Шпиндели токарных станков-полуавтоматов— Размеры

Размеры 11 - шпинделей токарных полуавтоматов — Размеры 13, 14 Горизонтально-расточные станки — Технические характеристики 34 [c.884]

Заготовку цилиндрического зубчатого колеса можно обработать на многорезцовом или копировальном токарном полуавтомате (рис. 3 и 4) в соответствии с заданной формой и определенными размерами изделия. Если обточку этого колеса производить на токарно-винторезном станке, то после установки и закрепления заготовки и инструмента необходимо произвести следующие операции в соответствии с выбранными режимами резания установить необходимое число оборотов шпинделя и величину подачи, подвести резец к изделию, включить самоход суппорта на время обработки наружного диаметра, выключить шпиндель, промерить размер, отвести резец от изделия, и все эти операции повторить несколько раз при обработке ступицы, торцов и других поверхностей. [c.10]

Погрешности при механической обработке также вызываются неправильной установкой режущего инструмента на размер, геометрической неточностью станка (биение щпинделя, непараллельность направляющих оси шпинделя, неточность поворота шпиндельного блока или револьверной головки), погрешностями при зажиме заготовки, температурными де рмациями деталей станка и т. д. Ориентировочная точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах приведена в табл. 4 и 5. [c.211]

Обработку производят комплектом инструментов, закрепленных в одном или нескольких блоках (суппортах, державках, скалках). Инструменты, установленные в одном блоке, имеют единую подачу на один оборот шпинделя станка, но разную скорость резания в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей. Продолжительность работы каждого инструмента в обш,ем случае различная. Она определяется размерами и конфигурацией обрабатываемой заготовки. Этот случай характерен для многорезцовых токарных полуавтоматов, токарно-револьверных станков, расточных станков и другого оборудования. [c.274]

Токарные автоматы и полуавтоматы общего назначения всегда являлись станками переналаживаемыми в пределах определенной но.менклатуры деталей заданных размеров. Этими же свойствами в известной мере обладают и токарные специальные автоматы. Таким образом, возможность перестройки является типичной чертой токарных автоматов, встраиваемых в автоматизированные линии. Продолжительность переналадки этих токарных автоматов — разная и зависит от типа, компоновки и привода, числа шпинделей и рода заготовки. В одношпиндельных копировальных станках модели 1712—1722 переналадка вызывает простой не более 10—20 мин в многорезцовых модели 1720, 1730, 1721, А958—30—40 мин. Вертикальные многошпиндельные автоматы требуют пе реналадки пятнадцати-двадцатикратной продолжительности по сравнению с одно [c.583]

Так, исследования А. П. Дальской [16], В. А. Федорца [112] и др. показали, что одним из важнейших факторов, определяющих точность обработки деталей на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах, является точность расположения геометрических осей шпинделей станка после поворота и фиксации шпиндельного барабана. В этом случае геометрическая ось барабана, под действием сил зажима и вследствие погрешностей размеров и формы барабана и ложи, отклоняется от геометрической оси станка. В результате возникает смещение геометрической оси шпиндельного барабана по вертикали и горизонтали в некоторой области, по форме близкой к эллиптической. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...