Обработка турбинных лопаток

При обработке турбинных лопаток из титановых и жаропрочных сплавов этим способом обеспечивается высокая интенсивность съема металла, она в 4—10 раз выше, чем при обработке резанием. При фрезеровании, например, на копировально-фрезерном станке в минуту снимается 6 г, а на станке для электрохимической обработки — 36 г [23]. [c.163]

Давление, под которым прокачивается электролит, при прошивании отверстий берется не меньше, чем при обработке турбинных лопаток, и может составлять 15—20 кгс/см . [c.166]

В промышленности успешно эксплуатируется несколько типов специализированных электрохимических станков-полуавтоматов для обработки турбинных лопаток и деталей сложной конфигурации из жаропрочных сплавов. [c.392]

Станки для электрохимической обработки турбинных лопаток [c.60]

При формообразовании сложных поверхностей представляет интерес использование в системах регулирования МЭЗ электрических параметров. Однако внешние и внутренние возмущения, действующие на ячейку, нарушают однозначную зависимость между величиной зазора и параметрами регулирования. Для уменьшения влияния этих возмущений на точность стабилизации применяется комбинированное регулирование по выбранному параметру с коррекцией управляющего сигнала по возмущениям. Например, система - стабилизации МЭЗ по общему технологическому току с коррекцией управляющего сигнала по удельной электропроводности, используемая при обработке турбинных лопаток [13]. [c.134]

Дискретная схема ЭХО рабочей части лопаток предельной длины может быть реализована в одностороннем или двустороннем варианте. Исследования, проведенные в ЦНИИТМАШе, показали что оба варианта обработки турбинных лопаток длиной 1200 мм имеют примерно равные точностные возможности. [c.214]

ОБРАБОТКА ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК [c.272]

Электроимпульсная обработка турбинных лопаток применяется как в опытном производстве, когда заготовкой служит брусок, так и в серийном производстве при изготовлении лопаток из штамповок. В серийном производстве турбинных лопаток электроимпульсная обработка приобретает большое значение, особенно в тех случаях, когда заготовка лопатки имеет облой и значительный неравномерно распределенный припуск, а форма готовой лопатки характеризуется большим углом закрутки и сложными переходными поверхностями. [c.273]

На изготовление пространственного копира для обработки турбинных лопаток на универсальном станке требуется три недели, а при использовании фрезерного станка с программным управлением эту работу можно выполнить в течение 4 час. На изготовление волноводного канала для радиолокационного устройства квалифицированным рабочим нри использовании обычного вертикально-фрезерного станка затрачивается две недели. На станке с программным управлением можно изготовить этот же волновод за 30 мин. [c.303]

Предпочтительной схемой обработки турбинных лопаток является одновременная двухсторонняя обработка, или такая обработка, когда технологические операции обработки внутреннего и наружного профиля чередуются. Наилучшим вариантом обработки является круговое фрезерование лопаток поперечными строчками с запрограммированным изменением режимов резания при обработке внутреннего и наружного профиля в каждом сечении лопатки. С учетом остаточных напряжений в заготовке режимы резания должны обеспечить такие суммарные изгибающие моменты в каждом сечении при полной обработке профиля лопатки, чтобы технологические остаточные деформации на каждой операции находились в пределах допусков на обработку. [c.826]

Рассмотрим, например, обработку турбинных лопаток первой и последней ступени. Лопатка первой ступени имеет длину 40 мм, а последней ступени 1030 мм. В первом случае машинное время при обработке наружного профиля профильной фрезой составляет около 2 мин, а во втором — 55 мин при установочном времени соответственно 2 и 6 мин. Если с применением механи- [c.55]

Предложенная схема типизации, не претендуя на широкую универсальность в качестве рабочей схемы, может служить основой для дальнейших разработок. В данной книге она является весьма полезным учебным пособием для более глубокого изучения технологии обработки турбинных лопаток. [c.80]

Электроимпульсную обработку целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных лопаток, фасонных отверстий в деталях из жаропрочных сплавов. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей зависят от режима обработки. При электроимпульсной обработке съем металла в единицу времени в 8—10 раз больше, чем при электроискровой обработке. [c.404]

Технические условия на изделия, как правило, не регламентируют значений основных параметров поверхностного слоя и часто ограничиваются указанием шероховатости поверхности и ее микротвердости. Не всегда учитываются также последовательность и структура операций, режимы обработки, различные методы обработки, которые выбираются в основном из условия получения высокой производительности. В результате различные технологические процессы приводят к изготовлению деталей разного уровня надежности, как можно видеть на примере турбинных лопаток, прецизионных шпинделей, сложных корпусов и Других ответственных деталей. [c.436]

Таблица 34. Предел выносливости при изгибе цилиндрических образцов и турбинных лопаток с различной обработкой поверхности (сплав Т1 —4 % А1) [171]

В качестве примеров использования параметра ад можно сослаться на выполненную с его помощью оценку зависимости долговечности турбинных лопаток газотурбинного двигателя, позволившую предложить методику расчетно-опытного обоснования требований к неровностям поверхности этих деталей, а также на определение процедуры ускоренных испытаний влияния различных технологических процессов и режимов обработки на повышение выносливости деталей технологическими средствами. [c.194]

Выше указывалось, что рабочие лопатки регулирующей ступени испытывают наибольшее напряжение при статическом изгибе в случае одного полностью открыто-, j-/ го регулирующего кла-j——----Н пана. На основании обработки статистических данных об авариях турбинных лопаток обычно назначают допустимую величину статического напряжения изгиба рабочих лопаток регулирующей ступени вдвое меньшую, чем для ступеней с полным подводом пара. [c.80]

Учитывая все эти обстоятельства, рекомендуется обработку поверхности лопаток из сталей с < 75 кГ/мм из условия обеспечения вибрационной прочности производить не ниже 7-го класса чистоты. При обработке рабочих лопаток последней ступени мощных конденсационных турбин и им аналогичных по уровню напряжений, изготовляемых из сплавов с более высоким пределом прочности и работающих в весьма напряженных условиях, их поверхность должна соответствовать, несмотря на отсутствие такой необходимости с точки зрения аэродинамики, 8-му классу чистоты. Для этих лопаток даже небольшое снижение предела усталости из-за шероховатости поверхности может оказать большое влияние на их надежность в работе. [c.127]

Забоины на кромках лопаток турбины. Забоины на кромках лопаток удаляют путем снятия материала кромки от забоин до торца лопатки. Толщина снимаемого слоя металла должна превышать глубину забоины на 0,1 мм. Дополнительное снятие металла на глубину 0,1 мм преследует цель удалить наклепанный слой в месте забоины, так как наличие на поверхности лопатки этого слоя материала приводит к снижению ее долговечности. Обработку поверхности лопаток производят при режимах, исключающих появление наклепа. [c.278]

Т а б л и ц а 45. Результаты усталостных испытаний образцов и турбинных лопаток с различной обработкой поверхности (сплав Ti—4,0А1) [c.172]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом труднообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется, например, для формообразования лопаток паровых турбин. Кроме турбинных лопаток электрохимической раз- [c.394]

Низколегированные, среднелегированные и высоколегированные феррито-перлитные конструкционные стали такого химического состава, который после термической обработки позволяет получить прочность, жаропрочность н коррозионную стойкость, необходимые для изготовления турбинных лопаток. [c.236]

С 1964 г. тепловые трубы нашли многочисленные применения. Тепловые трубы с жидкими металлами в качестве теплоносителя нашли широкое применение в энергетике для охлаждения ядерных и изотопных реакторов, для сооружения термоионных и термоэлектрических генераторов, а также для регенерации (утилизации) тепла в установках газификации. Среднетемпературные тепловые трубы использовались в электронике для охлаждения таких объектов, как генераторные лампы, лампы бегущей волны, приборные блоки в энергетике они применялись для охлаждения валов, турбинных лопаток, генераторов, двигателей и преобразователей. В установках для утилизации тепла они применялись для отбора тепла от выхлопных газов, для поглощения и передачи тепла в установках, работающих на солнечной и геотермальной энергии. При обработке металла резанием среднетемпературные тепловые трубы использовались для охлаждения режущего инструмента. И, наконец, в космической технике они служили для регулирования температуры спутников, приборов и космических скафандров. Криогенные тепловые трубы были применены в связи для охлаждения инфракрасных датчиков, параметрических усилителей и лазерных Систем, а в медицине —для криогенной глазной и опухолевой хирургии. Список применений уже достаточно велик и [c.28]

В зависимости от конкретных условий обработки оптимальная скорость течения электролита в МЭЗ может изменяться в широких пределах. Практикой эксплуатации электрохимических станков установлено, что для копировально-прошивочных работ достаточной является скорость прокачки электролита 8—12 м/с, при обработке турбинно-компрессорных лопаток расход электролита составляет 6—10 л на 1 г снимаемого металла. [c.172]

Современный уровень развития теории ЭХО позволяет провести оценку отдельных погрешностей и выбрать наиболее целесообразную схему обработки. Суммарную погрешность размерной ЭХО турбинных лопаток можно выразить в общем виде функциональной зависимостью [c.212]

Погрешность обработки, вызванная неточностью геометрических характеристик станка Ас, может быть рассчитана по методике, применяемой при расчетах Ас металлорежущих станков. При проектировании станка МЭ-75 для ЭХО турбинных лопаток длиной 1250 мм расчет величины Ас показал, что ее значение не превышает 0,05 мм. Погрешность обработки, определяемая формообразующей поверхностью электрода Ад, зависит от точности расчета корректированного профиля катода и от точности его слесарной доводки. Так, например, точность доводки поверхности катода для обработки пера лопаток длиной 200—300 мм составляет 0,08 мм, а для размерной ЭХО лопаток длиной 1200 — 1400 мм составляет 0,2—0,3 мм. [c.213]

Б.1ИЗНЮК В. П. Система специализированных наладочных приспособлений при обработке турбинных лопаток. — В кн. Прогрессивные конструкции станочных приспособлений / Под ред. В. А. Блюм-берга. ЛДНТП, 1972, с. 51—57. [c.647]

Основные потребители шлифовальной шкурки в нашей стране (авиационная промышленность, машино-, автомобилестроение и др.) в настоящее время используют только шкурку отечественного производства. В то же время благодаря развитию торгового, экономического и научного сотрудничества в СССР поступает оборудование и инструмент производства зарубежных фирм, которые в ограниченных количествах используются в энергомашиностроении, легкой промышленности, деревообработке и др. Так, на ряде заводов на станках Мета-бо Ме1аЬо, ФРГ) производят обработку турбинных лопаток из титановых сплавов лентами из электрокорунда фирмы Клингспор на режимах в два раза меньших и с меньшей производительностью, чем лентами из карбида кремния зеленого. [c.28]

В число этих операций входит изготовление ручьев ковочных штампов, восстановление изношенных штампов изготовление формующих полостей в формах для литья, прессформах на пластмассу и резину обработка рабочих колес газовых турбин и компрессоров обработка турбинных лопаток прошивание щелей и глубоких отверстий обработка тонкостенных деталей, решеток, сеток и сит обработка соединительных каналов в корпусных деталях обработка ручьев в валках и ковочных секторах для периодического проката изготовление копиров и калибров обкаткой обработка твердосплавных деталей, предварительное (в сочетании с последующей чистовой обработкой на ультразвуковых и шлифовальных станках) изготовление твердосплавных штампов и фильер клеймение и гравирование исправление брака закаленных деталей, извлечение сломанного инструмента и деталей крепления. [c.257]

Обработка турбинных лопаток из стали 2X13 производится при глубине резания до 40 мм, подаче до 0,15 мм/зуб со скоростью резания 40 м/мин, с охлаждением эмульсией. [c.147]

Рис. 5.5.7. Принципиальная схема проектирования технолоппеского процесса обработки турбинных лопаток с учетом влияния остаточных деформаций на точность обработки

В 1947—1950 гг. определились три разновидности обработки металлов, использующей электрохимические явления размерная электрохимическая, анодномеханическая и анодно-абразивная. В 1948 г. в лаборатории В. Н. Гусева была создана электрохимическая установка для обработки в потоке электролита, которая впервые была применена для изготовления отверстии в броневой стали. Тогда же были проведены первые опыты по обработке турбинных лопаток. Характерно, что достигнутые в то время режимы обработки (плотность тока 100... 150 А/см и скорость съема 2... 3 мм/мин) не превзойдены до сих пор. Через несколько лет в нашей стране впервые в мировой практике было осуществлено промышленное внедрение операций электрохимического формообразования. [c.7]

В США выпущено больше десяти моделей различных станков под названием для электролитического шлифования . Там же продолжают работы по созданию специального оборудования для электро-химико-меха-нической обработки турбинных лопаток, формообразования полостей штампов, нарезания пазов и сверления заготовок из высоколегированных сплавов. Лаборатории крупных фирм ( Дженерал Электрик , Энокат , Риан Аэронавтик и др.) заняты разработкой оборудования с применением электропроводных алмазных кругов с целью ускорения процессов обработки и экономии алмазов. Заслуживает внимания применение станков с источниками постоянного тока силой до 100 000 а, что позволяет достигнуть производительности 5000 мм 1мин. [c.12]

Способ применяют для отливки мелких и средних деталей произвольной конфигурации. Высокая точность размеров (+ 2%) и малая шероховатость поверхности позволяют в большинстве случаев обойтись без последующей механической обработки, вс.чедствие чего этот способ часто пр п.меняют для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов (например, турбинных лопаток. из жаропрочных сплавов). [c.54]

Косточкин Ю. В. Влияние термической усталости на разрушение турбинных лопаток. — Металловедение и термическая обработка металлов , 1962, jVq 7, с. 45—48. [c.195]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

В современном машиностроении используются самые разнообразные технологические процессы, в том числе и новые, основанные на принципах электрофизической и электрохимической обработки металлов. Новые методы обработки находят применение при производстве штампов, прессформ, твердосплавного инструмента, турбинных лопаток и других, в ряде случаев являясь единственно возможным способом для решения сложных технических задач. Однако эти процессы еще не получили своего должного развития применительно к условиям тяжелого машиностроения, и можно говорить только о первых опытах их использования для обработки крупных деталей. [c.53]

Производство турбинных лопаток начинается с приготовления заготовки в форме прутка при прокатке слитков стали, полученной при высокочастотном или электродуговом переплаве. Следующим процессом обычно является ручная ковка для получения суживающегося сечения с наибольшей толщиной у основания и наименьшей к концу. Окончательная форма получается при шт амповке или прокатке в фигурных валках. Все размеры могут быть, если требуется, очень точно выдержаны в процессе обработки давлением, однако лопатки больших размеров обычно подвергают механической обработке по копиру. Лопатки крепят к ротору различными способами, включая использование соединения типа ласточкина хвоста, шлицевых соединений или клепки. Наиболее хорошие результаты дает использование соединений типа ласточкина хвоста, в котором входящая в тело ротора часть свободно вводится в паз и удерживается от соскальзывания штифтом. В случае больших лопаток это помогает лучше справляться с вибрацией. [c.225]

А2.3.1. Титановые сплавы применяются при изготовлении корпусных деталей двигателей, сосудов давления, лопаток последних ступеней паровых турбин, лопаток и дисков компрессоров и других нагруженных деталей, работающих как при повышенных (до 500 °С), так и при пониженных (отрицательных) температурах. Положительными свойствами титановых сплавов являются низкая плотность и относительно высокая удельная прочность (qjp), высокая коррозионная стойкость [82]. В то же время можно отметить низкий модуль упругости — в два раза меньший, чем у сталей, однако удельная жесткость (Е/р) составляет 87 % от удельной жесткости стали. Низкая теплопроводность титановых сплавов (см. табл. А2.3) является одной из причин их самовозгорания (пирофорная реакция), в частности при механической обработке. Нужно отметить также склонность к задираемости, сравнительно плохую обрабатываемость. [c.53]

На рис. 115 в качестве примера приведено агрегатнрованное станочное приспособление, используемое при обработке рабочих лопаток турбин, элементы которого приведены на рис. 114. Приспособление состоит из плиты 1, узла крепления хвоста лопатки 2, сменной наладки 3, узла укрепления моста лопатки 4, узла крепления головной части лопатки 6 и сменной плиты 5. [c.500]

В настоящее время получило развитие шлифование и полирование лентами, покрытыми абразивными зернами и порошками. Этот вид обработки применяют для отделки фасонных поверхностей, турбинных лопаток, зачистки отливок, поковок, сварочных швов, пруткового проката и труб. Преимуществами обработки абразивными лентами, по сравнению с обработкой абразивными кругами, являются возможность обработки труднодоступных мест деталей, лучшие условия отвода тепла в процессе резания, постоянство скорости резания. К недостаткам метода относятся трудности достижения высокой точности обработки, невозмояшость шлифования резких уступов и т. д. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...