Ударная стабилизация

Эта ударная стабилизация успешно конкурирует с радиационной стабилизацией [c.190]

Свойства металла шва, наплавленного электродом без покрытия, очень низки (ударная вязкость падает до 0,5 МДж/м вместо 8 МДж/м ). Состав покрытия электродов определяется рядом функций, которые он должен выполнять защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха, раскисление металла сварочной ванны, легирование ее нужными компонентами, стабилизация дугового разряда. Производство электродов сводится к нанесению на стальной стержень электродного покрытия определенного состава. Электродные покрытия состоят из целого ряда компонентов, которые условно можно разделить на ионизирующие, шлакообразующие, газообразующие, раскислители, легирующие и вяжущие. Некоторые компоненты могут выполнять несколько функций одновременно, например мел, который, разлагаясь, выделяет много газа (СОг). оксид кальция идет на образование шлака, а пары кальция имеют низкий потенциал ионизации и стабилизируют дуговой разряд, СОг служит газовой защитой. [c.390]

Для ударно-усталостного изнашивания характерно постепенное формирование рельефа и медленное увеличение износа. Поверхность изнашивания не имеет явно выраженного рельефа в виде рисок и лунок в результате соударения образцов высокой твердости сглаживаются начальные неровности и технологическая шероховатость на поверхности. Период приработки прослеживается четко, затем наступает стабилизация скорости изнашивания. Кинетика усталостного изнашивания во времени хорошо прослеживается по изменению скорости съема металла с поверхности соударения образцов. В начальный период испытания скорость изнашивания максимальна, затем постепенно снижается и, достигнув опре- [c.93]

На степень стабилизации остаточного аустенита и ударную вязкость хромистых (до 18% Сг) и никелевых (до 15% Ni) сталей с различной концентрацией углерода существенно влияет температура отпуска. Снижение концентрации углерода в этих сталях уменьшает склонность аустенита к стабилизации и необратимой хрупкости. [c.31]

Снятие внутренних напряжений, повышение вязкости, стабилизация размеров детали, снижение деформации Снижение твердости, улучшение обрабатываемости, повышение пластичности, ударной вязкости. Прочность чугуна снижается [c.29]

Для снятия внутренних напряжений в отливках, повышения вязкости, стабилизации размеров изделий Для улучшения обрабатываемости, снижения твердости, повышения пластичности, ударной вязкости. Однако при этом снижается прочность металла Для улучшения обрабатываемости, снижения твердости, повышения пластичности Для повышения твердости, прочности и износостойкости Для улучшения обрабатываемости, повышения механических свойств, снижения твердости [c.400]

При температурах старения 150 и 180° С увеличение объема наблюдается через 20 и 10 ч старения соответственно. Выдержка в течение 2000 ч при температуре 150° С не приводит к стабилизации размеров — длина продолжает увеличиваться. На рентгенограммах образцов после старения в таких условиях видны размытые отражения ш-фазы. Ударная вязкость резко падает. [c.72]

Для литейных алюминиевых сплавов режим Т1 (старение) несколько повышает механические свойства сплава, применяется для деталей, несущих средние нагрузки режим Т2 (отжиг) применяется для стабилизации размеров деталей режим Т4 (закалка) существенно увеличивает прочность и пластичность, применяется для нагруженных деталей, испытывающих ударные нагрузки режим Т5 (закалка и частичное старение) вызывает дополнительное упрочнение сплава по сравнению с обработкой Т4 за счет снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и испытывающих ударные воздействия режим Тб (закалка и полное старение) вызывает наибольшее увеличение прочности сплава вследствие существенного снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и не испытывающих ударных нагрузок режим Т7 (закалка и стабилизирующий отпуск) применяется для предупреждения понижения механических свойств сплава а изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах. [c.335]

Наиболее подробно изучена деформация железомарганцевых сплавов в интервале 7ч= е-превращения [138] и при температурах, вызывающих максимальную стабилизацию аустенита, 350—400 °С [1, 147]. Исследование особенностей 7—е-превращения, вызванного снижением температуры, холодной деформацией и гидроэкструзией показало, что характер этого фазового перехода не зависит-от типа движущей силы. Ударная -деформация железомарганцевых сплавов оказывает такое же воздействие на 7—8-превращение как растяжение или холодная прокатка [12,. [c.124]

Ударные нагрузки создавали при помощи электрического вибратора 3, частота колебаний которых задавалась звуковым генератором 1 через усилитель звуковой частоты 2. Усилитель звуковой частоты питается от выпрямителя 4, а стабилизация напряжений для питания тензометрического моста 6 осуществляется стабилизатором 5- Регистрация ударной нагрузки (до 4,5 Н) осуществляется осциллографом 8 через усилитель 7. Две обмотки вибратора позволяли одновременно создавать статическую нагрузку пропусканием постоянного тока заданной величины и гармоническое колебание приложенного усилия подачей на вторичную обмотку переменного тока заданной частоты и амплитуды. [c.80]

Д. Принцип гиперзвуковой стабилизации К В главе 2 было показано, что параметры газа за сильной ударной волной перестают зависеть от числа Моо при очень больших его значениях. Распространим этот результат на случай обтекания тела. [c.119]

Однако в полете скорость увеличивается вместе с Моо, поэтому для реального газа, строго говоря, никакой стабилизации течения не произойдет (что наглядно следует из сопоставления форм ударных волн на рис. 4.2). Но, например, суммарные аэродинамические характеристики простых тел могут слабо зависеть от скорости газа при больших Моо (например, гл. 5). [c.120]

Как видно, вывод закона подобия из теории подобия и раз мерности более краток, чем из анализа полной системы уравнений. Это впечатление, однако, обманчиво, и оба приведенных вывода практически эквивалентны, так как при подборе систе-мы определяющих параметров мы неявно исходили из общей постановки задач, в частности, из вида уравнений и определяющих граничных условий. Например, для получения из общей-теории подобия и размерности принципа гиперзвуковой стабилизации нужно знать конкретные соотношения на ударной волне, исходя из которых, можно пренебречь давлением роо, энтальпией h или скоростью звука йоо невозмущенного потока для получения закона бинарного подобия необходимо знать структуру и особенности уравнений химической кинетики и т. д. [c.121]

Здесь а — угол наклона ударной волны к направлению набегающего потока. Индексом сх> помечены параметры в невозмущенном газе, который для простоты будем считать совершенным. В этом случае в соотношениях на ударной волне можно пренебречь давлением и энтальпией в невозмущенном газе (см. закон гиперзвуковой стабилизации, гл. 4) [c.123]

При небольших скоростях движения автомобиля, когда боковые силы незначительны, стабилизация управляемых колес достигается поперечным наклоном шкворней. Такой наклон шкворня (угол р, рис. 83, в) способствует возвращению повернутого колеса в нейтральное положение за счет происходящего при повороте подъема передней части автомобиля на небольшую высоту, зависящую от угла поворота колес. Основное же значение поперечного наклона шкворня состоит в уменьшении плеча с, а следовательно, и момента, необходимого для поворота колеса уменьшается также ударная нагрузка, возникающая при наезде колеса на неровность дороги. [c.142]

На количество остаточного аустенита влияет скорость охлаждения при закалке около интервала мартенситного Превращения при температуре ниже 250°С. При больших скоростях охлаждения количество остаточного аустенита на некоторых плавках может резко уменьшиться, что приведет к снижению ударной вязкости после старения. В этой связи детали, закаливаемые в воду, рекомендуется охлаждать в ней только до потемнения поверхности (потеря свечения) с последующим охлаждением на воздухе. При этом достигается быстрое охлаждение в интервале температур, опасном для выделения карбидов по границам зерен, и сравнительно медленное охлаждение при низких температурах, способствующее некоторой стабилизации аустенита и уменьшению внутренних напряжений. При закалке в воду до полного охлаждения в отдельных случаях могут образовываться закалочные трещины. [c.146]

Стабилизация аустенита при прямом превращении резко увеличивает ударную вязкость при комнатной и криогенных температурах. Особое преимущество стабилизации аустенита при прямом превращении обнаруживается при испытании на удар образцов с трещинами (см. табл. 23). [c.158]

Стабилизация вызывает снижение пластических свойств и ударной вязкости, аустенизация повышает эти свойства. [c.55]

Повышение стабильности свойств при длительных эксплуатационных нагревах может быть достигнуто в результате старения при 750—800 °С в течение 3—10 ч, проводимого после стабилизации. Правда, в этом случае наблюдается некоторая потеря пластичности и ударной вязкости (табл. 8.6). [c.173]

По [416] при 300-400° реакция О с gH протекает по схеме О + OgH j. -> gH 0 — он + ОНО или Hj + Н + 00. Ударная стабилизация gHj .0 приводит к 0gH 0. [c.279]

Лавинный пробой. В достаточно широких р — -переходах при высоких обратных напряжениях неосновные носители могут приобретать в поле перехода настолько высокую кинетическую энергию, что оказываются способными вызывать ударную ионизацию полупроводника (см. 7.5). В этом случае происходит лавинное нарастание обратного тока, приводящее к лавинному пробою перехода. В области пробоя нзмененне обратного тока с ростом напряжения является очень крутым (кривая 3, рис. 8.24). Этот эффект используется для стабилизации напряжения. - Диоды, предназначенные для работы в таком режиме, называются стабилитронами. Они изготовляются из кремния, так как кремниевые диоды имеют весьма крутую обратргую ветвь и в широком диапазоне рабочих токов у них не возникает теплового пробоя, приводящего к появ-леш-по на обратной ветви ВАХ участка с отрицательным сопротивлением, как это имеет место у германиевых приборов (кривая /, рис. 8.24). [c.239]

Кроме перечисленных видов термической обработки в последнее время все шире начинает применяться низкотемпературная обработка изделий, получившая название обработка холодом). Применяется она обычно между процессами закалки и отпуска для повышения твердости инструментов, стабилизации размеров, повышения ианосостойкости и предела выносливости цементованных деталей машин. Однако необходимо учитывать, что при этом происходит снижение ударной вязкости. [c.399]

Стабилизация процесса магн. кумуляции возможна при сжатии магн. потока системой последовательно включаемых коаксиальных оболочек (А. И. Павловский, ВНИИ экспериментальной физики, Арзамас, 1980). Оболочки устроены так, что они свободно нрог пускают магн. поток, пока неподвижны, и захватывают его, когда начинают двигаться. Неподвижная оболочка (проницаемая для аксиального магн. потока) состоит из тонких изолированных друг от друга медных проводников. Под действием ударной волны сжатия, возникающей при столкновении движущейся оболочки с неподвижной, изоляция проводников разрушается. Образуется сплошная медная оболочка с изотропной проводимостью. Каждый раз, когда возникает угроза потерн устойчивости разогретой внутр. границы оболочки, эта оболочка заменяется новой, холодной, к-рой передаются ф-цяи дальнейшего сжатия потока. Такие устройства ваз. каскадными генераторами С. м. п. (рис. 6). Их [c.452]

О. Г. Соколова [4] при изучении тонкой и сверхтонкой структур железомарганцевых (е+у) сплавов обнаружен ряд новых явлений найдены условия зарождения и стабилизации е-фазы. Обнаружено явление сверхпластичности в районе прямого и обратного 7 е-перехода и механические последействия (механическая память), выявлена роль указанных процессов на физические, механические и коррозионно-механические свойства. На основании этих исследований была предложена для технического использования немагнитная двухфазная сталь марки Г20С2. Исследование таких важных эксплуатационных характеристик как ударная вязкость, сопротивление вязкому и хрупкому разрушению, характер разрушения, проведенное в ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина, расширило возможности практического использования этой стали. [c.11]

Другой детонационный способ синтеза различных морфологических форм углерода и нанопорогаков оксидов А1, Mg, Ti, Zr, Zn описан авторами [115,116]. Слой исходного вещества (высокопористая металлическая среда, химическое соединение, соль или гель гидрооксида металла) подвергается ударно-волновому воздействию от контактного заряда взрывчатого вещества. В ударной волне происходит сжатие и прогрев высокопористого металла или же протекают реакции разложения исходного соединения до оксида с последующей стабилизацией оксидных фаз. После выхода ударной волны на свободную поверхность исходного вещества материал разлетается в газовую атмосферу взрывной камеры. [c.50]

В [17] построены математические модели поздней стадии эволюции плазменных микрообластей, возникающих вокруг аэрозольных частиц под действием лазерного излучения в режимах ударной волны и дозвуковой волны горения. При этом на основе моделирования обратной задачи по характеристикам незатухающих решений для движения фронта плазмы в окружающем воздухе уточнялись требования к краевым условиям (параметрам плазмы первичного пробоя), для которых незатухающие решения задачи существуют. Из расчетов следует возможность относительной стабилизации микрофакела размером (2- 4)-IQ- см вблизи частицы корунда с начальной допробойной температурой ее поверхности (6- 8)-10 К, интенсивностью излучения СОг-лазера / = 4-10 ВтХ Хсм 2 (3-f-23) с. Стабилизация объясняется уменьшением потока пара с поверхности частицы по мере ее испарения. [c.153]

Медь и никель являются наиболее широко используемыми элементами для легирования спеченных сплавов на основе железа. Это является, главным образом, следствием того, что никель так же, как и медь, имеет низкое сродство к кислороду и увеличивает прокали-ваемость сталей. Однако никель увеличивает усадку детали, в противоположность меди, но повышает ударную вязкость спеченных деталей. Скорость диффузии никеля в железе низка, потому что он образует с железом твердый раствор замещения. На самом деле, когда порошковый материал спекают при очень высокой температуре или в течение очень продолжительного времени, система должна приближаться к равновесным условиям. Установлено [49], что максимальная гомогенизация была достигнута при использовании тонко измельченного порошка никеля (обычно частицы карбонильного порошка имеют размер 1 мкм) и температуры спекания приблизительно 1300 "С. Никель способствует стабилизации аустенита. Микрс структурные [c.85]

Параметр МооТ введен в систему критериев вместо Моо, чтобы подчеркнуть связь его с ударным слоем. Распределение же энтропии в высокоэнтропийном слое для совершенного газа не будет зависеть от числа Моо в силу закона гиперзвуковой стабилизации, справедливого при MooS>l для окрестности носка в области 5 1. [c.276]

Стабилизация аустенита в случае обратного превращения стали 08Х10Н5Д2Т позволяет существенно увеличить ударную вязкость при —196°С при сохранении достаточно высокого уровня прочности при комнатной и криогенной температурах (табл. 23). Оптимальным режимом обработки для получения максимальной вязкости при —196 С является нагрев при 600—620°С, 3 ч. Более высокий и более низкий нагревы приводят к уменьшению количества стабилизированного аустенита и падению вязкости при —196°С. [c.155]

Электроды ЦТ-17 предназначены для сварки литой стали Х20Н12С2, работающей при температурах до 550°. Требованию стойкости против межкристаллитной коррозии не удовлетворяют и относятся к группе 2а. Содержание феррита в наплавленном металле установлено паспортом в пределах 3—5%. Пластические свойства и ударная вязкость наплавленного металла цосле стабилизации при 800° с выдержкой 10 час. снижаются (см. табл. 34). [c.56]

I При широко применяемой сварке с присадкой в наплавленный металл ниобия необходимо обращать особое внимание на содержание углерода в электродной проволоке. Вообще, с точки зрения межкристаллитной коррозии считается достаточным содержание ниобия, равное минимум восьмикратному содержанию углерода, или — в случае стали с 2% Мо — шестикратному. Согласно статистическим данным, можно считать, что содержание углерода в наплавленном металле остается таким же, каким оно было в сердечнике электрода, или повышается на 0,01—0,02%. Таким образом, например, при содержании углерода в проволоке 0,12%, необходимо, чтобы содержание ниобия составляло минимально 0,96% для электродов из стали типа 1Х18Н10Б и 0,72% для электродов из стали 1Х18Н12М2Б. Практически в электродной проволоке массового производства — 1% Nb. Однако повышенное содержание ниобия снижает ударную вязкость металла шва, так же как и основного материала [204]. Поэтому для сохранения хороших механических свойств металла шва и одновременно для обеспечения его стабилизации углерода в нем должно быть как можно меньше. [c.118]

Для аустенитной стали марки ОХ18Н10 и др. различают два вида закалки стабилизацию, при которой нагрев происходит до температуры 850° С, и аустенизацию, при которой сталь нагревают до 1000—1150 С. При стабилизации восстанавливаются только антикоррозионные свойства, а при аустенизации — также пластичность и ударная вязкость, которые сталь, не содержащая ниобий или титан, теряет при сварке ввиду выделения карбидов хрома по границам зерен (при нагреве до 400—800° С). Закалка способствует растворению карбидов хрома частично или полностьк> в стали. [c.241]

Возможные схемы нагружения изображены на рис. IX.12. При этом схемы а и б представляют крепление отливки на вибростенде. При консольном креплении (рис. IX. 12, а) отливку сначала крепят за один конец, а потом за противоположный. На рис. IX. 12, в дапо крепление вибратора к отливке, а на рис. IX. 12, г — крепление отливки при приложении к ней ударного импульса. При любых схемах нагружения важно, чтобы необходимые для стабилизации дополнительные напряжения создавались на всех участках отливки. Это проще всего достигается при динамическом нагружении всей отливки как единого целого. При нагружении лишь отдельных участков отливки может получиться, что в местах стыка последовательно нагружаем1лх участков отливка будет не стабилизирована. [c.671]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...