Построение кулачка

В том случае, когда в качестве огибаемой выбрана прямая, построение кулачка ведётся так же, как и в только что рассмотренном случае. [c.37]

Углы OIJ, оа,.. .необходимы для построения кулачков и циклограммы автомата. [c.335]

Основным техническим документом, по которому проводится наладка автоматов, является карта наладки. В этой карте указаны вид заготовки, модель автомата, приведены схема технологического процесса обработки детали и расчетные данные для построения кулачков. [c.339]

Определение углов Sa = 360° - ip для всех несовмещенных рабочих ходов и угла а = = nLa / Ей для каждого рабочего хода. Для построения кулачков необходимо найти а для всех рабочих ходов, как несовмещенных, так и совмещенных. [c.347]

Построение кулачков автоматов продольного точения на основе данных карты наладки и размеров заготовок кулачков (рис. 6), приведенных в паспорте автомата и частично в табл. 58. [c.348]

Построение кулачков следует начинать с максимального или минимального радиуса кулачка. Например, на кулачке шпиндельной бабки максимальная точка соответствует моменту отвода шпиндельной бабки для захвата прутка, для кулачка балансира - моменту [c.349]

S8. Размеры для построения кулачков автоматов продольного точения (см. рис. 6), мм [c.349]

Построение кулачков токарно-револьверных автоматов. Размеры кулачков приводятся в паспортах автоматов. Построение кулачка револьверного суппорта начинают с перехода, для которого расстояние от торца шпинделя до револьверной головки является минимальным чему соответствует максимальное значение радиуса кулачка т.е. радиус заготовки кулачка. [c.353]

На сх. а — построение кулачка м. с качающимся коромыслом. Центру С поворота коромысла задают последовательно положения О, I, 2, 3 и т. д. Построение начинают от начального положения, определяемого минимальным радиусом кулачка Го, расстоя- [c.149]

Фиг. 66. Схема построения кулачков.

Размеры (мм) для построения кулачков автоматов продольною точения (см. рис. 6) [c.396]

Построение кулачков токарно-револьверных автоматов. [c.401]

Если закон движения звена 2 задан графиком з = 8 (1 ,) (рис. 746, в), то для построения кулачка разбиваем угол 8 развертки на равные углы и на радиусах, проведенных через точку Л, откладываем от начальной окружности [c.731]

Для построения кулачков необходимы следующие основные данные 1) требуемый общий ход инструментальной державки 2) величина рабочего хода 3) величины углов поворота барабана, соответствующие рабочей подаче и зачистке, а также положение точки, соответствующей концу рабочего хода. [c.314]

Исходными данными для построения кулачков являются длины ходов суппортов и продолжительность ходов, взятые из карты наладки. [c.373]

Используя данные графы 12 и 3, записывают в графах 14 и 15 углы поворота распределительного вала, соответствующие последовательности выполнения переходов, т. е. очередности расположения участков кулачка. Эти данные вместе с данными б-й и 7-й граф полностью обеспечивают возможность построения кулачков. [c.383]

Фиг. 107. Построение кулачка Архимеда.

На рис. 59, в спираль Архимеда применена для построения кулачка. [c.53]

Построение кулачков производится на основе данных карты наладки, размеров заготовок кулачков и передаточных рычагов, приведенных в паспорте автомата. [c.265]

При построении кулачков каждую из функций (8.3 ), (8.32) [c.189]

На сх. а — построение кулачка м. с качающимся коромыслом. Центру С поворота коромысла задают последовательно положения О, 1, 2, i и т. д. Построение начинают от начального положения, определяемого минимальным радиусом кулачка г , расстоянием а и длиной коромысла I, обозначенного на сх. а штриховыми линиями. [c.187]

Рис. 414. Построение кулачка с выпуклым профилем

Построение кулачка обычно ведут от условной начальной окружности диаметром и.о. который на 1—1,5 лл больше диаметра шайбы кулачка распределительного вала (рис, 26.9), обеспечивающего тепловой зазор и удобство обработки кулачка. На начальной окружности, вычерченной в большом масштабе (25 - 30 1), диаметром .о = р.в + 2- 5 мм (по выбранным предварительно фазам) симметрично оси СС лучами ОА и ОВ откладывают угол, соответствующий продолжительности открытия клапана. На оси СС [c.318]

Для построения кулачков необходимо составить расчетный лист настройки. Для этого произведем вычисления длин ходов инструментов и шпиндельной бабки. [c.121]

Для построения кулачков необходимо заполнять расчетный лист наладки, как и в предыдущем случае. [c.127]

Первая ГР — Сопряжения (1.3) включает в себя построение кулачков и профилей стандартного проката, варианты заданий (приложения 1-3). [c.173]

При построении кулачка координаты точек, радиусы, постоянные величины в уравнениях выбираются студентом самостоятельно или задаются преподавателем. [c.199]

Фиг. 80. Схема построения кулачка.

Для построения кулачков, согласно сказанному выше, заполняют расчетный лист настройки (табл. 14). Произведем вычисления некоторых длин ходов инструмента и шпиндельной бабки. Согласно фиг. 358 операции I, [c.372]

Для построения кулачков, согласно сказанному выше, заполняют расчетный лист настройки (табл. XI-2). Произведем вычисления некоторых длин ходов инструмента и шпиндельной бабки. Согласно табл. XI-2, операции 2 и 4 необходимы для обтачивания длин 2 и 8,5 мм (рис. XI-9, а). Добавок на подвод резца здесь не дается исходя из того, что обтачивание ведется одним резцом, который после обработки соответствующего диаметра отходит назад и вслед за этим начинает обтачивание следующего большего диаметра. Закончив обтачивание поверхности диаметром 2,5 мм, резец I отходит в нейтральное положение. Вслед за этим бабка с прутком перемещается вперед и подводится резец 2 (операция 6 расчетного листа). Схема для вычисления пути перемещения бабки показана на рис. XI-9. Как видно, путь слагается из ширины бурта 6,5 мм и ширины резца 1 мм. [c.333]

В настоящем параграфе предлагаются задачи на построение профиля кулачка (все они решаются методом обращения движения). Кроме того, предлагаются задачи на определение угла давления а, точки контакта тарелки с профилем кулачка (для механизмов 111 вида), радиуса кривизны р теоретического [c.216]

Через начало координат О построенного графика, проведен луч О—1 касательно к положительной части графика силы инерции. За положительное направление силы инерции принято такое, когда эта сила направлена от оси вращения кулачка, т. е. когда она стремится оторвать толкатель от профиля кулачка. [c.222]

Для определения положений кулачкового механизма (рис. 6.6), у которого толкатель 2 оканчивается плоскостью d—d, всегда касательной к профилю р—р кулачка /, можно также применить метод обращения движения. Все построения в этом случае следует выполнять аналогично тем, которые мы применяли для кулачкового механизма, показанного на рис. 6.3, а. Здесь надо иметь в виду, что касание кулачка 1 с плоскостью [c.133]

Из фиг. 112 видно, что для получения правильного очертания профиля необходимо построить в общем случае достаточно большое число положений огибаемой кривой а — а. Соприкосновение огибающей с огибаемой будет происходить не только в точке 5, но и в других точках огибаемой. Построение кулачка можно упростить, если принять во внимание, что отрезки KiBj, К2В4, Кф , равны между собой. Тогда можно отложить постоянный отрезок, равный К В , вниз от оси tp[ на диаграмме S2 = /( i) (фиг. 111) и провести ось fj. [c.35]

Для построения кулачков необходимо по этой формуле определить а для всех рабочих перемещений как неперекрываемых, так и перекрываемых. [c.94]

Для определения профиля кулачка составляется чертеж диска в натуральную величину, на кото1рый наносятся сто радиальных прямолинейных или дугообразных лучей. Каждый угол составляет 1 % и равен 3°36. По процентам, ранее выведенным в карте наладки, определяют кривые кулачков и их угловое положение на главном распределительном валу. Схема построения кулачков показана на фиг. 66. [c.142]

Построение кулачков следует начинать с максимального или минимального радиуса кулачка. Например, на кулачке шпиндельной бабки максимальная точка соответствует моменту отвода шпиндельной бабки для захвата прутка, для кулачка балансира — моменту окончания отрезки. Начальный и конечный радиусы кулачков определяют для каждого перехода. Кулачки профилируют в пределах между минимальным и максимальным радиусами. Для дисковых кулачков участки рабочих ходов очерчивают по архимедовой спирали, для кулачков барабанного типа — по прямой. Участки вспомогательных ходов очерчивают по шаблона.м, прилагаемым к паспорту станка, или по прямой. [c.395]

В автомате 1А240-6 привод продольного и поперечного суппортов осуществляется от постоянных кулачков, поэтому расчет и построение кулачков производить не нужно. Необходимо только в карту наладки записывать величины ходов для всех суппортов. Для нарезания резьб также имеется постоянный кулачок, который не рассчитывается. [c.323]

Рело (рис. 6.57, а) кривая, на основе которой построен кулачок Вольфа (рис, 6.57, б). Для того чтобы избежать угловых точек, вместо дугового треугольника Рело применяется кулачок, очерченный дугами окружностей радиуса + р такие дуги соединяются между собой дугами окружностей радиуса р (рис. 6.57, а). В кулачке Вольфа исходной является фигура асёЬ, очерченная [c.228]

Лекня фу й два угла возвращения ф . По уравнению (10.2) в полярной системе координат построен кулачок, изображенный на ркс. 1П, откуда видно, что в кулачке отсутствуют углы дальнего и ближнего стояния. [c.177]

Полученный путь отложен на графике Sj = Sa (Ф1) в виде отрезка Ь. = (В В ) (рис. 6.2). Аналогичными построениями могут быть найдены все последущие положения звена 2, и может быть построен график Sj = Sa (фО (рис. 6.2) за полный оборот кулачка 1. Если отсчет путей, проходимых звеном 2, вести из наинизшего или наивысшего его положений, то размер s,, будет постоянным для всех положений этого звена. Тогда отсчет путей звена 2 можно вести от вспомогательной окружности радиуса I (рис. 6.1), равного I = >/ AKY + s. Если ось направляющих звена 2 пересекает ось А враш,ения кулачка (рис. 6.3, а), то радиус окружности, равный кратчайшему расстоянию АК (рис. 6.1), в этом случае оказывается равным нулю, и отрезки АВ , АВ , ЛВз,. .. (рис. 6.3, а) представляют пути, пройденные звеном 2 от начального положения, увеличенные на постоянную величину Sq. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...