Токарные Шпиндели — Размеры

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

Построение кулачков токарно-револьверных автоматов. Размеры кулачков приводятся в паспортах автоматов. Построение кулачка револьверного суппорта начинают с перехода, для которого расстояние от торца шпинделя до револьверной головки является минимальным чему соответствует максимальное значение радиуса кулачка т.е. радиус заготовки кулачка. [c.353]

Для вращения деталей и перемещения сварочных головок при наплавке цилиндрических поверхностей используются токарные и токарно-револьверные станки, делающие 0,5—20 об/мин. У токарных станков средних размеров для использования их при вибродуговой наплавке необходимо устанавливать редуктор для понижения числа оборотов шпинделя в 30—40 раз. Кроме того, на станке должен быть установлен насос для подачи охлаждающей жидкости производительностью 6—10 л/мин и бачок для раствора емкостью около 100 л. [c.108]

Заготовку цилиндрического зубчатого колеса можно обработать на многорезцовом или копировальном токарном полуавтомате (рис. 3 и 4) в соответствии с заданной формой и определенными размерами изделия. Если обточку этого колеса производить на токарно-винторезном станке, то после установки и закрепления заготовки и инструмента необходимо произвести следующие операции в соответствии с выбранными режимами резания установить необходимое число оборотов шпинделя и величину подачи, подвести резец к изделию, включить самоход суппорта на время обработки наружного диаметра, выключить шпиндель, промерить размер, отвести резец от изделия, и все эти операции повторить несколько раз при обработке ступицы, торцов и других поверхностей. [c.10]

На рис. 10 изображена нормализованная пневмокамера двустороннего действия для вращающихся приспособлений, устанавливаемых на шпинделях токарных станков средних размеров. Камера монтируется на левом конце шпинделя с помощью промежуточного фланца. Корпус пневмокамеры состоит из двух тарелок / и 2, между которыми вместе с промежуточным диском 3 закреплены две резиновые диафрагмы 4, изготовленные нз плоских резиновых листов. Применение двух диафрагм исключает возможность отрыва диска 5 от диафрагмы при ходе в обе стороны. Диск 5 соединен со штоком 6 и диафрагмами 4. Под действием сжатого воздуха диафрагмы имеют возможность перемещаться вправо или влево вместе со штоком 6, который при помощи резьбового отверстия соединен с тягой, связанной с зажимным устройством приспособления. Воздухоприемная муфта 7 во время работы не вращается, а перемещается в осевом направлении вместе со штоком 6. Полукольца 8 удерживают муфту 7 от продольных смещений под действием сжатого воздуха. Для облегчения веса корпуса и крышки вращающихся пневмокамер рекомендуется отливать из алюминиевого сплава. [c.275]

Имеется опыт применения гидростатических подшипников для шпинделя токарного станка средних размеров. При [c.97]

В подшипниках скольжения с конической шейкой шпинделя (рис. 83, б) регулирование зазора производят без искажения его формы путем осевого смещения подшипника. Так как конусность шейки мала (от 1 30 до 1 10), то для восприятия осевых нагрузок требуется подпятник. Такая конструкция применяется в ряде токарных станков средних размеров. [c.194]

В токарно-револьверных станках частота враш,ения и подача переключаются в основном с помощью командоаппаратов. Основными размерами, характеризующими прутковые револьверные станки, являются наибольший диаметр обрабатываемого прутка и диаметр отверстия шпинделя, а размерами, характеризующими станки для работы в патроне, — наибольший диаметр обрабаты-. ваемой в патроне детали над станиной и над суппортом. К основным размерам относится и максимальное расстояние от переднего конца шпинделя до передней грани или торца револьверной головки и наибольшее перемещение головки. [c.153]

На фиг. 29 изображена нормализованная пневмокамера двустороннего действия для вращающихся приспособлений, устанавливаемых на шпинделях токарных станков средних размеров. Камера монтируется на левом конце шпинделя с помощью промежуточного фланца. [c.226]

При отсутствии фланца у шпинделя или если диаметр его мало отличается от диаметра шеек заготовку следует брать из проката. В качестве заготовки для тонкостенных шпинделей без фланцев (шпиндели токарных автоматов и полуавтоматов) целесообразно применять трубы соответствующих размеров. [c.369]

Одна из разновидностей механизмов такого типа показана на фиг. 22, б. Этот механизм используется в токарных станках для их выключения при израсходовании прутка, подаваемого через отверстие в шпинделе. Аналогичные механизмы могут быть сконструированы также и для других случаев подачи заготовок, имеющих другую форму поперечного сечения и значительное преобладание длины над поперечными размерами. [c.37]

Полная токарная обработка поршней и поршневых колец диаметром до 500 мм, штоков поршневых и шатунов длиной до 2000 л/м, плунжеров насосов, пальцев, крейцкопфов, шпинделей токарных станков, корпусов подшипников, корпусов насосов (центробежных, гидравлических, шестеренчатых и др.), корпусов кранов разных размеров, цилиндрических и конических шестерен с отверстиями свыше 50 мм, эксцентриков и хомутов эксцентриков, шкивов, муфт, рубашек насосов, корпусов шаровых опор, седел клапанов, канатных барабанов, барабанов транспортеров, цепных звездочек и храповиков диаметром свыше 400 мм, ходовых колес и скатов и бандажей к ним диаметром свыше 500 мм. [c.101]

Передние концы шпинделей токарных станков (ОСТ 428) Размеры в мм [c.375]

Биение шпинделя у токарных, револьверных, расточных и других станков влияет главным образом на диаметральные размеры обрабатываемой детали. [c.149]

Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяется доведением их режущих кромок до соприкасания с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняется в виде обработанной детали и устанавливается на центрах станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей на обрабатываемой поверхности. Суммарное влияние перечисленных факторов можно учесть, вводя необходимую поправку к настроечному размеру и обработав несколько пробных деталей. [c.315]

Так как кубы строятся длиной от 2,5 до 6 м, соответственной длины поставляются для них и трубы. Проверенные трубы поступают со склада на обработку в цех. Обработка труб заключается в обрезке их на длину, заданную чертежом. Обрезка производится на обычных токарно-револьверных станках с внутренним диаметром шпинделя 55—60 мм. Обрезку концов труб можно выполнять также на пилах. Одновременно с обрезкой трубы концы ее зачищаются от заусенцев. С целью ускорения процесса трубы обрезают по упору, без разметки по длине. До начала работы на станке устанавливается упор для трубы с таким расчетом, чтобы, после того как труба будет продета через шпиндель станка до упора и затем обработана, длина ее соответствовала размеру чертежа. [c.218]

Автоматические токарные станки подразделяют по размерам, роду обрабатываемой заготовки, технологическим возможностям (выполняемым операциям), точности обработки, принципу действия, компоновке, конструкции, количеству шпинделей и позиций, типам (рис. 1). [c.431]

На токарных и круглошлифовальных станках обрабатываемые детали в зависимости от формы и размеров устанавливают в центрах или в патроне. Один центр расположен в шпинделе передней бабки, а второй — в шпинделе задней бабки токарного или шлифовального станка. Патрон устанавливают и закрепляют на конце шпинделя передней бабки станка. [c.128]

Растачивание в специальном приспособлении внутреннего диаметра в окончательный размер (рис. 189, в). Приспособление закрепляется на конце шпинделя токарного станка. После растачивания пакета колец (рис. 189, г) в оправку 1 ввинчивается винт 8 с шайбой 7, которыми и закрепляется пакет колец по торцам. Гайка 5 ввинчивается, снимается кольцо 4. Втулка 3 вместе с кольцом 2, сдвигается влево, закрепляется винтом 6, и протачивается наружная поверхность пакета колец с припуском 0,3 мм под шлифование. [c.298]

Растачивание можно производить на токарных, карусельных, сверлильных и расточных станках. В одном случае расточка производится при неподвижном положении инструмента и вращающейся детали (токарные, карусельные станки), а в другом случае при вращающемся инструменте и неподвижной детали (сверлильные и расточные станки). Движение подачи сообщается обрабатываемой детали или инструменту. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки. При растачивании резцом отверстия с вращением детали ось отверстия совпадает с осью вращения шпинделя станка, но образующая отверстия точно копирует все погрешности направляющей станка. Изменение положения режущей кромки инструмента относительно оси вращения вызовет изменение размеров отверстия в данном поперечном сечении, но положение оси отверстия при этом не изменится. Например, если направляющие станины станка, по которым скользит суппорт с закрепленным в нем расточным резцом, будут непараллельны оси шпинделя в горизонтальной плоскости, то после расточки отверстие получится конусное, а ось отверстия будет прямолинейна и будет совпадать с осью [c.119]

Фланцевые концы шпинделей шлифовальных, токарных и револьверных станков и присоединительные размеры патронов, планшайб и переходных фланцев [c.116]

Автоматические токарные станки в основном подразделяются по размерам, по роду обрабатываемой заготовки, по технологическим возможностям (по выполняемым операциям), по точности обработки, по принципу действия, по конструкции, по числу шпинделей и позиций, по типам (рис. 10). [c.16]

Предельные размеры обрабатываемых поверхностей в известной мере определяются основными размерами станка. К основным размерам относятся для токарного станка — высота центров и расстояние между центрами, для фрезерных — длина и ширина стола, для, сверлильных— наибольший диаметр сверления, для расточных — диаметр скалки шпинделя. Основные размеры универсальных станков определяются размерными рядами. Например, токарные станки выпускают с высотой центров 100, 125, 150, 200, 300, 400 мм. Размерные ряды сложились в основном на базе опыта. ЗНИМСом разработаны размерные ряды для станков, выпускаемых отечественной промышленностью. Достаточно обоснованная методика построения размерных рядов станков в настоящее время еще только разрабатывается, хотя создание рядов, удовлетворяющих нуждам промышленности, имеет большое технико-экономическое значение. [c.126]

Формообразование изделий на токарно-давильных станках (ротационное выдавливание) выполняется в тех случаях, когда штамповка их экономически невыгодна (мелкосерийное производство, большие размеры или сложный контур деталей). При ротационном выдавливании листовую заготовку (кружок) деформируют обжатием ее на вращающейся оправке роликами или жестким стержневым давильником с шаровой головкой (рис. IV.47, в). Ротационное выдавливание может выполняться без утонения стенок и с заданным утонением. Заготовки деформируют обьгено в холодном состоянии, при этом утонение стенки за 2—3 прохода может достигать 90%. Скорость выдавливания может достигать 300 м/мин, подачи — от 0,25 до 2,5 мм на оборот шпинделя. Точность размеров изделий высокая и лежит в пределах по толщине стенки от 0,05 до 0,03 мм и по диаметру от 0,15 до 0,03 мм. Диаметры обрабатываемых стальных полых изделий достигают 3 м при начальной толщине стенки 25 мм. Для смазки давильного ролика при высоких удельных давлениях, достигающих 28 т/см применяют пасту из дисульфата молибдена или цинковую суспензию. [c.243]

После черновых токарных станков гильза проталкивается сквозь шаблон, что позволяет проконтролировать габаритные размеры гильзы с точностью 0,15—0,20 мм. Чистовые расточные станки оснащены контрольноизмерительными устройствами и устройствами для автоматической подналадки резцов в подрезно-расточных шпинделях с шаговым поднала-дочным механизмом. [c.11]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Пример применения метода ре1 юнт-ных размеров для многократного использования шпинделя токарно-винторезного станка 20ДИП (1Д62) показан в табл. 14. Размеры ремонтируемых мест обозначены буквами а и Ь. [c.364]

На рис. 3.27 приведена эмпирическая точностная диаграмма изменения размеров при обработке деталей на четырехшпиндельном токарном а втомате. Детали изготовлены из одного прутка на одном шпинделе. [c.107]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

Наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для полной механической обработки детали за пять переходов показана на рис. 100. В наладку включены три доделочные операции. На переходе III при невращающемся шпинделе фрезеруют две лы-ски до размера 4,5 мм и сверлят отверстие диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспо- [c.285]

Для обработки отверстий от 85 до 500 мм в диаметре достаточно иметь один корпус и девять типоразмеров вкладышей. Учитывая возможность небольшого разбивания и конусности отверстия из-за износа, рекомендуется ножи устанавливать на размер, со-ответствуюш,ий примерно среднему значению поля допуска. Так, для отверстия 250+ ножи необходимо установить на размер 250l o oi Такие плавающие развертки находят ограниченное применение на расточных, токарных и карусельных станках. В процессе внедрения их в производство выяснилось, что они не свободны от недостатков, свойственных обычным плоским плавающим разверткам (пластинам). Предчистовая и чистовая обработка должна производиться с одной установки шпинделя или суппорта, в котором закрепляется развертка. Припуск под развертывание после предчистового растачивания необходимо оставлять 0,2— 0,4 мм на диаметр. [c.129]

При износе нижнего конца шпинделя сферическая поверхность заточки восстанавливается на токарном станке. Нередко эта заточка бывает омята от чрезмерных усилий при заирываиии затвора. При подрезке опорной (для 4фе-ричеокого конца шпинделя) поверхности тарелки следует учитывать общее изменение размеров и ори необходимости устанавливать металлическую подкладку в гнездо тарелки под сферический конец шпинделя. [c.411]

Частные виды отклонений от круглости — овальность и огранка. Овальность отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно-перпендикулярных направлениях (рис. 10.10, б). Огранка — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка может быть с четным и нечетным числом граней. Огранка с нечетным числом граней характеризуется равенством размера d (рис. 10.10, в). Овальность детали возникает, например, вследствие биения шпинделя токарного или шлифовального станка, дисбаланса детали и других причин. Появление огранки вызвано изменением положения мгновенного центра вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании. [c.360]

Для ускорения ремонта токарных станков при износе передней шейки шпинделя или бронзового вкладыша свыше предельных размеров и с целью обеспечения более длительного срока службы этого сопряжения можно применять металлизацию шеек шпинделя латунью, при этом бронзовый подшипник заменяют стальным (сталь 40ХН) с закаленной поверхностью до HR 55—62 (метод обращенной подшипниковой пары см. на стр. 342). [c.341]

Операция 10. Подрезание торцов и растачивание защитной выточки с двух сторон на токарном станке. Один конец заготовки зажимается в трехкулачковый патрон, второй — поддерживается люнетом. Заготовку диаметром до 35 мм для уменьшения вылета при обработке пропускают через шпиндель. Размеры центровых отверстий выполняют по ГОСТ 14034—74. Отклонение общей длины протяжки не должно превышать 3,0 мм при длине до 1000 мм и 5,0 м.м при длине св. 1000 мм. Режущий инструмент подрезной торцовой резец из твердого сплава Т5К10. Режимы обработки для подрезания торцов — w = 60 -г- 80 м/мин Sg = 0,2 -ь 0,35 мм/об для протачивания защитной выточки — d = 20 -4- 30 м/мин = 0,2 ч- 0,35 мм/об. [c.106]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Пример 6.3. Расчетная схема Е (рис. 6.19) определяет торцовое биение опорнрго фланца шпинделя передней бабки токарного многорезцового полуавтомат Допуск торцового биения равен 0,02 мм (при наибольшем диаметре устанавливаемого изделия более 320 мм). Влияющие размеры Е - отклонение от перпендикулярности торца шпинделя к общей оси подшипниковых поверхностей вала - перекос торца шпинделя, вызванный радиальным биением внутреннего кольца подшипника передней опоры Е то же внутреннего кольца подшипника задней опоры Е - торцовое биение торца шпинделя, обусловленное торцовым биением подшипников передней опоры. [c.540]

Вертикальные многошпиндельные токарные полуавтоматы различаются по принципу действия — мпогопозиционные, последовательного действия и ротационные по количеству шпинделей— 6—8 и по размеру обрабатываемых изделий — максимальный диаметр 200—800 мм. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...