Механическое последействие

До недавнего времени неупругую деформацию рассматривали как пластическую и считали ее необратимой. Пластическая деформация кристаллов происходит за счет движения дефектов кристаллической решетки — элементарных носителей деформации, в качестве которых выступают точечные дефекты и (или) дислокации. Важно подчеркнуть, что в общем случае расположение дислокаций и (или) точечных дефектов в новые последе-формационные позиции после снятия нагрузки могут оказаться стабильными, т. е. не предпочтительнее исходных. Следствием этого является практически полная необратимость неупругой деформации. Наблюдающееся на практике механическое последействие, связанное с некоторым обратным перемещением дефектов после разгрузки, не превышает 10 -10 относительной деформации и им можно пренебречь. [c.837]

При прессовании в закрытых пресс-формах получают заготовки заданной формы и размеров. Однако допуски на их размеры по длине и поперечному сечению более высокие по сравнению с точной механической обработкой. Точность изготовления порошковых заготовок зависит от точности пресса, пресс-форм, стабильности упругих последействий при холодном прессовании и объемных изменений при спекании, износа пресс-форм, роста линейных размеров полуфабрикатов и изделий при хранении и т. д. Упругое последействие зависит от ряда технологических факторов дисперсности и формы частиц порошка, содержания оксидов, твердости материала частиц, давления, прессования, наличия смазок и пр. Упругое последействие в заготовках из порошков хрупких и твердых материалов всегда больше, чем в изделиях из мягких и пластичных порошков. Оно сильнее проявляется по высоте заготовок (до 5...6 %), чем по диаметру (не более 2...3 %). Упругое последействие облегчает снятие заготовок с пуансона за счет увеличения охватывающих размеров, но препятствуют их извлечению из пресс-форм при наличии всевозможных выступов, ребер и пр. [c.184]

Надо полагать, что успех вибрационного сверления зависит и от физико-механических свойств обрабатываемого материала и в частности от его склонности к упрочнению, к упругому последействию, дроблению при стружкообразовании. [c.342]

Противодействующий момент в таком устройстве создается механической пружиной и электромагнитной системой с обратной связью. Последняя отличается большей стабильностью и легким управлением в результате изменения параметров электрической цепи обратной связи. В частности, используя дополнительную катушку 4, кроме катушек 3, включенных непосредственно в цепи электродов механотрона, мы получаем возможность осуществить электромагнитное. демпфирование колебаний подвижного элемента лампы. Для этого оказывается необходимым подавать в катушку 4 ток, сдвинутый в соответствующей фазе относительно тока в диагонали моста, в который включен механотрон. Для такой системы с обратной связью выполняется условие чем больше значение отношения противодействующего момента, создаваемого обратной связью, к противодействующему моменту пружины (мембраны) механотрона, тем выше стабильность работы устройства, так как в нем меньше сказываются нестабильности упругих свойств пружины, ее упругое последействие и остаточная деформация. [c.138]

Источники погрешностей тензометра с механическим увеличением деформаций при статических изменениях — несовершенство, неправильный выбор типа и характеристик тензометра, ошибка тарировки, неправильная установка прибора и дефекты в контактах с поверхностью детали, особенно при знакопеременных деформациях и перемещениях (проявляются как гистерезис), изменения температуры, зазоры в соединениях рычажного механизма, упругий гистерезис и последействие в приборах с рабочим упругим элементом при динамических изме рениях, кроме того, — трение в движущихся частях прибора, влияние массы подвижных частей (увеличение массы снижает частоту деформаций, которые можно регистрировать), недостаточная жесткость крепления датчика на детали. Источники погрешностей электрического тензометра, кроме указанных для тензометра с механическим увеличением, связаны с нарушением стабильности питания, влиянием внешних электрических и магнитных полей, погрешностями от регистрирующей аппаратуры. [c.544]

При определении механических характеристик вязко-упругих материалов проводят опыт, суть которого показана на рис. 22.21. Образец, находящийся в условиях ползучести, в момент времени t мгновенно разгружают. Упругие деформации Бе исчезают, а составляющая полных деформаций, обусловленная ползучестью, начинает со временем убывать. Такой процесс называется релаксацией деформаций или последействием. При этом в зависимости от свойств материала и условий проведения опыта диаграмма, соответствующая участку релаксации деформаций, может стремиться к нулю (кривая 1), что соответствует [c.520]

Прессование в пресс-формах. Смесь с пластификатором, подготовленную к уплотнению, прессуют в заготовку заданной формы и размеров на гидравлических или механических прессах при давлении 50 - 250 МПа. При относительно простой геометрии изделия стремятся прессовать заготовку полным профилем, тогда как при наличии в готовом изделии скосов, конусов и т.п. прессуют заготовку упрощенной формы, а затем подвергают ее требуемой механической обработке. Линейное упругое последействие не превышает 0,5 -1,5 % и увеличивается с повышением давления прессования и содержания кобальта в смеси. Для повышения точности изготовления желательно при прессо- [c.106]

Однако многообразие условий протекания коррозионных процессов выдвигают наряду с общими требованиями, свои специфические требования, вытекающие из особенностей того или иного производства. Так, например, при травлении проката необходимо, чтобы применяемый ингибитор имел высокую эффективность в -определенном температурном интервале (50—95 "С), не тормозил скорость растворения окалины, был устойчив к окислителя.м, стабильным в присутствии солей железа, совмещался с пенообразователями, не изменял механические характеристики металла, улучшал качество поверхности (препятствовал растравливанию поверхности), обладал последействием. [c.96]

После снятия давления прессования и выпрессовки брикета под действием упругих сил взаимодействия контактов частиц происходит его всестороннее расширение, называемое упругим последействием. Накопленная в настоящее время информация по этому вопросу свидетельствует [83, 86], что упругое последействие зависит от дисперсности и формы частиц порошка, содержания оксидов, механических свойств материала, давления прессования, смазки и других факторов. Знание закономерностей уп — [c.122]

Переходим к области высоких температур. Заимствуем из той же книги А. А. Ильюшина Пластичность . Подобно тому, как у свинца последействие и релаксация очень существенны при нормальных температурах, у сталей они приобретают большое значение при высоких температурах, порядка 500° С. Последействие, релаксация и всякие другие изменения механических свойств металлов при высоких температурах иногда объединяются термином ползучесть. [c.96]

Интересно отметить, что механическая составляющая (3.78) коэффициента трения скольжения совпадает с коэффициентом трения качения при свободном качении вязкоупругого цилиндра по вязкоупругому основанию. Это заключение следует из того, что выражение (3.79) подобно соотношению (3.73), делённому на Поэтому кривые на рис. 3.10 иллюстрируют также зависимость механической составляющей коэффициента трения от параметра Со- Эта зависимость не является монотонной и имеет максимум при ( о 1) т.е. когда время прохождения элементом половины длины площадки контакта приблизительно равно времени последействия. Механическая составляющая силы трения стремится к нулю при малых и больших значениях параметра Со- [c.177]

Отмечается, что это различие вызвано упругим несовершенством исследуемых материалов, различием физики процесса, адиабатической при ультразвуковых и изотермической при механических испытаниях. Анализ теоретических соотношений, устанавливающих связь между адиабатическими и изотермическими модулями упругости, показывает, что различие между этими модулями незначительно и для большинства материалов составляет не более 1—-3%. Однако на основании результатов экспериментальных исследований многих материалов (горные породы, бетон, полимеры, древесина, древеснослоистые пластики, стеклопластики и др.) установлено, что это различие достигает значительной величины и в основном зависит от упругого последействия и вязкости исследуемых материалов. [c.116]

Калибровка. Многие металлокерамические изделия доводят до заданных размеров калибровкой, без механической обработки. Припуск на калибровку 0,2—0,4 мм, давление (при калибровке по высоте и диаметру) 110—130% давления прессования, упругое последействие 0,1%. [c.146]

Термометрические стекла, удовлетворяя обшим требованиям, предъявляемым к стеклу (прозрачность, способность подвергаться механической обработке и т. д.), и обладая малым коэфициентом расширения а", должны отвечать еще одному специальному требованию — обладать малым термическим последействием. [c.125]

Инконель X является ковкой, немагнитной, упрочняющейся при старении модификацией инконеля, разработанной первоначально для газовых турбин и реактивных двигателей, где требуются высокая прочность на разрыв и низкая степень ползучести при температурах до 815° С. При комнатной температуре он сохраняет 80% той прочности на ускоренный разрыв, которой он обладает при 650° С. В случае пружинящих деталей, подвергающихся относительно высоким натяжениям, мягкий или слегка холоднообработанный и подвергнутый старению материал обнаруживает слабое пластическое последействие в течение длительного времени при температурах до 455° С. Для получения минимальной ползучести при наиболее высоких темпер атурах следует не прибегать к холодной обработке. После сильной холодной обработки с последующим старением сплав обладает прочностью на разрыв порядка 17 600—21 100 кг/см , имеет высокое пластическое последействие примерно до 400° С и сохраняет свои свойства при кратковременном воздействии высоких температур. После старения его поверхность необходимо очищать химически или механически перед сваркой илн пайкой. Электрическое сопротивление инконеля при 20° С составляет примерно 120 10 ом см. [c.234]

Эксперименты показывают разнообразие в поведении металлов и других твердых тел при пластическом деформировании. Существенным оказывается влияние скорости нагружения. При повышенной температуре (а в некоторых случаях — даже при комнатной температуре) твердые тела обнаруживают свойства ползучести, последействия и т. д. Современная теория пластичности не в состоянии учесть в равной мере все различные механические свойства твердых тел при пластическом деформировании. Теория пластичности идеализирует сложное поведение реальных материалов при пластическом деформировании, причем для различных областей применения используются гипотезы, определяющие различные модели пластических тел. Простейшей моделью пластического тела является модель идеального, изотропного, несжимаемого жесткопластического тела. [c.10]

Механические свойства реальных тел весьма разнообразны. Наряду с в достаточной мере упругими — встречаются тела, почти лишенные этого свойства (пластические тела). Напряженное состояние некоторых из них в значительной степени зависит от скорости деформирования (вязкопластические тела). В ряде случаев последние обладают свойством заметным образом изменять напряженное состояние при постоянной деформации (свойство релаксации), а также изменять деформированное состояние при постоянном напряжении (свойство последействия). [c.345]

Рис. 12. Причины двузначности статических характеристик а — механический гистерезис б — упругое последействие (1 — упругая деформация прямая 3 — обратная 2 — упругое последействие 4 — то же возвратное) в — вязкое последействие (/ и 3 — 70 же, что на рис. б 2— вязкое последействие 4 — остаточная необратимая деформация)

Физико-механические константы материалов также оказывают различное влияние. Материалы, имеющие большой модуль упругости, большую скорость последействия, но малую скорость [c.214]

Полученная формула позволяет оценить влияние времени контакта и отдельных физико-механических и геометрических параметров на фактическую площадь касания. Как видно из формулы (16), зависимость фактической площади касания от времени определяется четырьмя параметрами, скоростью релаксации г, скоростью последействия и и геометрическими параметрами 6 и V, характеризующими форму опорной кривой. Из формулы (16) видно, что в первый период площадь контакта растет очень быстро, затем рост ее замедляется и величина площади касания стремится к некоторому постоянному значению. [c.219]

Рассмотрим такие явления, как ползучесть, упругое последействие, релаксация напряжения, механический гистерезис. [c.455]

Физико-механические свойства полимерных материалов зависят от видов химических соединений и химических элементов их образующих, степени полимеризации, определяющей величину макромолекул, структур макромолекул, их взаимного расположения и надмолекулярного строения твердого полимера. Особенности строения полимерных материалов обусловливают также рад реологических явлений релаксацию, механический гистерезис, последействие и течение, что отражается на деформативных свойствах пластических масс. [c.5]

Из прямых опытов Классен-Неклюдовой [93, 94] и из наличия эффекта последействия растворения поверхности каменной соли на ее прочность следует, что влияние процесса растворения, в первую очередь, сводится к уничтожению первичных дефектов. В этом смысле результаты действия растворения на механические свойства каменной соли совпадают с действием растворения на прочность стекла. Внешне различный результат (в случае каменной соли одновременное повышение пластичности, а у стекла мик- [c.38]

Метастабильная фаза 22, 370, 362 Механическое последействие 837 Механомартенсит 838 Микролегирование 304, 376 Микроскопический анализ 27 Микрошлиф 27 [c.1078]

О. Г. Соколова [4] при изучении тонкой и сверхтонкой структур железомарганцевых (е+у) сплавов обнаружен ряд новых явлений найдены условия зарождения и стабилизации е-фазы. Обнаружено явление сверхпластичности в районе прямого и обратного 7 е-перехода и механические последействия (механическая память), выявлена роль указанных процессов на физические, механические и коррозионно-механические свойства. На основании этих исследований была предложена для технического использования немагнитная двухфазная сталь марки Г20С2. Исследование таких важных эксплуатационных характеристик как ударная вязкость, сопротивление вязкому и хрупкому разрушению, характер разрушения, проведенное в ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина, расширило возможности практического использования этой стали. [c.11]

Стандартизация упругих элементов (пружин, мембран и др.) предусматривает обеспечение взаимозаменяемости как по присоединительным размерам, так и по характеристике, выражаюш,ей зависимость перемещения (деформации) торца пружины или рабочего центра другого элемента от приложенной силы. Оптимальное значение параметров и стабильность характеристики упругих элементов определяются точностью их размеров и формы, механическими свойствами материалов, а также конструктивными и технологическими факторами. Упругие элементы должны иметь мппимальное упругое последействие (т. е. минимальную остаточную обратимую деформацшо, исчезающую в течение некоторого времени после снятия нагрузки) и наименьшую петлю гистерезиса (несовпадение характеристик при нагружении и разгружении, определяемое максимальной разностью между деформациями при нагружении и разгружении упругого элемента). Для определения влияния геометрических, механических и других параметров на работу упругих 76 [c.76]

На этой основе предлагается метод систематического вычисления характеристик механического поведения таких сред для условий однородного напряженно-деформированного состояния с учетом предыстории движения. Детально обсуждаются различные типы нагружения и течения, а также явления релаксации напряжения, упругого последействия, эффекты Вейссенберга и другие свойства, представляющие интерес в первую очередь для специалистов, занимающихся полимерными материалами. [c.2]

Влияние правки иа механические свойства. Масштаб действительной локальной пластической деформации материала деталей в условиях производственной правки и ее последействия показаны на прид ерах, приведенных ннже. [c.237]

Автодеформация после термической обработки с принудительным фиксированием формы и после правки. Сложное механическое состояние материала при термической обработке изделий под напряжением в сочетании с разнообразием встречающихся фазовых состояний может вызывать технологическое последействие, т. е. изменение размеров при последующих механических операциях или вылеживании. [c.238]

Прессование в металлических пресс-формах является основным способом формообразования твердосплавных изделий из порошкообразных смесей карбидов вольфрама с кобальтом. При прессовании зерна порошка могут деформироваться, изменяя свою форму и размеры. После снятия внешней нагрузки и удаления изделия из пресс-формы упругие силы, возникшие в процессе прессования, начинают действовать на изделие и несколько расширяют его. Несмотря на действие упругих сил, изделие не разрушается, так как между частицами порошка действуют механические силы сцепления и электростатические силы при-тяжепия, которые превышают силы упругого последействия. Однако упругое последействие может приводить К разрушению спрессованного изделия или появлению в нем трещин. Наибольшее влияние на это явление оказывает чрезмерное давление при прессовании, так как упругое последействие растет пропорционально давлению, а прочность изделия с увеличением давления повышается незначительно. [c.238]

Механической обработке, в том числе сверлению, подвергаются и термопласты нового поколения. Проблемы при этом те же, что и в случае обработки традиционных термопластов. Эластичные материалы типа термопластичного эластомера марки fft/tre/фирмы DuPont характеризуются упругим последействием, требуют применения острых сверл, чтобы получить чистые и ровные отверстия, могут размягчаться в зоне резания. Материал типа Hytrelможет обрабатываться стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Можно использовать также перовые сверла с углом при вершине 118°. С уменьшением угла увеличивается стойкость сверла. При сверлении жестких марок материала Hytrel хорошие результаты полз ают, если частота п вращения составляет 500-3500 мин а скорость вращения от 0,13 до 3,6 м/с. При сверлении эластичных марок этого термопласта размягчения поверхностного слоя не наблюдали, если и = 5160 мин" при диаметре сверла до 25 мм. [c.126]

Классическая модель Нхесткопластического тела не учитывает влияния температуры, скорости деформации, последействия, ползучести, релаксации. Модель те.ла с учетом всех этих явлений вряд ли была бы полезной из-за своей сложности. В целях практики целесообразно использовать в каждой своеобразной ситуации, качественно отличающейся от другой, свою упрощенную модель тела, характеризующую те механические свойства, которые являются наиболее существепиыми для исследуемого явления. [c.19]

Дюраникель, известный ранее как никель 2, представляет собой ковкий закаливающийся при старении сплав, содержащий 4,00—4,75% алюминия. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между монелем К и инконелем X. Свойства сплава в мягком состоянии могут быть улучшены холодной обработкой. Как мягкий, так и отожженный материал можно закалить путем температурной обработки. Выбор дюра-никеля по сравнению с более мягкими сортами никеля основывают обычно лишь на механических, а не каких-либо других физических свойствах. В условиях отжига и старения он проявляет незначительное пластическое последействие. Поэтому он полезен для изготовления пружинящих деталей, подвергаемых длительное время относительно сильным натяжениям при температурах до 350° С, и может применяться при нагреве до 400" С при слабых натяжениях, а кратковременно — при более высоких температурах. В мягком состоянии этот сплав является слабо магнитным материалом при комнатной температуре и магнитным — после закалки старением. По сопротивляемости коррозии он сравним с никелем А. Для получения лучшего состояния поверхности рекомендуется старение в сухом водороде, но при этом образуется тонкая прочная пленка окиси алюминия, которую необходимо удалять перед сваркой или пайкой. [c.231]

Ниже излагаются законы простейшего одномерного деформирования идеализированного тела, обладаюш его, наряду со свойством упругости, также и другими механическими свойствами, а именно вязкостью, пластичностью (с упрочнением), релаксацией и последействием. Абсолютная упругость, идеальная пластичность, вязкопластичность, наследственная упругость простейшего типа являются частными случаями таких свойств. [c.347]

Различные представления общих закономерностей механического поведения полимерного материала, такие, как ползучесть или упругое последействие, образование шейки или холодная вытяжка, хрупкое разрушение, рассматриваются обычно раздельно, путем сравнительного изучения различных полимеров. Стало обычным, например, сравнивать хрупкий разрыв полиметилме-такрилата, полистирола и других полимеров, которые обнаруживают подобные свойства при комнатной температуре. Аналогичное сравнительное исследование ползучести было проведено на примере полиэтилена, полипропилена и других полиолефинов. [c.44]

Величина упругого последействия зависит от характеристик прессуемого порошка (дисперсности, формы и состояния поверхности частиц, содержания окислов, механических свойств материала), давления прессования, смазки, упругих свойств матрицы прессформы и пуансонов и других факторов. Относительное изменение линейных размеров изделий вследствие упругого последействия определяется из выражения [c.200]

Так, силикатное стекло — хрупкий, плохо обрабатываемый материал. Сталь, медь и алюминиевые сплавы нуждаются в длительном полировании. После механической обработки пластин из металлов возможны трудноисправимые последействия и температурное коробление. Высокий модуль упругости металлов требует больших нагрузок для деформирования модели. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...