Стружка текстура

Заметить, что Частицы Металла вытягиваются в определенном направ-лении [под некоторым углом смещения pg относительно плоскости сдвига. Подобные смещения тончайших прослоек в элементах стружки (текстуру) впервые наблюдал еще в 1915 г. выдающийся русский исследователь Я. Г. Усачев, показавший, что [c.64]

Меньшая степень влияния теплопроводности на скорость резания по сравнению с точением, вероятно, объясняется меньшей ролью температурного фактора в процессе износа фрез в связи с тем, что в отличие от резцов износ фрез идет не по передней грани, где возникают наиболее высокие температуры в контактном слое продольной текстуры стружки, а в основном по задним поверхностям, на которых температуры несколько ниже. [c.172]

Зона I — зона наиболее интенсивной деформации. Напряженно-деформированное состояние в ней возникает вследствие перетекания деформированного материала из зоны среза, дополнительного снятия материала округленной режущей кромкой и деформирования его силами трения при контактировании с задней поверхностью инструмента. Зерна металла максимально удлиняются, сжимаются, поворачиваются и перемещаются. Образуется четкая текстура, имеющая разный характер по толщине зоны. Верхнюю границу этой зоны можно определить по микрошлифу корня стружки или по искажению координатной сетки. [c.119]

Однако современные исследования показывают, что в сливных стружках отсутствует полное скалывание элементов, деформированная структура стружки сохраняется непрерывной, но происходят сдвиги элементов стружки без разрыва структуры и без нарушения единства направления волокон (текстуры). Как увидим ниже, величина сдвига возрастает с увеличением угла резания б и толщины среза а и при некоторых их значениях сливная стружка становится элементной. Значения а и б, при которых элементная стружка становится сливной, зависят от степени пластичности металла и скорости резания. При обработке сравнительно хрупкого [c.62]

Фиг. 51. Расчет угла текстуры деформированной стружки.

Вследствие большого давления и высокой температуры граничный слой настолько сильно деформирован, что трудно различить границы сильно вытянутых зерен, его текстуру. Этот тонкий граничный слой не имеет линий течения, характерных для основной части нароста. Это. значит, что в начальный момент контакта деформируемого металла с передней гранью резца возникает механическое сцепление поверхностей контакта схватывание тем сильнее, чем более шероховата передняя поверхность резца и, следовательно, больше сила трения покоя. Толщина граничного слоя заметно увеличивается с уменьшением переднего угла. В результате деформируемый в дальнейшем пластичный металл начинает течь относительно заторможенного слоя по поверхности контакта с ним, преодолевая внутреннее трение. При этом скорость перемещения частиц по мере удаления от поверхности контакта возрастает до величины скорости стружки на ее наружной поверхности, получается некоторый градиент скорости перемещения частиц стружки в направлении, нормальном передней грани. [c.77]

По данным практически всех исследователей, при резании в естественной воздушной среде трение на поверхности контакта стружки с инструментом неоднородное (гетерогенное). Наиболее признанными являются двухзонная и трехзонная модели. Согласно двухзонной модели (рис. 5, а) [19] на контактной поверхности различают зону пластического контакта (проходя эту зону, стружка претерпевает вторичную деформацию, что соответствует появлению и формированию продольной текстуры) зону упругого контакта. Протяженность зоны пластического контакта 0,4—0,5 общей длины контакта. На изменение этого соотношения по мере износа инструмента обычно не указывают. [c.26]

Здесь зерна металла слегка вытягиваются и поворачиваются, появляется текстура материала. Возникает сложнонапряженное состояние, напряжения могут достигать величины предела текучести. Нижняя граница зоны может быть определена путем анализа микрошлифа корня стружки (рис, 2.4) или по искажению координатной сетки, предварительно нанесенной на поверхность испытуемого образца. Верхняя граница зоны представляет собой поверхность, являющуюся геометрическим местом точек максимальных скоростей деформаций (e,- = e max)- [c.30]

Направление, в котором происходит пластическое растяжение и скольжение деформированных слоев, Я. Г. Усачев назвал плоскостью сдвига, а угол 9 отклонения этой плоскости от плоскости скалывания — углом сдвига. Обнаруженное металлографическим анализом ориентированное под углом сдвига 9 структурное строение деформированного металла получило название текстуры стружки. [c.68]

МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗОНЫ СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ. Первые металлографические исследования зоны стружкообразования были проведены в 1914—1915 гг. русским ученым Я. Г. Усачевым. По результатам этих исследований впервые были раскрыты внутренние изменения структурного строения металла в процессе образования стружки. Я. Г. Усачев уточнил и углубил первоначальные представления о стружкообразовании, сформулированные И. А. Тиме. Подтвердив существование границы распространения существенных пластических деформаций в металле срезаемого слоя, Я. Г. Усачев металлографическими исследованиями показал, что пластическая деформация внутри металла стружки происходит под углом 9 к плоскости скалывания, что приводит к образованию характерной текстуры стружки (см. 6.2). [c.75]

СТРУЖКООБРАЗОВАНИЕ ХРУПКИХ МЕТАЛЛОВ, к хрупким металлам относятся бронзы и чугуны. Как было изложено в 6.2, при резании бронз и чугунов срезаемый слой этих металлов превращается в стружку надлома, которая представляет собой слабо связанные мелкие частицы обрабатываемого металла самых различных форм и размеров. Бронзы обладают несколько большей пластичностью, чем чугуны, и это проявляется в том, что в отдельных элементах стружка надлома имеет текстуру, являющуюся результатом пластических деформаций. [c.80]

После выхода из активной зоны деформированные элементарные объемы имеют вытянутую форму и одинаково ориентированы, в совокупности образуя типичное строение текстуры стружки. За пределами активной зоны прекращается дальнейшая пластическая деформация, связанная со стружкообразованием, за исключением незначительной дополнительной деформации изгиба, связанной с образованием стружки винтовой формы и ее ломания внешними силами. [c.81]

Выше в 6.7 было показано, что при деформировании элементарных объемов, расположенных вблизи линии среза (прямоугольники 6, 7 и 8 на рис. 6.20, а), возникают сжимающие, растягивающие и изгибающие напряжения, в результате которых происходит разрушение первого вертикального столбца элементарных объемов в двух точках А1 и Б1 (рис. 6.20, з). Верхняя часть первого вертикального столбца вместе с образовавшейся элементарной площадкой при-резцовой поверхности стружки формирует текстуру стружки и уносится вместе с нею из зоны обработки. Нижняя часть первого вертикального столбца остается в поверхностном слое обработанной детали. Деформированный же участок первого вертикального столбца, оказавшийся между точками разрывов А1 и Б1, остается прижатым к передней поверхности и части радиуса округления лезвия и представляет собой первый элементарный слой нароста. Далее образование нароста состоит в непрерывном наслоении друг на друга множества сильно вытянутых слоев металла переменной длины (рис. 6.20, и — м). Наибольшую длину А1 — Б1 имеет первый слой, плотно прилегающий к передней поверхности лезвия резца. На него последовательно наращиваются слои А2 — Б2, Аз — Бз, А4 — Б4, A — Б5 и т. д. Длина и масса каждого последующего слоя меньше, чем у предыдущего. Уменьшается также и радиус округления вершины нароста. Все наслоения в совокупности образуют клинообразной формы нарост. На непрерывное образование нароста расходуется некоторая, хотя и весьма незначительная, часть массы срезаемого слоя, а именно металл слоя толщиной а , лежащего впереди последнего изогнутого по дуге слоя между точками разрушения А и Б на вершине нароста (рис. 6.21). Так как в процессе образования нароста длина А — Б очередных слоев и размер а постепенно уменьшаются, то соответственно сокращается, составляя доли [c.84]

НАПРАВЛЕНИЕ ДВИЖЕНИЯ СРЕЗАННОЙ СТРУЖКИ. Как было изложено в 6.7, пластическая деформация металла срезаемого слоя в процессе стружкообразования начинается и завершается в пределах относительно узкого пространства вдоль плоскости скалывания. В этом пространстве под действием сбалансированной системы сил, развиваемых движущимся лезвием резца, а также сопротивлением металла пластическому деформированию, происходит и завершается формирование текстуры деформированного материала в стружке. Образовавшаяся стружка, не подвергаясь далее действию каких-либо внешних сил, стремится сохранить то направление своего дальнейшего движения в пространстве, которое она получает в конечной стадии формирования. [c.93]

Можно осуществлять процесс резания резцом с сильно укороченной передней поверхностью (рис. 6.32). Как во всех случаях резания, пластическое деформирование металла срезаемого слоя, возникновение и образование деформированной текстуры стружки происходит в активной зоне А. Стремясь сохранить неизменной свою образовавшуюся текстуру, срезанная стружка в дальнейшем будет двигаться вниз по направлению стрелки Б. [c.93]

На фиг. 32—34 даны зоны контакта стружки с передней поверхности инструмента при обработке стали 40. В верхних слоях зоны контакта структура ферритно-перлитная с явно выраженной текстурой. Линии текстуры параллельны передней поверхности. Деформация значительна и составляет несколько сот процентов. По мере приближения к передней поверхности, деформация постепенно возрастает. Это видно по уменьшению толщины ферритных и перлитных линий. На расстоянии 25—15 мк от передней поверхности ферритно- [c.32]

Направление сдвига не совпадает с направлением наибольшей деформации зерен, т. е. с направлением текстуры стружки [292 ], [256]. Линии текстуры с направлением движения резца составляют угол текстуры Рг (фиг. 41) (см. вклейку, лист 10), причем Рз > 1-С помощью теории конечных деформаций [302], [216] доказывается, что при простом сдвиге разность угла текстуры и угла сдвига связана с деформацией следующей зависимостью [c.43]

С уменьшением переднего угла деформация срезаемого слоя возрастает. Об этом можно судить по различной степени деформации зерен обрабатываемого металла в стружке. Например, на фиг. 50— 52 текстура в стружке явно выражена, тогда как на фиг. 54 она почти незаметна. При отрицательных передних углах зона пластической деформации имеет большую ширину, чем для положительных передних углов. [c.47]

При сухом резании, как правило, деформация срезаемого слоя не заканчивается в зоне стружкообразования. При движении вдоль передней поверхности тонкий контактный слой стружки получает дополнительную деформацию, что выявляется в искривлении линий текстуры. У самой режущей кромки линии текстуры имеют меньшее искривление, и по мере перемещения вдоль передней поверхности в сторону движения стружки они искривляются все в большей сте- [c.47]

На фиг. 63 (см. вклейку, лист 16) дан снимок корня стружки, полученный при прорезке канавки в пластинках из цинка с заранее отполированными поверхностями. Пластины этими поверхностями прижимались друг к другу и закреплялись в тисках. Так как суммарная толщина пластинок значительно больше ширины канавки, в опытах было исключено уширение и имелся случай плоской деформации. После реза пластины разъединялись и на обеих пластинках оставались корни стружек. Наблюдение в микроскопе без всякого травления выявляет линии текстуры по потускнению поверхности и начальную границу зоны стружкообразования. И в этом случае характеристики, идущие от вершины резца, составляют с передней поверхностью [c.53]

При резании с отрицательным передним углом линии текстуры в стружке имеют криволинейный характер. Если учесть, что в каждой точке линия сдвига составляет с линией текстуры угол р2 — Р1. то при одинаковой степени деформации по всей толщине среза линия сдвига может быть прямой лишь в том случае, когда линии текстуры также являются прямыми. Поэтому при отрицательных передних углах линии сдвига должны быть вогнутыми кривыми. Для положительных передних углов линии текстуры действительно близки к прямым, а следовательно, линии сдвига допустимо представлять в виде веерообразно расположенных прямых линий, как это принято в некоторых вышеописанных схемах стружкообразования. [c.53]

Данные таблицы показывают, что микротвердость мало зависит от степени деформации. Так, например, микротвердость контактных и серединных слоев стружки отличается всего на несколько процентов, тогда как деформация, судя по утонению линии текстуры перлитных зерен, отличается в 5—10 раз (фиг. 50—56). [c.58]

Касательные напряжения вдоль контакта также распределены неравномерно. Изучение линий текстуры стружки показывает, что во всех случаях — при малых скоростях, независимо от того, есть нарост или нет, и при высоких скоростях, характер линий текстуры остается одним и тем же. У самой режущей кромки линии текстуры наклонены к передней поверхности под относительно большим углом, далее угол постепенно уменьшается и, наконец, линии текстуры становятся почти параллельными передней поверхности. [c.120]

Текстура, коэффициент укорочения и длина контакта стружки с передней поверхиостью инструмента. Плазменный нагрев существенно меняет картину процессов, происходящих в контактных слоях стружки, по сравнению с процессами, происходящими в этой зоне при обычном резании. Наглядной иллюстрацией этому служат микрошлифы, полученные в технологической лаборатории Днепровского машиностроительного завода (рис. 35). Видно, что линии текстуры корней стружки при резании без нагрева и при ПМО направлены по-разному. При обычном резании тонкий текущий слой (заметный при больших увеличениях) прилегает к слоям стружки, ли- [c.74]

НИИ текстуры которой направлены почти параллельно передней поверхности инструмента. Только вблизи режущей кромки линии текстуры ориентированы по другому. При ПМО у кромки начинает зарождаться структура с линиями текстуры, расположенными примерно перпендикулярно к передней поверхности резца. Толщина слоя с такой структурой по мере перемещения стружки вдоль контактной поверхности резца возрастает, что отображает влияние дополнительного подогрева нижних слоев металла теплотой трения. [c.75]

Микрофотографии структуры стружки показывают, что деформация зерен ее граничного слоя для разных сталей различается мало. Поскольку удельная работа деформации определяется касательными напряжениями в граничном слое стружки, а механические свойства сталей различны, то, по-видимому, и касательные напряжения для разных сталей различны. Удельная работа деформации тем больше, чем больше касательные напряжения в граничном слое стружки. В связи с этим зависимость между действительным пределом прочности 5 и обрабатываемостью сталей можно объяснить тем, что касательные напряжения в граничном слое стружки связаны с 5 и удельной работой деформации в слое продольной текстуры стружки. [c.62]

Одновремейно передняя грань резца, произведя Давление на металл, создает в небольшой зоне впереди резца первоначально сложное упруго напряженное состояние, переходящее затем по мере продвижения резца в пластическую деформацию. Последняя отчетливо распространяется в зоне, ограниченной поверхностью А М, расположенной под некоторым углом Эту поверхность Тиме назвал плоскостью скалывания и соответственно угол — углом скалывания. При некоторых условиях резания, например при обработке хрупких, твердых или сильно наклепывающихся металлов, сдвиг и даже полное скалывание элемента стружки происходит вдоль этой плоскости (точнее поверхности). При дальнейшем движении резца деформированный слой металла, снятый в виде стружки, с углом направления ее текстуры Рг отходит в направлении, нормальном плоскости скалывания. [c.62]

Выше было отмечено, что в процессе деформации частицы стружки вытягиваются в направлении, составляющем некоторый угол Рг относительно плоскости сдвига, образуя текстуру (фиг. 37). Направление этой текстурь можно объяснить, считая, что в процессе резания происходит деформация срезаемого слоя путем простого сдвига. В этом случае (фиг. 51) контур АММ А превратился бы в контур АМт т путем сдвига одной стороны элемента из положения А М в положение т т при неподвижной ЛМ. Выделим (как это делает А. М. Розенберг) в металле до его деформации некоторый элементарный объем в виде куба, боковая сторона которого представляет квадрат ANM и вершина А совпадает с режущей кромкой резца, а стороны AN и М С—с направлением сдвига. Условно принимаем этот элементарный объем как зерно металла до его деформации. В результате простого сдвига сторона квадрата М С переместится в положение т С и точка М, первоначально расположенная на обрабатываемой поверхности, окажется в точке /га, расположенной на верхней стороне стружки. Тогда ось симметрии квадрата AM, первоначально расположенная под углом 45° к направлению сдвига, превратится в диагональ Ат параллелограмма, наклоненную под углом Ра к направлению сдвига, и теперь нетрудно рассчитать его величину в зависимости от углов и Pj. [c.74]

Вид получающейся стружки зависит от ряда факторов, в том числе от прочности адгезионной связи волокнистого наполнителя и полимерной матрицы, степени износа инструмента, его геометрии и скорости резания. Если адгезионная связь между волокнистым наполнителем и полимерной матрицей высока, то, как правило, получается сливная стружка. При недостаточной адгезионной связи образуется элементная стружка или стружка надлома. Увеличение степени износа инструмента приводит к большему размельчению стружки, появлению большого числа пылевидных частиц. Увеличение скорости резания приводит к появлению менее прстной и деформированной стружки, имеюнгей много мелких трещин. Упрочнения и текстури-рования стружки в литературе не отмечено, например [24]. [c.22]

Внешними наблюдениями за процессом стружкообразования установлено, что в бо.пьшинстве случаев обработки резанием стружка укорачивается, утолщается и становится шире срезаемого слоя ( усаживается , разбухает ). Это является внешним проявлением процесса деформирования при наличии больших пластических деформаций и связано с возникновением сложнонапряженного сосгояния материала, со спецификой его разрушения, изменением его текстуры, структуры и физикохимических свойств. Указанные коэффициенты представляют собой простые соотношения линейных размеров стружки [c.36]

Кроме того, при шлифовании, как и при других методах обработки резанием, в тонком поверхностном слое заготовок образуется вторичная анизотропия, которая влияет на результаты обработки. Вторичная анизотропия является следствием образования в обрабатываемой поверхности текстурованного слоя. Абразивные зерна, деформируя обрабатываемую поверхность, образуют текстурованный слой с ориентацией текстуры в направлении вектора скорости. При шлифовании доэвтектоид-ных углеродистых сталей главная плоскость скольжения (110) располагается параллельно шлифованной поверхности с наибольшими напряжениями в направлении вектора скорости резания. Однако на практике угол ориентировки текстуры при анализах процессов образования стружки никогда не учитывается. [c.225]

При многопроходном шлифовании по существующим схемам обработки микрорезание абразивными зернами совершается по направлению текстуры, при реверсивном — против текстуры. Для обеспечения микрорезания против текстуры необходимо в срезаемом слое заготовки создавать знакопеременность сдвиговых деформаций. Смена направления сдвиговых деформаций в срезаемом слое увеличивает плотность дислокаций, дефектность структуры поликристаллов и облегчает разрушение металла и отделение стружки. Поэтому в свете изложенного под реверсивным шлифованием следует понимать не только и не столько перемену направления вращения абразивного инструмента или обрабатываемой заготовки, сколько процесс управления направлением сдвиговых деформаций в материале срезаемого слоя заготовки и рабочей поверхности абразивного инструмента. Знакопеременность сдвиговых деформаций в срезаемом слое заготовок при шлифовании может создаваться [c.227]

Шпон — широкая ровная стружка древесины, получаемая путем лущения или строгания. Лущеный шпон изготавливается из березы, ольхи, дуба, бука, ясеня и др. Толщина листов шпона от 0,55 до 1,5 мм (при влажности 6—10%). Шпон является полуфабрикатом для изготовления фанеры, древесных слоистых пластиков и выклейки гнутых деталей. Строганый шпон, получаемый из древесных пород с красивой текстурой (дуб, бук, орех, клен ясень и т. д.), используется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины. Шпон из ольхи и кедра называется аккумуляторным, поскольку он предназначен для сепараторов свинцовых электрических аккумуляторов. [c.487]

Древесностружечные, плиты изготовляют горячим прессованием дрйесной стружки со связующим (фенольно-формальдегидные, мочевино-формальдегидные и другие смолы). Плиты выпускаются однослойными (из одинаковых частиц по всей толщине плиты), трехслойными (в середине обычная стружка, а на поверхности специальная тонкая) и облицованные шпоном, клееной фанерой, бумагой различной текстуры. [c.488]

Шпон — щцрокая ровная стружка дрсвесппы, получаемая путем лущения или строгания. Толщина листов ииюна от 0,55 до 1,5 мм. Шпон является полуфабрикатом для изготовления фанеры, древесных слоистых пластиков и выклейки гнутых детале . Шпон с красивой текстурой (дуб, бук и др.) пспользуется в качестве облицовочного материала для изделий из древесины. [c.461]

Изгиб текстуры в стружке вблизи ее прирезцовой поверхности [c.91]

Срезаемый слой, сдеформированный в зоне стружкообразования, превратившись в стружку, подвергается дополнительной деформации вследствие трения стружки о переднюю поверхность инструмента, что приводит к окончательному формированию текстуры. [c.405]

Когда резание ведется всухую, линии текстуры контактных слоев стружки сильно искривляются и становятся почти параллельными передней поверхности [196]. При резании в среде I4, линии текстуры в контактных слоях стружки не искривляются, что указывает на резкое снижение трения. [c.163]

Для уточнения автором были проведены дополнительные опыты. Образцы корней стружек с твердым сплавом, в которых не обнаруживалось заметной диффузии после резания, помещали в вакуумную печь и производили отжиг. Отжигу подвергали несколько образцов железо — ВК8 и сталь 40 — Т15К6. Температура отжига 870—910°. Давление в печи р 10 мм ртутного столба. Время отжига 40 мин. До отжига контактные слои стружки были текстури-рованы. В результате отжига (фиг. 210, см. вклейку, лист 51) завершилась стадия перлитного превращения и стружка имеет ферритоперлитовую структуру. У границы раздела наличие темной полосы и мелких раздробленных карбидов указывает на диффузионное взаимодействие между твердым сплавом и сталью. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...