Шероховатость контроля оптические

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

Ввиду большой трудоемкости измерения оптические приборы применяются в основном для выборочного контроля отливок. Для оценки поверхности отливок с низкой шероховатостью можно использовать микроинтерферометры. Параметры некоторых типов микроинтерферометров приведены в табл. 15. [c.503]

Наряду с электромеханическими профилометрами и профилографами для контроля шероховатости поверхности применяются еще оптические приборы (двойные микроскопы, приборы теневого сечения и микроинтерферометры). [c.488]

Более широкое распространение получил метод оптического контроля в связи с созданием оптического квантового генератора (ОКГ). С его помощью можно производить контроль геометрических размеров изделий со сложной конфигурацией, несплошностей, неоднородностей, деформаций, вибраций, внутренних напряжений прозрачных объектов, концентраций, чистоты газов и жидкостей, толщины пленочных покрытий, шероховатости поверхности изделий. Первым ОКГ был рубиновый генератор, активным элементом которого являлся цилиндрический стержень из кристалла рубина с внедренными в его решетку ионами хрома. Возбуждение активных частиц в ОКГ осуществлялось воздействием на активный элемент светового излучения высокой интенсивности с помощью газоразрядных ламп-вспышек и ламп непрерывного горения серийного производства (оптическая накачка). Управление излучением частиц (создание обратной связи) производилось с помощью зеркал, одно из которых полупрозрачно на длине волны генерации. В резонаторе (системе из двух зеркал и помещенного между ними активного элемента) устанавливаются стоячие волны. Типы колебаний (или моды) отличаются друг от друга. [c.540]

Для оценки цвета, блеска, степени шероховатости поверхности, наличия разного рода дефектов (шелушения, сколов, вздутий, растрескивания) используют оптические методы неразрушающего контроля (ОНК). [c.622]

ТАБЛИЦА 19.10 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ КОНТРОЛЯ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.625]

Геометрические характеристики профиля, так же как высота и шаг (длина) волны, определяются при помощи оптических, электрических и механических приборов, называемых профилометрами и профилографами. Вопросы контроля качества поверхности в зависимости от вида обработки являются обязательной контрольной операцией на всех машиностроительных предприятиях. Параметры и обозначения шероховатости поверхности регламентированы ГОСТ 2789—73. (Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики) и ГОСТ 2.309—73 (Обозначения шероховатости поверхностей). [c.32]

Контроль шероховатости с помощью оптических приборов более трудоемок, однако погрешности измерения, возникающие от упругости измерительной среды, при этом сведены к нулю. Двойной микроскоп Линника МИС-11 применяется для измерения параметра Яг В интервале 80—1,6 мкм. Интерференционный микроскоп МИИ-4 контролирует шероховатость поверхностей по параметру Яг В пределах 0,8—0,025 мкм. [c.88]

Рис. 7. Оптическая схема сравнительного микроскопа для контроля шероховатости поверхности

В частности, стандартизованы термины и определения, которые применяют для таких объектов НК, как аппаратура для рентгеноструктурного и рентгеноспектрального анализа узлы и устройства гамма-аппаратов средства рентгенорадиометрического анализа приборы для определения физико-химических свойств и состава веществ приборы рентгеновские техническая диагностика контроль акустический, радиационный, вихретоковый, магнитный, оптический, капиллярный, радиоволновой, тепловой, электрический, течеискание в областях измерений толщины покрытий и шероховатости поверх- [c.18]

Разработаны государственные стандарты на технические условия и технические требования к приборам и мерам, применяемым в Ж и Д (толщиномеры радиоизотоп-ные, меры поверхностной плотности для радиоизотопных толщиномеров, меры поверхностной плотности и толщины для радиоизотопных толщиномеров проката черных металлов, толщиномеры ультразвуковые, комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля изделий из алюминиевых сплавов, гамма-дефектоскопы, аппараты рентгеновские для промышленной дефектоскопии, дефектоскопы на базе ускорителей заряженных частиц, приборы радиоволновые, преобразователи ультразвуковые, дефектоскопы рентгенотелевизионные с рентгеновскими электронно-оптическими преобразователями, дефектоскопы электрорентгенографические, образцы шероховатости поверхности (сравнения), плотномеры радио-изотопные жидких сред и пульп, влагомеры-плотномеры радиоизотопные переносные для бетонов и грунтов, облучатели ультрафиолетовые, диагностика и контролепригодность). [c.19]

Стандартизованы номенклатура показателей, типы, основные параметры и размеры приборов, принадлежностей и устройств, применяемых в НК и Д (видиконы рентгеновские, аппараты рентгеновские, приборы оптические и профилографы-профилометры для контроля шероховатости поверхности, приборы для контроля качества материалов). [c.19]

Применение когерентного излучения позволяет эффективно использовать возможности оптических элементов как преобразователей спектра поступающего двухмерного сигнала и создавать принципиально новые методы контроля материалов и изделий. Исследуемая поверхность объекта освещается расходящимся лазерным пучком, структура которого формируется диффузной поверхностью. Пучок, отраженный от поверхности, фиксируется на фотопленке, установленной в плоскости Фурье. Если исследуемый объект - идеальное зеркало, то в плоскости Фурье будет наблюдаться нормальное распределение интенсивности света по Гауссу, так как структура представляет собой набор интерференционных картин, имеющих пространственную частоту, распределенную случайным образом. Отличие поверхности от идеальной будет определяться изменением спектра Фурье в зависимости от шероховатости объекта. Предлагаемый метод позволит получить интегральные характеристики больших поверхностей (до 10 см ). На результаты измерений не влияет волнистость поверхности. [c.509]

Понятие об измерении и контроле. 2. Методы измерения. Основные метрологические показатели средств измерения. 3. Принцип сохранения единства мер. 4. Международная система единиц. 5. Плоскопараллельные концевые меры длины. 6. Штриховые меры длины. 7. Штангенинструменты. 8. Микрометрические инструменты. 9. Рычажно-механические приборы. 10. Рычажно-оптические приборы. II. Инструментальные микроскопы и проекторы. 12. Калибры. 13. Средства измерения углов. 14. Средства контроля плоскостности и прямолинейности. 15. Средства контроля шероховатости. 16. Понятие о производительных и автоматических методах контроля. 17. Выбор средств измерения. [c.137]

Недостатком бесконтактных методов измерений является стремление контролера к некачественной очистке изделия от загрязнений. Последние в весьма незначительной степени мешают наблюдениям за процессом контроля, что имеет большое значение, например при оптических методах измерений, однако существенно влияют на величину контролируемого размера. Вторым недостатком является то, что при известных обстоятельствах становится заметным влияние шероховатости поверхности контролируемого изделия вследствие этого установочный калибр должен иметь точно такое же качество поверхности, как и контролируемое изделие. [c.454]

Сравнение поверхностей детали и образца произво-вят визуально ( на глаз ) или на ощупь, проводя ногтем или ребром монеты поперек следов обработки. Надежные результаты контроля получаются только для поверхностей до 6-го класса. При проверке более чистых поверхностей используют различные оптические приборы. Применение лупы обеспечивает надежную оценку до 9-го класса. Применение микроскопов сравнения, у которых в поле зрения наблюдаются одновременно и контролируемая поверхность и поверхность образца, позволяет получить правильную оценку шероховатости поверхности до 11-го класса. [c.238]

Все оптические приборы предназначены для измерения величины щероховатости поверхности по параметру Rz. Приборы теневого сечения (ПТС-1) применяют для контроля грубо обработанных поверхностей с 1-го по 3-й классы. Приборы светового сечения (ПСС-2) применяют для контроля поверхностей с 4-го по 9-й классы. Приборы, основанные на принципе интерференции света — интерферометры, применяют для контроля тонко обработанных поверхностей с 10-го по 14-й классы шероховатости. [c.242]

Основными методами контроля шероховатости являются контактный и бесконтактный. Принцип действия бесконтактных оптических приборов основан на том, что на измеряемую поверхность или ее изображение накладывается одна или ряд световых полос, которые повторяют неровности поверхности. Эти приборы выпускаются следующих модификаций ППС — основанные на принципе светового сечения, ПТС—теневого сечения, МИИ— интерференции света. Высота измеряемой шероховатости от 0,1 до 160 мкм. Из стандартизованных параметров на оптических приборах чаще всего измеряют / тах тг кроме того, оптические приборы позволяют увидеть характер и форму неровностей. [c.132]

В своем исходном положении, то трехмерное изображение накладывается точно на объект и при наблюдении сквозь голо- грамму объект и изображение будут казаться единым целым. Предположим теперь, что объект слегка сдвигается или несколько деформируется. В случае, изображенном на фиг. 6.1, это может быть сделано путем зажатия одного из кулачков патрона. Тогда наблюдатель увидит изображение, аналогичное показанному на фиг. 6.4. Поверхность объекта оказывается покрытой интерференционными полосами, количество и расположение которых зависят от того, насколько сильно объект деформирован. Оптически наблюдаемый эффект аналогичен эффекту в обычном интерферометре, используемом для контроля линз и зеркал только здесь интерференция происходит на поверхностях, которые никоим образом не являются оптически плоскими. В рассматриваемом случае явление интерференции не зависит от степени шероховатости поверхности, поскольку в голографической интерферометрии осуществляется эффективное вычитание точной формы поверхности из самой себя таким образом, остается только эффект изменения положения или формы объекта. Этот эффект можно рассматривать как определенный вид дифференциальной интерферометрии. [c.184]

В рассмотренной оптической схеме голографического контроля сферических и асферических поверхностей точечная диафрагма 6 играет важную роль, когда производится контроль неполированных оптических. элементов после различных стадий технологической обработки. Такие элементы, как известно, сильно рассеивают свет за счет щероховатой микроструктуры их поверхности (рис. 40 б). Диафра( ма, установугенная в фокусе этого элемента, будет пропускать те лучи, которые не рассеялись линзой. Волновой фронт нерассеянной составляющей объектной волны не зависит от микрорельефа или шероховатости поверхности линзы, а определяется только ее формой. Поэтому при контроле неполированных изделий используют для сравнения с эталонной волной именно нерассеянную составляющую объектной волны, отфильтровывая другие лучи с помощью диафрагмы. Ясно, что при большом значении шероховатости поверхности рассеяние света будет больше, следовательно, необходимо уменьшать диаметр диафрагмы (на практике используют диафрагмы с/=0,,5- -1 мм). [c.102]

Контроль шероховатости поверхности. Для количественной оценки шероховатости применяют ш уповые приборы (профилометры, профилографы) и оптические приборы (двойной микроскоп и интерференционный микроскоп), а для качественной — образцы шероховатости и сравнительный микроскоп. [c.514]

В производственных условиях перед контролером часто возникает вопрос о возможности применения того или иного ш,упового прибора для измерения шероховатости поверхности изделий из мягких материалов. Профилометрам и профилографам присущи определенные погрешности, объясняемые природой контактного метода измерений. Основными пара-.метрами прибора, которые в первую очередь определяют величину искажений при ощупывании поверхности, являются, как указывалось выше, радиус закругления щупа г и усилие Р. Если радиус закругления иглы. можно рассматривать на определенном отрезке времени как величину постоянную для данного прибора, то измерительное усилие, в зависимости от динамических характеристик ощупывающей системы, скорости ощупывания и характера профиля контролируемой поверхности, может сильно изменяться- Это обстоятельство учитывается при конструировании приборов, В современных профилометрах и профилографах, благодаря рациональной конструкции датчиков, а также уменьшению скорости ощупывания добиваются значительного снижения доли динамической составляющей Р,) в общей величине усилия Р. Если радиус закругления иглы у большинства профилометров принят равным 10—15 мк. то измерительное усилие колеблется в весьма широких пределах и достигает в некоторых конструкциях 1—2 гс. Естественно, что при таких уси- лиях на поверхности контролируемого изде.лия, в зависимости от меха нических свойств, и в первую очередь, от твердости материала, будут оставаться более или менее глубокие царапины. Царапание, как следует из анализа, приводимого в главе VI, может по-разному сказаться на показаниях щуповых приборов. Когда размеры впадин велики по сравнению с размерами щупа (при пологом профиле с большим шагом неровностей), а перепад усилия ощупывания на дне впадины и на выступе характеризуется небольшой величиной, погрешности измерения незначительны. При узких микронеровностях, вследствие различных условий деформаций материала на гребешке и во впадине, происходит сглаживание профиля и соответствующее уменьшение измеренной высоты. Это уменьшение тем значительней, чем мягче материал контролируемого изделия и чище его поверхность. На фиг. 115 схематически показаны общие соотношения мелкду данными, получающимися при ощупывании, поверхности иглами с радиусами закруглений г= 10 мк при измерительных усилиях — 2 с С и показаниями оптических бесконтактных приборов. По оси абсцисс графика отложены классы чистоты, установленные с помощью оптических приборов по оси ординат — классы, получающиеся при ощупывании иглами, имеющими указанные выше г и Р. Кривая Т относится к теоретической поверхности абсолютно твердого тела с весь ма пологими неровностями кривая Л4 —- к поверхности изделий с твердостью Ял <20 кгс1мм и углом раскрытия впадин 100°. Между этими двумя кривыми располагаются кривые, относящиеся к поверхностям изделий из стали (С), бронзы (б) и т. п. При контроле профилометрами, имеющими значительные усилия ощупывания чистых поверх- [c.154]

Рассмотрим требования, которым должны удовлетворять точность формы и качество поверхности рентгеновских зеркал, а также современные методы их изготовления и контроля. Это касается в основном зеркал скользящего падения, для которых отличия от традиционной оптической технологии наиболее существенны. В главе приведен подробный обзор методов и аппаратуры для измерения параметров шероховатости сверхгладких поверхностей, что имеет принципиальное значение для всей зеркальной рентгеновской оптики. Специальным вопросам технологии и метрологии зеркал нормального падения, связанным главным образом с нанесением многослойных покрытий, посвящена статья Т. Барби (см. Приложение III). [c.215]

Оценка шероховатости обработанной поверхности количественным методом производится с помощью специальных приборов. Существующие приборы для контроля шероховатости поверхности можно разделить на контактные (щуповые) и бесконтактные (оптические). Контактные приборы работают на принципе ощупывания проверяемой поверхности иглой 1. Относительное колебание этой иглы по высоте, вызванное неровностью контролируемой поверхности, фиксируется самописцем, записывающим увеличенный микропрофиль поверхности в виде профилограммы. В этом случае прибор называется профилографом. Если же колебание ощупывающей иглы прибора передается в увеличенном виде системой рычагов на шкалу прибора, по которой определяется величина шероховатости, прибор носит название профилометра. [c.213]

Профилографичесю1в методы — Контроль шероховатости 1 кн. 74 Профилометр—Схема 1 кн. 76 Профилометр оптический Коломийцева — Оптическая схема 1 кн. 72 [c.322]

Определение числовых значений производят специальными измерительными устройствами профилометрами, профилографами и различными оптическими приборами (микроинтерферометраьш, растровыми микроскопами и др.). Кроме того, для контроля шероховатости используют рабочие образцы сравнения (эталоны), на которых нанесены числовые значения параметров. [c.230]

Профиломет >-профилограф. Предназначен для измерения в лабораторных условиях шероховатости и волнистости поверхности изделий, сечение которых в плоскости измерения представляет пряж-хую линию. Действие профилометра-профилографа основано на ощупывании неровностей исследз емой поверхности алмазной иглой датчика и преобразовании возникающих колебаний щупа в электрические сигналы, пропорциональные этим колебаниям. Используется для контроля качества микрорельефа оптических элементов среднего ИК-диапазона (см. рис. 4.24 или рис. 4.29), так как имеет невысокие точностные характеристики (по высоте 0,2 ь-1км-500 мкм). [c.290]

С вводом нового поверочного оборудования на территории республики будет проводиться поверка средств измерений, применяемых для контроля качества продукции, производственных процессов, научных исследований, в здравоохранении, [ ри охране природы и безопасности труда. Их поверка ранее осуществлялась в других регионах страны. Среди них — линейки оптические типа ИС43, ИС-Збм, ИС-49, кольца образцовые 4 разряда до 200 мм, толщиномеры немагнитных покрытий, кругломеры, меры шероховатости, гониометры, испытательные машины и прессы по ГОСТ 7855-84. виброметры, счетчики жидкости, расходомеры и счетчики газа, термометры сопротивления низкотемпературные и др. [c.55]

Методы измерения и оценки шероховатости и волнистости поверхностей. Оценку шероховатости поверхностей производят в цехе при контроле и приемке деталей, а также при выполнении исследований в лабораторных условиях. Применяемые методы оценки можно разделить на прямые и косвенные. Для прямой оценки шероховатости (в мк) применяют щуповые (профилометры и профилографы) и оптические (двойной и интерферерцнонньш микроскопы) приборы. Для косвенной оценки используются образцы шероховатости и интегральные методы. [c.174]

Сравнение с эталонами. Наиболее распространенным цеховым методом контроля шероховатости является ее оценка путем сравнения с эталонами. В качестве эталонов применяются специально изготовленные пластинки с плоской или цилиндрической (выпуклой или вогнутой) рабочей поверхностью. Эталоны обрабатываются с различной высотой неровностей на их рабочей поверхности, и класс их шероховатости определяется на точных оптических приборах. Обычно эталоны ком-плектую7ся в наборы, причем для каждого вида обработки подбираются эталоны разных классов шероховатости, которые могут быть достигнуты при данном виде обработки. [c.347]

Перед установкой на испытательный стенд инструмент проверяют на соответствие требованиям по точности линейных размеров, углов заточки, размеров лунок, фасок, стружколомающих порожков, шероховатости рабочих поверхностей и других параметров, указанных в стандартах. На рабочих поверхностях инструмента не должно быть прижогов, сетки и одиночных глубоких поверхностных трещин. Линейные и угловые размеры контролируют универсальными инструментами (индикаторами, шаблонами, универсальными угломерами с ценой деления не более 1° и др.). Контроль шероховатости поверхности осуществляют сравнением с образцами, аттестованными с помощью щуповых или оптических методов в измерительной лаборатории, или непосредственно на профи-лографах-профилометрах. Наличие трещин определяют методами неразрушающего контроля, в том числе с помощью цветной дефектоскопии. [c.212]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Интерференционные микроскопы применяются для контроля шероховатости поверхности с a = 0,16- -0,020 мкм и / 2 = 0,1ч-0,025 г.жм в лабораторных условиях. Оценка шероховатости на интерференционных микроскопах основана на явлении пк-терферегшии света. Свет направляется на исследуемую поверхность в виде пучка. Оптическая схема прибора образует на поверхности интерференционные полосы, которые изгибаются соответственно профилю микронеровностей. [c.49]

Кроме выполнения высоких требований к качеству режущих инструментов (малые биения и шероховатость, а также высокая точность обработки), при изготовлении инструмента требуется точно выполнить геометрию профиля ступеней и затылованпе по всем режущим кромкам, имеющим различные углы наклона спиралей режущих зубьев с определенной формой стружечных канавок. Наиболее трудно выполнить сопряжение профиля затылован-ной режущей части второй ступени с цилиндрической поверхностью тела инструмента, а также обработать профиль рабочей части ступеней, имеющих двойной угол, который оформляет геометрические размеры гнезда заклепок и болтов в пакете. Такой режущий ииструмент изготавливается на высокоточном металлорежущем оборудовании, оснащенном оптическими устройствами для контроля параметров в процессе обработки. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...