Метод параллельных надрезов

Метод параллельных надрезов [c.24]

Адгезия. Свойство л.к. пленки прочно сцепляться с укрываемой ею поверхностью. Прочность сцепления или прилипания зависит от вида пленкообразующего и укрываемого материала и определяется силой, потребной для отделения пленки от поверхности. Адгезию определяют (ГОСТ 15140—78) методом отслаивания (количественная оценка), методом параллельных надрезов и методом решетчатого надреза, т. е. нанесением сетки надрезов (не менее пяти вдоль и пяти поперек) на лакокрасочном покрытии со стороной квадратиков [c.298]

Адгезия лакокрасочных покрытий определяется двумя методами методом решетчатого надреза (метод I) и методом параллельных надрезов (метод II). [c.129]

МЕТОД ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ НАДРЕЗОВ (МЕТОД II) [c.131]

Метод параллельного надреза применяют при достаточно высокой адгезионной прочности (по данным метода решетчатого надреза нельзя судить о преимуществах тех или иных материалов и систем покрытий). При испытании по этому методу делают 4—5 параллельных надрезов на расстоянии 1 мм друг от друга. На эти надрезы накладывают полиэтиленовую липкую ленту размером 10 X 100 мм и резким движением отрывают ее под прямым углом к покрытию. По состоянию покрытий после испытания (отслаивание целых полос, незначительное отслаивание вдоль надреза, полное отсутствие отслаивания) делают вывод об адгезионной прочности. [c.142]

Для определения адгезии наибольшее распространение нашли методы решетчатых надрезов и параллельных надрезов. [c.23]

Для определения сцепления пленок к подложке наибольшее распространение из-за простоты и относительной точности нашли методы решетчатого надреза и параллельных надрезов. [c.114]

РАБОТА № 38. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АДГЕЗИИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДАМИ РЕШЕТЧАТЫХ И ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ НАДРЕЗОВ [c.129]

Расхождение в толщине пленки не должно превышать 5 мкм. Для определения адгезии наибольшее распространение нашли методы решетчатых надрезов и параллельных надрезов. [c.67]

Метод решетчатых надрезов. На подготовленном к испытанию покрытии при помощи бритвы или скальпеля делают по линейке на расстоянии 1 или 2 мм друг от друга не менее 5 параллельных и 5 перпендикулярных им надрезов до подложки. При этом образуется решетка из квадратов одинакового размера 1x1 мм - для покрытий толщиной менее 60 мкм и 2x2 мм - для покрытий с большей толщиной. Для нарезания квадратов существуют также специальные шаблоны - стальные пластины с прорезями для скальпеля. [c.67]

Адгезию покрытия определяют методом решетчатых или параллельных надрезов и методом отслаивания по ГОСТ 15140—78. [c.110]

Качество окраски проверяют при внешнем осмотре выясняют толщину пленки, отсутствие трещин и пористости, прочность сцепления с металлом, а также отсутствие пузырей, вздутий, отслаиваний пленки, механических повреждений ее. Толщину пленки проверяют магнитным толщиномером, дефекты покрытия, трещины и пористость обнаруживают дефектоскопом. Адгезию пленки определяют методом решетчатого надреза нол<ом делают 4—5 параллельных надрезов на расстоянии 15—20 мм и перпендикулярно им еще 4—5 надрезов. Вырезанные квадратики не должны крошиться и отслаиваться от металла. [c.237]

Защитное покрытие эмалью этиноль контролируют выборочно через каждые 0,5 км. При этом проверяют равномерность слоя, отсутствие пропусков, подтеков и пузырей (внешним осмотром) толщину (индукционным или магнитным толщиномером) и прилипаемость покрытия (методом решетчатого и параллельного надрезов) сплошность покрытия (дефектоскопом при напряжении 6 кВ). [c.211]

Определение адгезии методом решетчатого надреза заключается в том, что концом лезвия или остро отточенного перочинного ножа делают 4 5 параллельных надрезов покрытия с промежутками 1 мм и столько же надрезов, перпендикулярных первым, на таком же расстоянии один от другого. Надрезы должны проникать до подложки. Затем по квадратам легким нажимом крест-накрест проводят 3 раза щетинной кистью. Если все квадраты сохраняются, ад- [c.159]

Прочность сцепления (адгезия) лакокрасочного покрытия с основанием определяется методом решетчатого надреза, для чего лакокрасочную пленку прорезают до металла лезвием безопасной бритвы пятью параллельными линиями на расстоянии 1 мм друг от друга и столько же надрезов делают перпендикулярно первым. Сцепление считается хорошим, если при прорезании лакокрасочной пленки не произойдет ее раскрашивания и отставания от металла. [c.323]

Разновидность этого метода описана в работе [18], где образцы различной толщины в виде прямоугольных пластин с продольным надрезом глубиной 0,5—0,6 мм помещают в согнутом состоянии в латунный патрон с исследуемой жидкостью. Определяется время, в течение которого на 50% образцов образуются трещины, перпендикулярные к надрезу. Испытанию подвергаются параллельно образцы различной толщины. [c.225]

Испытание на ударный изгиб. Используют стандартные образцы типа образцов Менаже или образцов с V-образным надрезом. Испытания основного металла проводят согласно ГОСТ 9454—60 (см. раздел Методы механических испытаний ), а металла сварных соединений по ГОСТ 6996—66. Надрез расположен в соответствий с целью испытания либо в литой зоне (параллельно оси шва), либо в зоне термического влияния на заданном расстоянии от края - шва. [c.51]

Напряженное состояние с соотношением напряжений = —3 можно получить в центральной части цилиндра, сжимаемого по радиусу между параллельными плитами пресса. Это соотношение сохраняется и при пластических деформациях, достигающих 10% [1801. Недостатком метода, как и в случае применения надрезов, является наличие градиентов напряжений по радиусу сжимающие напряжения по мере удаления от зоны контакта с плитами к центру уменьшаются, а растягивающие, наоборот, изменяются от нуля н поверхности до максимального значения в центре образца. [c.243]

Метод параллельных надрезов. Этот метод считается более точным. На используемом покрьп ии скальпелем или бритвенным лезвием делают не менее [c.67]

Иопытания на адгезию дроизводят методом параллельных надрезов покрытуя при помощи граверного штихеля или другого режущего инструмента. Расстояние между надрезами должно быть равным 10-к р,атной толщине слоя. При прорезадии слоя до самого основания отслаивание покрытия или его выкрашивание не допускается. [c.71]

Адге.зию лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатого надреза. Острием лезвия делают несколько (четыре-пять) параллельных надрезов с промежутками 1 мм н столько же надрезов перпендикулярно первым, на таком же расстоянии один от другого. Надрезы должны проникать до подложки. При хорошей адгезии решетка должна быть равномерная, нигде пе отстающая от металла. Если адгезия плохая, пленка отстает от металла почти по всей решетке. [c.365]

Этот метод считается более точным. На используемом покрытии скальпелем или бритвенным лезвием делают не менее 5 параллельных надрезов до подложки на расстоянии 1 мм друг от друга. Перпендикулярно надрезам накладывают полоску липкой полиэтиленовой ленты размером 10x100 мм, один конец которой оставляют неприклеенным. Быстро отрывают ленту от покрытия и оценивают адгезию тремя баллами [c.24]

Разработаны разные способы оценки адгезионно-когезионных взаимодействий с использованием пружинных и рычажных адгезиометров разрывного типа с датчиками типа стальной диск — продукт (смазка)—стальной диск метод центрифугирования пластинок или электродов-стержней с нанесенным на них продуктом с последующим определением сброса продукта или нарушения сплошности пленки электрохимическим методом (канатные смазки) метод скручивания штифтов , используемый для определения адгезии твердых смазочных покрытий метод решетчатых или параллельных надрезов (ГОСТ 15140—78) для лакокрасочных покрытий [124]. [c.105]

По методу решетчатых надрезов на поверхности испытуемого образца острым лезвием делается несколько (не менее шести) параллельных надрезов до металла на расстоянии не менее 10 мм от края и столько же перпендикулярных. Расстояние между надрезами 1 мм для покрытий толщиной 6 < 60 мкм, 2 мм при S = = 60—120 мкм и 3 мм при в = 120—200 мкм. Скорость нанесения надрезов 20—40 мм/с, длина надрезов не менее 20 мм, расстояние между соседними решетками не менее 20 мм. После нанесения решетки поверхность покрытия очищают кистью от отслоившихся кусочков пленки и оценивают адгезию по четырехбалльной системе. При хорошей адгезии (1 балл) края надрезов ПО [c.110]

Выборочный контроль адгезии (прилипаемости) покрытий к металлу выполняется методом решетчатого надреза. На нелицевой поверхности делают 5... 7 параллельных надрезов до основного металла лезвием или скальпелем по линейке на расстоянии 1...2 мм в зависимости от толщины покрытия и столько же надрезов перпендикулярно первым. В результате образуется решетка из квадратов. Затем поверхность очищают кистью и оценивают по четырехбалльной системе. [c.155]

Косвенными методами определения адгезионной прочности вляются методы решетчатых и параллельных надрезов (ГиС1 15140—78), которые не требуют никаких приборов и приспособлений. При испытании по этим методам могут использоваться любые подложки. [c.142]

При испытании по методу решетчатого надреза режущим инструментом (лезвием бритвы, скальпелем или концом острого перочинного ножа) делают четыре— пять параллельных надрезов на расстоянии 1 мм друг от друга, доходяших до металла, и такие же надрезы, перпендикулярные первым так, чтобы образовалась решетка с квадратиками размером 1 X 1 мм. По числу отслоившихся квадратиков делают вывод об адгезии. [c.142]

Выборочный контроль адгезии (прилипаемости) покрытия к металлу выполняют методом решетчатого надреза. На нелицевой поверхности делают 5—7 параллельных надрезов до основного металла скальпелем по линейке на расстоянии 1... 2 мм в зависимости от толщины покрытия и столько же надрезов перпендикулярно. Bvpeзyльтaтe образуется решетка из квадратов. Затем поверхность очищают кистью и оценивают по четырехбалльной системе. Полное или частичное (более 35 % площади) отслаивание покрытия соответствует четвертому баллу. Первый балл присваивают покрытию, когда отслаивание его кусочков не наблюдается. [c.267]

Оценка адгезии покрытия производится по ГОСТ 15140—78. П о методу решетчатых надрезов на поверхности испытуемого образца острым лезвием делается несколько (не мен е шести) параллельных надрезов до металла на расстоянии не менее 10 мм от края и столько же перпендикулярных. Расстояние между надрезами 1 мм для покрытий толщиной 8 < 60 мкм, 2 мм при 8 = 60 -ь 120 мкм и 3 мм при 8 = 120 -г- 200 мкм. Скорость нанесения надрезов составляет 20—40 мм/с, длина надрезов — не менее 20 мм, расстояние между соседними решетками — не менее 20 мм. После нанесения решетки поверхность покрытия очищают кистью от отслоившихся кусочков пленки и оценивают адгезию по четырехбалльной системе. При хорошей адгезии (1 балл) края надрезов гладкие, отслоившихся кусочков нет. При плохой адгезии (4 балла) наблюдается полное или частичное (более 35 % пло- [c.145]

Гостированным и распространенным при определении адгезионной прочности покрытий является метод решетчатых и параллельных надрезов [15, с. 130]. По одному из вариантов этого метода на поверхности покрытия скальпелем или лезвием бритвы делают на расстоянии 1 или 2 мм (в зависимости от толщины пленки) надрезы в виде решетки. Далее поверхность протирают мягкой кистью и по состоянию поверхности (степени отслаивания квадратов) по системе баллов оценивают адгезионную прочность покрытия. [c.99]

Обзор литературы, посвященной классическим методам испытаний композиционных материалов на удар, представлен в работе Алмонда и др. [10]. Эмбури и др. [54] использовали методику Шарпи для испытаний образцов с У-образным надрезом, изготовленных из стальных листов, соединенных мягким припоем. При этом сила прикладывалась нормально к поверхности слоев (конфигурация, способствующая торможению трещин) и, параллельно слоям (конфигурация, способствующая разделению трещин). Во втором случае осуществлялось понижение температуры до уровня перехода пластичного материала в хрупкий и было установлено, что слоистые образцы обладают значительно большей способностью к поглощению энергии удара, чем однородные стальные образцы. [c.314]

Все испытания на вязкость разрушения проводили на компактных образцах толш,иной 12,7 мм. Для испытаний использовали сервогидравлическую машину со скоростью перемещения траверсы 0,127 м/с. На всех образцах, предназначенных для испытаний, была предварительно при комнатной температуре выращена усталостная трещина при нагрузках, значительно меньших, чем используемые в процессе последующих испытаний. При испытаниях на вязкость разрушения замеряли смещение с помощью датчиков смещения с дифференциальным преобразователем, которые крепили к фронтальной поверхности образца. Все образцы, которые вырезали из круглых прутков (материал ВИ-НВД, ВД и BPI), имели такую ориентировку, при которой трещина распространялась в радиальном направлении. В образцах, изготовленных из плоских заготовок, полученных методом ГИП, исходный надрез наносили параллельно направлению прессования. [c.302]

Одна из основных трудностей этого метода заключается в выборе соединений, пригодных для обработки. При нагреве зон, смежных с надрезом, уравновешивающие сжимающие остаточные напряжения должны быть наложены на надрез, так чтобы они действовали параллельно забочим напряжениям. Лоэтому этот метод не пригоден для обработки соединений с по-nepetinbiMH швами. [c.234]

Однако из уравнений (135)—(138) видно, что как G так и G равны нулю при (3 = 0. Следовательно, чтобы реализовать деформирование типа II в чистом виде, необходим другой эксперимент. Для экспериментального определения величин С,к Дональдсон [56] применил модифицированный метод такого испытания на сдвиг пфекраши-ванием полосы (схема образца для такого испытания показана на рис. 4.64). Испытание осуществляют на пластине из однонаправленного композита, закрепленного между тремя рельсами . Крайние рельсы опираются на основание, а центральный нагружается вертикальной силой, в результате чего в обеих частях образца развивается плоский сдвиг. Рекомендуемые размеры композитной пластины и оснастки можно найти в [58]. Если волокна ориентированы параллельно рельсам, получить значение можно, создав в одной из незащемленных половин образца центральный надрез, параллельный волокнам. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...