Шпиндели токарных автоматов — Размеры

При отсутствии фланца у шпинделя или если диаметр его мало отличается от диаметра шеек заготовку следует брать из проката. В качестве заготовки для тонкостенных шпинделей без фланцев (шпиндели токарных автоматов и полуавтоматов) целесообразно применять трубы соответствующих размеров. [c.369]

В качестве заготовки тонкостенных шпинделей без фланцев (шпиндели токарных полуавтоматов и автоматов) целесообразно применять трубы соответствующих размеров. [c.223]

В табл. 51 и 52 приведены основные паспортные данные одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов а в табл. 53 и 54 — размеры шпинделей и суппортов. [c.140]

Погрешности при механической обработке также вызываются неправильной установкой режущего инструмента на размер, геометрической неточностью станка (биение щпинделя, непараллельность направляющих оси шпинделя, неточность поворота шпиндельного блока или револьверной головки), погрешностями при зажиме заготовки, температурными де рмациями деталей станка и т. д. Ориентировочная точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах приведена в табл. 4 и 5. [c.211]

Токарные автоматы прутковые многошпиндельные — Головки шпинделей — Размеры 11 [c.907]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

Построение кулачков токарно-револьверных автоматов. Размеры кулачков приводятся в паспортах автоматов. Построение кулачка револьверного суппорта начинают с перехода, для которого расстояние от торца шпинделя до револьверной головки является минимальным чему соответствует максимальное значение радиуса кулачка т.е. радиус заготовки кулачка. [c.353]

Револьверная головка 8 имеет горизонтальную ось, перпендикулярную оси шпинделя. Сама ось, вместе с которой осуществляется поворот револьверной головки, может быть сделана более солидной, чем при вертикальном расположении оси, что повышает жесткость головки и точность обработки. Однако данный вариант удобен при сравнительно небольшом диаметре головки и маслом вылете державок, так как с увеличением размеров затрудняется проход инструмента над станиной. Поэтому такой вариант применяется в основном на токарно-револьверных прутковых автоматах, предназначенных для обработки деталей небольших размеров. [c.77]

Заготовку цилиндрического зубчатого колеса (шестерни) можно обработать на многорезцовом (рис. 2) копировальном токарном полуавтомате или автомате, а также а универсальных станках. Если обтачивание этого колеса производить на сравнительно мало автоматизированном токарно-винторезном станке, то после установки и закрепления заготовки и инструмента необходимо произвести следующие операции в соответствии с выбранными режимами резания установить число оборотов шпинделя и величину подачи, подвести резец к детали, включить самоход суппорта на время обработки наружного диаметра, выключить шпиндель, проверить размер, отвести резец от детали и все [c.7]

В элеваторный магазин заготовки средних и мелких размеров поступают с прокатного стана участка Р. Заготовки крупных размеров (детали типа шпинделя) поступают со склада сначала на станок-автомат И для предварительной обработки, а с него - на линию 12. Завершающая обработка отдельных деталей производится на многоцелевых токарном и зубообрабатывающем станках. Эти станки установлены в конце линии 12 и связаны с другими линиями транспортной системой. [c.250]

Шлицевые соединения — Допуски и посадки 664 — Поля допусков — Обозначения 664 - прямобочные — Диаметр центрирования — Отклонения предельные 666, 669 — Поля допусков — Обозначения 664 — Поля допусков — Схемы — 664. 665 — Центрирование 666 — Центрирование — Отклонения предельные 668, 670, 671, 672 — Центрирование — Поля допусков — Сочетания 669, 671 --эвольвентные 672 — Центрирование — Отклонения предельные впадин отверстия и зубьев вала 673 Шпиндели автоматов прутковых — Головки — Размеры 11 --полуавтоматов токарных — Головки — Размеры 13, 14 [c.911]

Механизмы для зажима материала на токарных прутковых автоматах с кинематическим замыканием приспособлены только для зажима калиброванных прутков и дают усилие зажима, зависящее от величины отклонения размеров сечения (диаметра) прутка от номинальных. При постоянном ходе зажимной муфты (от кулачка), ход трубы зажима у этих механизмов также постоянный и величина допускаемого отклонения размера прутка от номинального определяется упругостью системы. После регулировки механизма на шпинделе неподвижно закрепляется деталь-упор, отталкиваясь от которой, промежуточные элементы (рычажки, ролики или шарики) зажимают пруток при перемещении зажимной муфты с фасонной (конической) поверхностью. [c.53]

Па токарные автоматы штокн загружаются с передней стороны шпинделя в цанговый патрон. После окончания операции по команде токарных автоматов 21 конвейеры загружают новые заготовки. При этом обработанные детали выталкиваются и поступают в магазины 22. Из магазинов штоки поступают на вторую пару токарных автоматов 21 для обтачивания уступа (диаметром 12 мм) хвостовика. Обработанные штоки с помощью кантователя 23, встроенного в штанговый конвейер, поворачиваются на 180° для обработки противоположного хвостовика штока. На следующей паре токарных автоматов 21 происходит обтачивание хвостовика и накатка резьбы М8Х 1-6. После обработки штоки поступают в магазины-накопители, а из них на токарные автоматы для окончательной обработки хвостовика штока. После обработки на токарных станках штоки моются в моечной позиции 24 конвейера, чтобы удалить остатки масла после токарной операции. Затем штоки поступают на пару параллельно работающих автоматов 25, на которых шлифуются шейки под поршень. В круглошлифовальном автомате деталь базируется в специальном люнете и зажимается плавающим патроном. Только после автоматического контроля правильности базирования начинается рабочий цикл обработки. По команде от прибора активного контроля, дающего сигнал по достижении заданного размера, отходит шлифовальный круг, деталь освобождается, и подается команда конвейеру на загрузку нового штока, который при поступлении на рабочую позицию станка выталкивает через шпиндель обработанный шток. Обработанные штоки поступают на поперечный конвейер 26 для объединения двух параллельных потоков в один. Затем детали штанговым конвейером подаются в автоматический магазин 27. [c.68]

Токарные автоматы и полуавтоматы общего назначения всегда являлись станками переналаживаемыми в пределах определенной но.менклатуры деталей заданных размеров. Этими же свойствами в известной мере обладают и токарные специальные автоматы. Таким образом, возможность перестройки является типичной чертой токарных автоматов, встраиваемых в автоматизированные линии. Продолжительность переналадки этих токарных автоматов — разная и зависит от типа, компоновки и привода, числа шпинделей и рода заготовки. В одношпиндельных копировальных станках модели 1712—1722 переналадка вызывает простой не более 10—20 мин в многорезцовых модели 1720, 1730, 1721, А958—30—40 мин. Вертикальные многошпиндельные автоматы требуют пе реналадки пятнадцати-двадцатикратной продолжительности по сравнению с одно [c.583]

Токарные автоматы многошппн-дельные — Суппорты — Размеры 140, 155 — Технические характеристики 140, 146—149 — Шпиндели — Размеры 140, 155 [c.1180]

Бесцанговое устройство с механическим приводом к токарному автомату показано на рис. 2, а. В передней части шпинделя 3 установлен патрон /, кулачки которого через детали 2, 4 п 5 под действием стакана муфты 8 зажимают или разжимают пруток. Для переналадки автомата на другой размер обрабатываемого прутка необходимо вывести фиксатор 6 из гнезда и повернуть ключом гайку 7. Гайка, перемещаясь вдоль оси шпинделя по резьбе втулки 9, изменяет положение кулачков в патроне. После установки кулачков на необходимый размер гайку 7 фиксируют в новом положении фиксатором 5. [c.55]

Шарикоподшипники применяются чаще для быстроходных п 20 об/с), малонагруженных опор (шпиндели внутришлифовальных станков, небольших токарных станков и автоматов, сверлильных станков). При повышенных нагрузках и требовании прецизионности более целесообразно применять подшипники с цилиндрическими роликами (шпиндели токарных и револьверных станков и автоматов, быстроходных фрезерных станков средних размеров, тяжелых шлифовальных и резьбошлифовальных станков, планшайбы быстроходных карусельных станков). При повышенных нагрузках на шпиндель (Р > 3 кн) и средних частотах вращения (п 20 об/с) широко применяются конические роликовые подшипники (шпиндели многорезцовых, фрезерных и других станков). Во многих случаях один и тот же тип шпинделя может устанавливаться на разных подшипниках, причем в зависимости от принятого конструктивного решения при тех же размерах обеспечиваются различные эксплутационные характеристики станка. В некоторых конструкциях длинных шпинделей для увеличения жесткости применяется третья опора. [c.421]

Так, исследования А. П. Дальской [16], В. А. Федорца [112] и др. показали, что одним из важнейших факторов, определяющих точность обработки деталей на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах, является точность расположения геометрических осей шпинделей станка после поворота и фиксации шпиндельного барабана. В этом случае геометрическая ось барабана, под действием сил зажима и вследствие погрешностей размеров и формы барабана и ложи, отклоняется от геометрической оси станка. В результате возникает смещение геометрической оси шпиндельного барабана по вертикали и горизонтали в некоторой области, по форме близкой к эллиптической. [c.12]

На рис. ХУ-З показано, как решила проблему отвода стружки фирма Тоуаппех (Швейцария) в шестишпиндельном токарном автомате 01гота11с. Лля этой цели пришлось несколько увеличить размеры станка и тем самым свести к минимуму те преимущества, которые дает вертикальная компоновка. При этом качество отвода стружки нельзя считать наилучшим стружка при движении к транспортеру проходит большой путь, что увеличивает вероятность ее застревания в станке. Однако нельзя исключать, что для некоторых схем обработки могут быть созданы благоприятные условия отвода стружки именно при вертикальной компоновке автомата. Таким примером может служить многошпиндельный автомат попутного точения КА-350 (рис. ХУ-4). В этом автомате резцы закрепляются в секторах, расположенных по экви-дистанте к траектории движения шпинделей (их круговой подаче). Кинематика автомата весьма проста (кинематическая цепь привода одного шпинделя на рис. Х-19 выделена). Опоры шпинделей расположены выше зоны резания, и стружка не испытывает препятствий для попадания в поддон автомата, откуда она затем транспортируется на цеховой конвейер. Как видно, прогрессивная схема резания приводит к пересмотру установившегося мнения о преимуществах горизонтальной компоновки для отвода стружки. [c.461]

Более сложным является вопрос об экономичности примепепия станков с программным управлением для обработки обычных деталей машиностроения взамен токарных, револьверных или станков-автоматов, а также взамен универсальных станков при выполнении фрезерных и расточных операций. Па рис 4.27 приведена себестоимость обработки фланца па различных станках токарной группы. При расчете было принято, что один рабочий обслуживает два станка с программным управлением. Из рисунка видно, что станок с программным управлением (кривая 4) оказывается наиболее экономичным в узком интервале размеров партий (4 - 20 шт.). при количестве заготовок в партии менее 4 шт. наиболее экономичным является самый дешевый токарный станок (кривая 7). Если партия заготовок превышает 20 шт., то наиболее выгодно использовать двухшпипдельпый кулачковый патронный токарный автомат (кривая 3). Это объясняется в первую очередь тем, что установка одного его шпинделя производится во время работы второго, а в результате этого устраняется простой станка. [c.80]

Наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для полной механической обработки детали за пять переходов показана на рис. 100. В наладку включены три доделочные операции. На переходе III при невращающемся шпинделе фрезеруют две лы-ски до размера 4,5 мм и сверлят отверстие диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспо- [c.285]

Первый токарно-копировальный автомат, сохранившийся до настоящего времени, был создан в 1712 г. механиком и токарем Петра I А. К. Нартовым (1680—1756). Этот автомат имеет самоходный суппорт с шестеренно-реечным механизмом подачи и механизм автоматического копирования сложных объемных поверхностей (фи1. 5). Обработка детали, зажатой в шпинделе, происходит за счет одновременного вращения шпинделя и принудительной равномерной подачи резца. Механизм автоматического объемного копирования обеспечивает одновременное перемещение двух суппортов —инструментального и копировальною со щупом. Последний из-за больших размеров копира должен иметь большую скорость. Разность скоростей обеспечивается жесткой кинематической цепью и зависит от соотношений размеров копира и обрабатываемой детали. Благодаря этому достигается возможность получения больших углублений на изделии при малых углублениях (малых углах давления) на копире. При вращении шпинделя, на котором установлен копир, кроме движений щупа и резца, происходит радиальное покачивание шпин- [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...