбинированные футеровки, состоящие из двуслойной кладки. Первый слой футеров-74 [c.74]

Наряду с этим комбинированная футеровка обладает существенным недостатком, заключающимся в том, что красители плохо отмываются от кислотоупорных керамических плиток. Это обстоятельство надо учитывать при переходе производства с одной марки красителя на другую, особенно для более светлых тонов красителей, когда краска, оставшаяся в порах футеровки, может сделать тон красителя грязным. [c.75]

Лучшей футеровкой для данных аппаратов будет комбинированная, состоящая из диабазовых и кислотоупорных керамических плиток, выложенных на замазке арзамит-2 с покраской всей поверхности жидким раствором арзамита. Успешно применяется также футеровка метлахской плиткой. Последняя по прочности и долговечности уступает комбинированной футеровке вследствие недостаточного сцепления плиток с замазкой, однако достоинство ее состоит в том, что футеровка имеет глянцевую поверхность и аппарат легко отмывается. от продукта. Кроме того, метлахские плитки обладают значительным сопротивлением истиранию и удару, поэтому их применяют главным образом для футеровки аппаратов, в которых при перемешивании происходит истирание поверхностей твердыми частичками. Метлахские плит- [c.103]

Хорошо себя оправдывает применение комбинированной футеровки, состоящей из слоя диабазовых плиток и керамиковых кислотоупорных плиток, что позволяет удлинить срок службы футеровки "по сравнению с диабазовой в 2—3 раза. [c.131]

Штучные кислотоупорные материалы укладывают на химически стойких вяжущих. Чаще всего используют кладку на силикатной замазке или портландцементом растворе впустошовку с последующей разделкой швов плотными прочными химически стойкими полимерзамазками (арзамит, эпоксидной и др.). Допускается футеровка комбинированным способом с нанесением на тыльную сторону плитки силикатной замазки, а на боковые — замазки арзамит. [c.186]

Из-за сложности, большой трудоемкости процесса раздельной расшивки, несоответствия требованиям эстетики в последние годы нашел широкое применение и допускается СНиП III-23-76 комбинированный метод разделки швов. Сущность его заключается в том, что на постель и часть вертикальных плоскостей наносят кислотоупорную замазку или цементный раствор, оставляя свободными часть граней, обращенных в сторону уложенных штучных материалов. Затем на свободную часть граней наносят проектный состав для расшивки ( Арзамит , Фуранкор , эпоксидный) и, укладывая на месго, плотно прижимают усилием в трех направлениях — вниз, вперед и вбок, добиваясь выравнивания плитки (кирпича) в плоскости футеровки (облицовки) и соблюдения толщины шва — для плиток не более 3, для кирпича — 5 мм. [c.128]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

Защита футеровочными и другими материалами [117]. Футеровка штучными материалами используется для защиты крупногабаритной аппаратуры емкостей, колонн, автоклавов и другого оборудования. Футеровка заключается в нанесении на заранее подготовленную металлическую поверхность слоя вяжущего материала — замазки, цемента, бетона (так называемая шпатлевка). После просушки этого слоя футеровочные плитки укладывают на замазку, образующую подплиточный слой толщиной 5—8 мм и заполняющую швы между плитками. Футеровку просушивают, а швы в некоторых случаях окисло-вывают (при работе в кислых средах). Футеровка выполняется в один, два и более слоев. Большое распро странение получили комбинированные футеровки с применением полиизобутиленового или резино-эбонитного подслоя. [c.249]

В отстойниках и сборниках промывной кислоты серная кислота имеет концентрацию от 5 до 76% при температуре до 100 —110° (вотстойнике). Для защиты от коррозии стальных корпусов этих аппаратов применяется комбинированная футеровка кислотоупорным кирпичом с непроницаемым подслоем из полиизобутилена [c.101]

Учитывая, что в первой камере материал должен не только обладать высокой кислотоустойчивостью, но и способностью выдерживать больщое число теплосмен, футеровку верхней части первой камеры выполняют из андезита (см. рис. 64, сечение а—а), уложенного в два слоя по асбестовому подслою толщиной 10 мм. Общая толщина футеровки 300 мм. Для нижней части первой камеры, в которой всегда находится горячая серная кислота, применяется комбинированная футеровка (см. рис. 64, сечение б- ) кислотоупорный кирпич в два слоя по 113 мм, слой листового асбеста толщиной 10 мм и в качестве непроницаемого подслоя взято два слоя диабазовых плиток, с разделкой швов диабазовой замазкой. Оклейка полиизобутиленом в данном случае нерациональна, так как полиизобутилен неустойчив в 93%-ной H2SO4 с примесью окислов азота. [c.167]

Комбинированный энерготехнологический агрегат ЭТА-ЦФ-7 для высокотемпературной гидротермической переработки природных фосфоритов, изготовленный БЗЭМ, показан на рис. 18.2. Основным элементом ЭТА является циклонная плавильная камера 1 с гарнисажной футеровкой с испарительным охлаждением. Подвод технологичес- [c.364]

В последние годы заводы СК> стремясь высвободить дефицитный свинец, стали защищать стальные нейтрализаторы неметаллическими покрытиями. В некоторых производствах нейтрализаторы гуммируют полуэбонитом 1751. Но обкладку приходится часто ремонтировать, вероятно потому, что при 90° С полуэбонит подвергается ускоренному старению. На Красноярском заводе СК применяется комбинированная футеровка. В качестве подслоя используется вулканизуемая открытым способом мягкая резина 829, закрепленная на металле термопреновым клеем, а верхнее покрытие представляет собой футеровку из кислотоупорной плитки, уложенной на непроницаемой органической кислото- и щелочестойкой замазке арзамит-5 (рис. 6.2). При такой схеме антикоррозионной защиты резиновая прослойка компенсирует разницу в- коэффициентах теплового расширения между металлом и керамикой, что предохраняет плитки от выпадания. [c.121]

На одном заводе СК стальные емкости для хранения некаля гуммированы мягкой резиной 829, уложенной на слой резины 1976. На другом заводе защита таких емкостей ранее осуществлялась только одной резиной 829. Последнюю, как известно, можно эксплуатировать длительное время лишь до 70° С. При повышенной тепловой нагрузке покрытие быстро портилось и его приходилось ремонтировать каждые 6—8 месяцев. В связи с этим дополнительно перекрыли слой резины кислотоупорной плиткой, т. е. использовали комбинированную футеровку. [c.123]

Выделение из латекса хлоропренового каучука производят на лентоотливочной машине. В качестве коагулянтов латекса применяют водные растворы хлористого натрия, хлористого кальция и соляной кислоты, которые, как известно, вызывают коррозию не только обычных, но и хромоникелевых сталей. Стальные емкости для приготовления водных растворов хлористого натрия и хлористого кальция гуммированы листовой резиной Д-Ю-Н. Аппараты с такой антикоррозионной защитой эксплуатируются уже в течение 20 лет. Емкость для хранения 30%-ной НС1 имеет комбинированную защиту из резины Д-Ю-Н, использованной в качестве подслоя, и из кислотоупорной футеровки метлахскими плитками. Несмотря на то, что концентрированная кислота имеет комнатную температуру, она проникает через защитный слой и вызывает коррозию аппарата. Емкость ремонтируют раз в год, а через 2 года заменяют новой. Малый срок службы обусловлен недостаточной стойкостью наиритовой резины Д-Ю-Н к концентрированной соляной кислоте. Целесообразнее было бы в данном случае в качестве непроницаемого подслоя под футеровку плит--KaMH использовать листовой полиизобутилен ПСГ. [c.333]

Для защиты внутренней поверхности оборудоваиия, подвергающегося постоянному воздействию 75—76%-ной серной кислоты при температуре до 70° С, 27,5%-ной соляной кислоты при температуре до 60° С или 8—10%-ный кремнефтористоводородной кислоты при температуре до 40° С, применяли комбинированные покрытия из двух слоев грунтов ХСГ-26 или ХС-010, трех слоев эмали ХСЭ, восьми слоев лака ХСЛ, одного слоя диабазовой муки (нанесенной на отлип последнего слоя лака) и одного слоя диабазовой плитки. По слою диабазовой муки наносили футеровку в один слой диабазовой плиткой на силикатном составе. Такое комбинированное покрытие защищает внутренние поверхности оборудования 5—8 лет. [c.99]

Гипронефтемашем рекомендована защитная футеровка аппаратуры, работающей в кислых растворах. Футеровка представляет собой комбинированное двухслойное покрытие диабазовой плиткой по подслою полиизобутилена с расшивкой второго слоя кислотоупорной замазкой арзамит I или IV и последующей лакировкой швов раствором арзамит. [c.195]

Защита от коррозии химических аппаратов, трубопроводов, емкостей для перевозки и хранения химических продуктов и т. п. резиной или эбонитом называется гуммированием. Аппараты, подвергающиеся сотрясениям, ударам, резким колебаниям температур, гуммируются мягкими резинами, содержащими от 2 до 4% серы, а аппараты, работающие при постоянной температуре и не подвергающиеся механическим воздействиям, — твердыми резинами (эбонитами). Применяют и комбинированные футеровки из резины и эбонита. [c.127]

Следует отметить, что диабазовая футеровка хорошо защищает полиизобутилен от механического разрушения, которое неизбежно произошло бы при загрузке колонн насадкой в виде колец Рашига или кварцевых камней. Комбинирование полиизобутп- [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...