Колонны промывные

Рис. 21.12. Установка совместного ионирования непрерывного действия. 1,3 — подача исходной и отвод обессоленной воды 2 — рабочая колонна со смешанным ионитом 4, 5 — смесительная и промежуточная колонна 6 — колонна промывки и разделения 7 — регенерирующая и промывная колонны для катионообменной смолы 8, 10 — регенерирующее уст-

На Балхашском горно-металлургическом комбинате существовала опытно-промышленная установка, состоящая из четырех колонн указанного выше типа, которая предназначалась для извлечения рения из промывной серной кислоты. Размеры каждой колонны высота 1900 мм, диаметр 600 мм объем 0,53 м . В настоящее время на комбинате имеются подобные колонны высотой 3000 мм, диаметром 900 мм и объемом 1,9 м на первой стадии сорбции и высотой 1800 мм, диаметром 800 мм и объемом 0,9 м — на второй стадии сорбции. Недостатком конструкции колонн является необходимость в контрольной фильтрации исходного раствора. [c.308]

К технологическим аппаратам относятся реакторы и регенераторы установок крекинга и гидроочистки, работающие под давлением ректификационные колонны, вакуумные и атмосферные колонны установок первичной переработки нефти, испарители, газогенераторы, абсорберы, адсорберы и десорберы, колонны стабилизационные, экстракционные, промывные, башни очистные и т. д. [c.210]

Промывные колонны высокого давления [c.456]

Промывные колонны и основные емкости изготовлены из углеродистой стали, изнутри футерованы диабазовой плиткой по подслою полиизобутилена с расшивкой швов замазкой арзамит. Футеровку ежегодно ремонтируют. [c.478]

После конденсаторов намораживания контактные газы направляют в промывные колонны (абсорберы, скрубберы) 6, где при 35—60°С малеиновый ангидрид улавливается водой и образуется 35—45% раствор малеиновой кислоты. Его подвергают упариванию, [c.506]

Хотя оборудование остается практически тем же, его размеры уменьшаются на каждой последующей стадии из-за повышения концентрации тяжелой воды в электролите. Каждая колонна состоит из чередующихся секций с катализатором. Смоченный катализатор работает неудовлетворительно, поэтому промывную воду пропускают так, что она минует секции, загруженные катализатором кроме того, газовый поток перед входом в слой катализатора осушают в подогревателях. Конечная концентрация достигается путем электролиза. [c.121]

Колонны обычно работают при скоростях потока, составляющих от 15 до 50% теоретической скорости затопления, но они могут работать и при скоростях до 80 %. Установлено, что при длительной работе вследствие накопления твердых частиц на насадке действительные скорости затопления экстракционных колонн уменьшаются. Эти частицы попадают главным образом с неактивными промывными растворами. Избежать этого можно фильтрованием растворов сквозь фильтровальную бумагу, не содержащую линтера. [c.16]

Промывная колонна 7 — нейтрализатор. [c.104]

Промывная колонна для полного улавливания хлористого водорода Насосы центробежные [c.106]

Оборудование, работающее в среде жидкого и газообразного возвратного аммиака (подогреватель, конденсаторы, насосы высокого давления, трубопроводы, буферные емкости). Причиной коррозии указанного оборудования является наличие в аммиаке СОг, влаги, Ог и НгЗ [17]. Так, например, из-за нарушения работы промывной колонны на некоторых комбинатах содержание СОг в аммиаке периодически достигало 5—10% при максимально допустимом содержании 0,02%. В некоторых случаях коррозия сочетается с эрозией (трубопроводы и трубки 1-го по ходу конденсатора), как это видно на рис. 6.2. [c.142]

Класс VI. Ранг 15. Крупность зерен ионита. Промышленные образцы гранулированных ионитов выпускают обычно размерами 0,2—1,2 мм. Процесс в колоннах с неподвижным слоем смолы протекает обычно очень медленно с УН = 2,5-ь10 ч Ч В редких случаях на очень бедных растворах УН достигает 100 ч . В этих условиях крупность зерен смолы не оказывает заметного влияния на емкость смолы по извлекаемому металлу. На рис. 33 показано влияние крупности зерен анионита АН-21 на динамическую обменную емкость по рению из промышленного раствора промывной серной кислоты (397 г/л H2SO4 112 мг/л Re). На этом же рисунке показан выход классов крупности смолы (заштрихованные области). УН при исследованиях составляла 2,5 [52, с. 108]. [c.91]

Полупромышленные и опытно-промышленные испытания данного способа показали принципиальную возможность применения метода прямого ионного обмена для извлечения рения из промывной кислоты и более высокие результаты, чем двухстадийный адсорбционно-ионнообменный метод (рис. 66). Для внедрения способа в производство необходимы конструкционные доработки ионообменных колонн, что позволило бы избежать зашламления смолы. [c.218]

Установка предназначена для обработки 20—25 м /сут промывных вод и около 1 электролита в месяц. Диаметр фильтрующих ионитовых колонн и дегазатора 0,6 м, высота 3 м. Объем загруженной смолы — не более 0,42 м в один аппарат. [c.260]

В 1968 г. 3 гальваническом цехе Елецкого завода тракторных агрегатов была построена опытная промышленная ионообменная установка, предназначенная для очистки промышленных вод и регенерации электролита хромирования, разбавленного до 100 г/л СгОз. В начале 1969 г. она была выведена на заданный режим работы. Установка смонтирована в помещении площадью 50 м с приточно-вытяжной вентиляцией и включает катионито-вые и анионитозые колонны баки для регенерирующих растворов кислоты и щелочи растворитель щелочи шкаф для приготовления раствора кислоты, вынесенный из помещения установки сборники для исходного и очищенного электролита и сборники для промывной и обессоленной воды насосы. Производительность установки при очистке электролита и промывных вод составляет 4 и 45 м сут соответственно. [c.262]

Промывную воду из цеховых проточных ванн промывки хромированных деталей собирают в сборник и из него насосом подают со скоростью 2,0 м /ч на катионитозую колонну, где идет извлечение содержащихся в воде катионов (Fe +, Сг +, Са +, Mg2+ и т. д.). При этом катионы располагаются в слое, смолы в силу их различного сродства к воде, согласно положению в ряду сорбируемости [c.262]

Экстрагировавшиеся примеси удаляются из органического раствора во второй пульсационной колонне высотой 10,9 м водой при О/В = 17. Промывной раствор возвраш,ается на выщелачивание. [c.283]

Исходный раствор получают смешением трех потоков, с раздельных операций растворения тепловыделяюш,их элементов. После растворения остаются лишь небольшие количества нерастворимых остатков. Алюминий растворяют азотной кислотой, цирконий — плавиковой, нержавеющую сталь — азотной кислотой в электрическом поле. Перед экстракцией ТБФ при соединении фторсодержащего раствора с раствором алюминия образуются комплексы. Рафинат этого цикла экстракции содержит большую часть продуктов деления. Его направляют в чаны для очень радиоактивных сбросов. Насыщенный органический раствор, содержащий уран, промывают 0,75 М А1(ЫОз)з для удаления экстрагированной кислоты и некоторых продуктов деления. Промывной раствор, содержащий некоторое количество урана, возвращают на экстракцию. Реэкстрагируют уран в третьей колонне 0,01 М азотной кислотой. Органический раствор после реэкстракции промывают в трех ступенях смесителя-отстойника сначала тем же раствором, каким проводят реэкстракцию, затем 0,5 М раствором и, наконец, разбавленной азотной кислотой. После этого органический раствор возвращают на экстракцию. Растворы по окончании промывки органической фазы сливают в чаны для сбросов с невысоким уровнем радиоактивности и потом прокаливают. Урановый продукт промывают в четвертой колонне керосином для удаления ТБФ, захваченного водной фазой. После стократного концентрирования в испарителе термосифонного типа до содержания урана 300 г/л раствор, содержащий также гадолиний (2 г/л) и азотную кислоту (0,5 М), направляют на экстракцию МИБК в двух колоннах с насадкой. Исходный раствор поступает в середину первой колонны. В верхнюю часть той же колонны подают промывной раствор, содержащий 2 М нитрат алюминия, 0,05 М гидроксид аммония и 0,08 М сульфамат закисного железа. Последний компонент способствует отделению нептуния и плутония от урана. Уран выделяют из органического раствора реэкстракцией разбавленной азотной кислотой. Нептуний и плутоний собирают и затем извлекают ТБФ. Рафинат от экстракции урана концентрируют в термосифонном испарителе и направляют во второй аналогичный цикл экстракции МИБК. Уран из реэкстракта после извлечения его разбавленной азотной кислотой выделяют упариванием и разложением нитрата. [c.288]

Экстракция, промывка и реэкстракция производятся в колоннах открытыми форсунками. Исходный водный солянокислый раствор, поступающий в экстракционные колонны, содержит цирконий и гафний в виде тиоцианатных комплексов. Органическая смесь поступает в нижнюю часть четвертой экстракционной колонны. Водный рафинат, содержащий хлорид цирконила, выходящий из четвертой колонны, практически не содержит гафния (<3-10 %). Этот раствор направляют в промывную систему для извлечения тиоцианата. Насыщенный органический раствор, содержащий гафний и небольшие количества циркония, поступают на промывку или селективную реэкстракцию (для удаления циркония) в трех колоннах раствор после промывки содержит 3,6— [c.303]

Основным способом удаления остаточного маточника из кристаллического слоя является его промывка различными растворителями или расплавом уже очищенного вещества. Промывку кристаллической фазы можно проводить непосредственно на поверхности фильтра. Иногда ее осуществляют путем ре-пульпации (механического смешивания) кристаллической фракции с растворителем или в специальных промывных колоннах в противо-точном режиме [15]. [c.526]

Экстракторы с гидравлическим перемещением взаимодействующих фаз. На рис. 5.6.28 показан колонный аппарат для экстрагирования и промывки с элементами, обеспечивающими интенсивное взаимодействие фаз без застойных зон. Корпус аппарата разделен по высоте на секции 1 с кольцевыми перегородками 2, представляющими собой соединенные вершинами конусы. В перегородках находятся переточные отверстия 3 и распределительные устройства, состоящие из патрубка 4 и конического отражателя 5 с радиальными прорезями. На патрубке 4 закреплен нижний распределительный элемент 6, состоящий из радиальных секторов и наклонных лопастей. В верхней части корпуса расположены отстойная камера 7 и загрузочное устройство 8, в нижней - разгрузочное устройство 9. Жидкая фаза (экстрагент или промывная жидкость) поступает в нижнюю часть аппарата через штуцер 10, проходит последовательно через все контактные секции, приводя твердую фазу во взвешенное состояние, и выводится через кольцевой канал 11. [c.608]

Шламная известь, образующаяся в генераторе, удаляется из нижней части аппарата шнеком, а ацетилен отводится в орошаемую водой промывную стальную колонну, где он очищается от извести и аммиака и охлаждается до 30°. [c.28]

Далее газовый поток направляется в заполненный фарфоровой насадкой отстойник, где из смеси отделяется контактная кислота и капли металлической ртути. Отстойник сварен из листовой стали Х18Н12М2Т. Он эксплуатируется при 75° без ремонта уже 9 лет. После отстойника газы поступают в промывные колонны насадочного типа, где альдегид при 40° отмывается от уксусной кислоты водой. [c.34]

Газожидкостная смесь из реактора 4 поступает через холодильник 5 в сепаратор высокого давления 6, откуда жидкие продукты направляются в сепаратор низкого давления 9. Газ из сепаратора 6 циркуляционным компрессором 8 возвращается в реакторы 4 через подогреватель 3. Часть газового потока выводится через промывную колонну высокого давления 7 из системы в сеть бедного газа. Газ, отделившийся в сепараторе низкого давления 9, выводится из системы через промывную колонну низкого давления 10. Жидкие продукты гидроформилирования собираются в емкости 11, откуда они идут на декобальтизацию в аппараты 12. [c.448]

Шламная известь, образующаяся в генераторе, удаляется из нижней части аппарата шнеком, а ацетилен отводится в орошаемую водой промывную стальную колонну,. где он очищается от извести и аммиака и охлаждается до 30° С. Для дальнейшей очистки ацетилена применяют гипохлорит натрия — вещество, активное в коррозионном отношении (табл. 1.3 и 1.4) . [c.14]

После отстойника газы поступают в промывные колонны насадочного типа, где альдегид при 40° С отмывается от уксусной кислоты водой. Корпуса колонн гуммированы, а в конической части защищены комбинированным покрытием. Опыт показывает, что в качестве подслоя можно использовать различные каучуковые материалы. Так, например, одна из колонн была покрыта полуэбонитом 1751, а в конической части защищена подобным же образом, с той лишь разницей, что гуммирование производилось резиной Д-10 на основе хлоропренового каучука. И, наконец, в третьей колонне в качестве обкладки был использован листовой полиизобутилен, а конус дополнительно защищен слоем метлахских плиток. Во всех трех случаях в качестве связующего использовали кислотоупорный диабазовый цемент, который имеет адгезию к резине и полиизобутилену 15—20 кгс1см . Колонны с указанными покрытиями эксплуатируются 3—4 года, после чего подвергаются капитальному ремонту из-за нарушения защитной облицовки в конической царге и особенно вследствие коррозии штуцеров. По данным лабораторных испытаний, сталь Ст. 3, имеющая сварные швы, корродирует в условиях работы промывных колонн со скоростью около 0,13 мм год. Испытанный одновременно листовой полиизобутилен набухает в этих же условиях на 0,8%. [c.27]

Паро-газовую смесь, содержащую до 1—1,5 объемн.% НС1, из верхней части колонны отводят в промывную колонну 6, орощае-мую водой. Стекающую из промывной колонны кислую воду перед спуском в канализацию нейтрализуют известняком в нейтрализаторе 7. [c.105]

Кипятильник для отпаривания соляной кислоты 108 хлористого водорода 108, ПО Колонны (см. также Башни) абсорбции НС1 в производстве соляной кислоты 104, 105, 106, 108, 110, 111 хлорида цинка 161, 167, 170 хлорного железа 122 десорбции НС1 108, 111 отпаривания органических примесей от соляной кислоты 108, ПО поглощения абгазного хлора в производстве хлората калия 350 промывная для поглощения хлористого водорода водой 104, 105, 106 соляной кислотой 105, 108 смешения для охлаждения хлора 46, 47, 56 [c.370]

Сборники (см. также Баки, Емкости) в производстве двуокиси хлора Для отработанной реакционной смеси 271, 288 для раствора СЮг 270, 271, 272, 278, 282, -286, 288 гипохлорита кальция для маточников 188, 189, 192, 206 для обезвреженных гипохлоритсодержащих сточных вод 189 для промывных вод колонны улавливания хлора 188 для Хлорированного известкового молока 189, 200 для хлорированной известково-каустической смеси 188, 193, 200 каустической соды — для электролитических щелоков 74, 75, 80 хлора для анолита 56 для жидкого хлора 46, 47, 58 для каустика 54 для рассола 36, 40 для электролитических щелоков 46, [c.372]

Промывная колонна. Применяемые для промывных к( лонн стали Х18Н10Т и Х17Н13МЗТ обладают достаточной кор розионной стойкостью в условиях эксплуатации при температур низа 100°С и давлении 17—18 ат и при составе среды ННз 41— 43% СО2 33—35%, остальное Н2О. [c.150]

Смотреть страницы где упоминается термин Колонны промывные : [c.164] [c.562] [c.330] [c.222] [c.171] [c.248] [c.249] [c.301] [c.302] [c.304] [c.180] [c.449] [c.476] [c.15] [c.38] [c.36] [c.188] [c.131] [c.141] [c.149] [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...