Штампы Стенки — Толщина

После гибки заготовка формуется. Эта операция выполняется в формовочном ручье штампа, для чего заготовка поворачивается на 90° (см. рис. 3.25). Наряду с обжатием при формовке происходит изменение радиуса кривизны заготовки по профилю ручья, длина образующих а—б и а —б увеличивается, периметр поперечного сечения (сечение Б—Б) уменьшается. Максимальное течение металла при формовке наблюдается в поперечном сечении вблизи плоскости разъема штампов. Наибольшая высадка толщины стенки происходит со стороны выпуклой части а—б, в месте наибольшей деформации при гибке. В результате формовки утонение стенки заготовки по образующей а—б, связанное с ее растяжением при гибке, почти полностью ком- [c.292]

Если гнутье на штампах производится с наполнителем, то необходимо после гнутья тщательно очистить внутреннюю полость трубы, подобно тому как описано при горячем гнутье труб. При гнутье на штампе происходит изменение толщины стенки трубы. [c.163]

Толщина стенок штампа и расстояния между ручьями. Размеры стенок устанавливают конструктивно, руководствуясь опытом и учитывая следующее (рис. 48, б) чем больше глубина h ручья, чем меньше наклон а повер.хности ручья со стороны стенки, толщина которой определяется, и чем меньше радиус R перехода от этой наклонной поверхности ручья ко дну ручья, тем больше должна быть толщина стенки s. Толщину стенок определяют по формуле [c.162]

Сосуды со стенками из листов средней толщины (до 40 мм) из низкоуглеродистых и низколегированных сталей изготовляют преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом, а также аргонодуговой сваркой. Цилиндрические сосуды обычно собирают из нескольких обечаек и двух полусферических или эллиптических днищ. Обечайки вальцуют из одиночного листа или из сварной карты при расположении швов вдоль образующей. Днища либо сваривают из отдельных штампованных лепестков, либо штампуют целиком из листа или из сварной заготовки. Продольный стык обечайки собирают на прихватках с помощью стяжных приспособлений. Для сборки кольцевых стыков между обечайками используют специальные устройства. Продольные и кольцевые швы сосудов со средней толшиной стенки выполняют, как правило, с двух сторон. При этом первым укладывают шов изнутри обечайки на флюсовой подушке, а вторым — шов снаружи по ранее уложенному первому с полным проплавлением всей толщины стенки. При толщине стенки сосуда более 25 мм сварку под флюсом нередко вьшолняют в несколько слоев. При сборке обечаек с днищами целесообразно использовать центрирующие устройства. Сварку этих кольцевых стыков выполняют так же, как и стыков между обечайками. [c.440]

В случаях, когда конструктивные условия не позволяют делать закругления между дном и стенками, детали толщиной до 2 мм можно штамповать с сопряже- [c.307]

Сварку применяют не только как способ соединения деталей, но и как технологический способ изготовления самих деталей. Сварные детали во многих случаях с успехом заменяют литые и кованые (рис. 3.2, где а — зубчатое колесо б — кронштейн в — корпус). Для изготовления сварных деталей не требуется моделей, форм или штампов. Это значительно снижает их стоимость при единичном и мелкосерийном производстве. Сварка таких изделий, как зубчатые колеса или коленчатые валы, позволяет изготовлять их более ответственные части (венец, шейка) из высокопрочных сталей, а менее ответственные (диск и ступица колеса, щека коленчатого вала) из дешевых материалов. По сравнению с литыми деталями сварные допускают меньшую толщину стенок, что позволяет снизить массу деталей и сократить расход материала. Большое распространение получили штампосварные конструкции (см. рис. 3.2, в), заменяющие фасонное литье, клепаные и другие изделия. Применение сварных и штампосварных конструкций позволяет во многих случаях снизить расход материала или массу конструкции на 30...50%, уменьшить стоимость изделий в полтора — два раза. [c.56]

Для определения количества необходимых операций глубокой вытяжки исходят из следующего соображения. Толщина стенки после вытяжки трубки по диаметру (свертка без утонения) равна одностороннему зазору между пуансоном и матрицей последнего штампа, т. е. 2. [c.85]

Дефекты вытяжного инструмента—неравномерные радиусы у пуансона и матрицы, грубо обработанные рабочие поверхности, а также перекосы в установке штампов на прессе, неравномерный зазор между пуансоном и матрицей и т. п.—вызывают неравномерность процесса вытяжки, в результате чего деталь (трубка) получается с волнистым краем или фестонами , с елкой , что, в свою очередь, является причиной неравномерной толщины стенки трубки. [c.93]

Штамповка на калибровочных прессах Обычно до 100 кг Толщина стенок , Ъ мм Ограничивается возможностью изготовления штампа 0.4-1.8 Гладкая [c.335]

Прессование порошкообразных металлов и графита Площадь поперечного сечения 100 Толщина стенки 2,0 мм Простая, ограничивается формой штампа и давлением в направлении хода пуансона 0,1—0,25 в направлении хода пуансона, 0,05 в перпендикулярном направлении То же Все виды металлов и графит [c.335]

Для того чтобы отбортовка стенок отверстия у заготовок по фиг. 494 была возможной, необходимо, чтобы расстояние а от бортов заготовки до стенок отверстия было не менее семи-восьмикратной толщины материала (а < 7— 8S) Ери меньшем размере этого расстояния недостаточная толщина стенок штампа будет вызывать его поломки. [c.532]

Процесс горячей штамповки сводится к нагреву заготовки для придания металлу необходимой пластичности и последующему деформированию его. В результате нагрева резко снижаются прочностные характеристики и возрастают характеристики пластичности металла, подлежащего деформированию. Процесс горячей штамповки осложняется тем, что деформируемая заготовка, соприкасаясь с массой холодного металла штампа, остывает, теряет пластичность. Поэтому процесс пластического деформирования должен осуществляться в возможно более короткий промежуток времени. Для этого принимается ряд технологических и конструктивных мер. Стенки штамповок должны иметь по возможности большую толщину, сопряжения стенок должны быть плавными, следует избегать резких изменений направлений течения металла при заполнении ручьев штампа. [c.352]

При технико-экономическом анализе выбранного способа изготовления заготовки надо учитывать эксплуатационные свойства детали с учетом требований оптимальной надежности. Из отливок можно выполнять сложные сборочные единицы, имеющие выступы и тонкие высокие ребра, установленные иод разными углами, кривые, сложные и пересекающиеся поверхности, несимметричные углубления и т. д. Необходимо также учитывать, что штампованные детали требуют применения довольно значительных уклонов для облегчения выемки поковок из штампа, больших радиусов закругления, относительно большой толщины стенок, отверстий с правильными геометрическими формами (цилиндр, конус и т. д.) при этом отверстия малого диаметра обычно не выполняются. [c.365]

Толщина стенок штампа и стенок между ручьями. Толщину стенок штампа и стенок [c.357]

Фиг. 216. Толщина стенки штампа.

КОВКИ в стороны на боковые стенки матриц. Если толщина прокладок взята меньшей, то наибольшая поперечная нагрузка развивается в конце штамповки и вызывает некоторое раскрытие штампов, характеризующееся в производстве выражением матрицы сдают . [c.583]

В результате первой операции (гибки) длина меньшей образующей а—б (см. рис. 3.25) сокращается, а большей— увеличивается. Деформация происходит неравномерно и достигает максимального значения в средней части гиба. Вследствие трения между поверхностями ручья штампа и заготовкой, а также вследствие сопротивления материала заготовки изгибу, что ведет к торможению заготовки в ручье, происходит некоторое изменение толщины стенки. На рис. 3.25 показано, что радиус изгиба заготовки по меньшей образующей несколько отстает от профиля пуансона (сечение 5— ), а по большей образующей не достигает Профиля матрицы. В тонкостенных трубах с отношением //)с0,08 это приводит к искажению профиля (сечение А—А). Периметр поперечного сечения заготовки при гибке уменьшается. [c.292]

Холодную штамповку переходов обжимом производят в штампе, схема которого приведена на рис. 3.27, а. Трубу — заготовку 3 устанавливают в цилиндрической части матрицы I. При движении ползуна пресса вниз плоским пуансоном 2 заготовка заталкивается в матрицу. Для выталкивания обжатой заготовки при обратном ходе пуансона служит выталкиватель 4. Диаметр трубы — заготовки принимают в соответствии с большим диаметром перехода. В результате обжима заготовки увеличивается толщина стенки на кромке трубы — заготовки Зов- Если в процессе штамповки напряжения в заготовке близки к пределу текучести, то это приводит к потере устойчивости перехода. Оптимальный угол конусности переходов составляет 10— 15° при применении смазки смесью веретенного масла с графитом и 20—25° при менее благоприятных условиях, т. е. определяется технологическими факторами. [c.296]

Как следует располагать полость штампа при формовании порошковых деталей с уменьшающейся по высоте толщиной стенки узкой частью вниз или вверх Почему [c.127]

При штамповке заготовки плашмя применяют площадки для расплющивания. При наличии кольцевых направляющих (фиг. 203) необходимо 1) определить минимально допустимую толщину стенки (см. стр 357) 2) срез замка в верхнем штампе сделать до толщины Sgjjn и 3) размеры площадки е и п определить графически так, чтобы обеспечить укладку подсаженной заготовки диаметром йГ на расстоянии 15 мм от сторон угла штампа и вплотную к подрезанному замку верхнего штампа . [c.351]

Ротационную вытяжку применяют в условиях, когда изготовление штампов экономически невыгодно, а также для изготовления пустотелых деталей выпукло-вогнутой формы со стенками переменной толщины из алюминиевых, медных, молибденовых и титановых еплавов, углеродиетых и коррозионно-стойких сталей и других материалов. Процесс деформирования может протекать без изменения и с изменением толщины стенки. При этих процессах деформируются заготовки толщиной до 75 мм из алюминиевых еплавов и толщиной до 38 — 20 мм из сталей. Заготовками могут быть листы, трубы, отливки, сварные эле- [c.164]

Определение толщины стеиок молотового штампа и выбор заготовки для штампа. Стенкн между полостями ручьев и боковыми гранями штампа, а также между ручьями должны обладать достаточной прочностью. Толщина стеиок зависит от глубины полости ручьев, уклона прилегающих стенок ручьев и радиуса перехода от стенки к дну полости (рис. 45). Чем глубже полости и меньше уклон и радиус, тем толще должна быть стенка. На толщину стенки влияет также и форма полости ручья в плане. Расстояние между ручьями определяется с помощью вспомогательной величины Т, которая зависит от тех же факторов, что и толщина стенки. Значения Т, полученные эмпирическим путем, определяют по номограмме на рис. 46. [c.112]

Вторая прошивка (третий переход) приводит к образованию глубокой полости раздачей и формовкой. На последнем, четвертом переходе штамповки в полой части утолщения формируют стенки разной толщины, обеспечивая заданную геометрию поковки. Удачно разработанная конструкция штампа обеспечивает оформление элемента поков- [c.45]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

Недостатками этого метода являотся значительная металлоемкость и стоимость штампов необходимость пригонки профиля пуансона по профилю матрицы неравномерность толщины стенки, [c.66]

Конструкция деталей может зависеть от технологии получения заготовок. При этом нужно учитывать ряд о новных требований к ним а) к поковкам — простота конструктивных форм б) к литым заготовкам — равномерность толщины стеноь, плавный переход от одной толщины стенок к другой, плавные за ругления углов, простота форм в) к штамповочным изделиям — плавные закругления углов, уклоны в направлении выемки заготовки из штампа г) к сварным заготовкам — свободный доступ к месту наложения сварного шва, возможность выполнения из заготовки стандартного профиля (уголок, труба, лист и др.) д) к конструкции деталей, подлежащих механической обработке,— удобные для обработки на металлорежущих станках формы поверхностей, наличие удобных баз для установки и мест крепления деталей на столе станка или в приспособлении, легкий доступ к обрабатываемые поверхностям режущего и мерительного инструмента, как можно меньшая поверхность, подлежащая обработке. [c.7]

Рельефы жееткоетн. Для увеличения жесткости на стенках выбивают рельефы, формы которых показаны на рис. 147. При холодном штамповании рельефам рекомендуется придавать высоту не более (3 — 5) 5, где 5 — толщина материала. Рельефы большой высоты нужно штамповать в несколько приемов с промежуточным отжигом, что удорожает производство. При горячем штамповании возможно применение рельефов большой высоты и протяженности. [c.270]

Для примера рассчитаем технологический процесс вытяжки трубки диаметром 20 мм, длиной 400 мм с толщиной стенки 0,14 мм и определим рабочие размеры матриц и пуансонов вытяжных штампов. Материал трубки —сталь марки Х18Н10Т. [c.86]

Утонение стенки заготовки за каждый проход шариковой оправки в 3—4 раза больше, чем утонение трубки при глубокой вытяжке в штампах. Чистота поверхности раскатанной трубки — V Ю, достижимая толш,ина стенки—до 0,1 жм, и даже менее. ОднакО получение трубок малой толщины затруднительно из-за потери стабильности формы заготовок. [c.121]

Штамповка под молотами Обычно до 100 кг Толщина стенок 2,5 мм Ограничивается возможностью пэготовлеиия штампа 0,4—2,5, в направлении разъема штампа несколько меньше Грубая То же Среднесерийное и массоиое 1 [c.334]

В настоящей работе в качестве критерия работоспособности сталей, используемых для изготовления тяжело нагруженных штампов КГШП и ГКМ, предлагается горячий послециклический предел прочности о вт. Последний определялся при температуре 650°С в процессе разрывных испытаний образцов, предварительно подвергнутых циклическим тренировкам на установке УТМ [4]. Установка позволяет производить одноосное циклическое механическое нагружение трубчатого образца (диаметр 10 мм, толщина стенки 0,75 мм) синхронно, но независимо от температурного цикла. Принят следующий цикл температурно-силового нагружения нагрев образца электрическим током до 730 10°С за 5,1 сек. при действии растягивающей нагрузки и охлаждений воздухом до 300° за 7,4 сек. при приложении сжимающих напряжений. Цикл нагружения симметричный. Амплитуда напряжений 13 кГ/мм . Для определения о циклические тренировки на установке прерывали обычно после Л =200 циклов. [c.210]

Острые углы в поковках не только затрудняют истечение металла и искажают волокно, но и вызывают трещины на поковках, а также быстрый износ штампов. Поэтому радиусы закруглений в поког-ах увеличивают в зависимости от глубины ручьёв и толщины рёбер. Радиусы закруглений в поковках из алюминиевых сплавов с тавровым, двутавровым и коробчатым сечениями и вида крестовин устанавливают в зависимости от высоты и толщины полок и стенок сечений (фиг. 472). [c.464]

Штамповка на горизонтально-ковочных машинах Обычно до 100 кг Толщина стенок 2,5 M4i Ограничи-ааетсявозмож-ностью изготовления штампа 0,4—2.5 в направлении разъёма штампа несколько меньше Грубая Углеродистые и легированные стали, а также сплавы KpynHo epHvi-ное и массовое [c.2]

Барабаны котлов высокого давления с толщиной стенки до 100 мм и более изготовляют из полуобечаек (корыт) методом гибки на гидравлическом прессе. Гибку выполняют с применением универсального штампа, состоящ,его из пуансона и двух опорных колодок. Заготовку перед гибкой нагревают до (1000 20) °С со скоростью не более 250град/ч. В процессе гибки температура заготовки не должна опускаться ниже 700 °С. Последовательность переходов при гиб-ке полуобечайки на прессе показана на рис. 3,5. Для того, чтобы в результате гибки получить правильный полуцилиндр, ширину заготовки принимают с припуском, равным [c.252]

Гибку труб производят на трубогибочных станках, приспособлениях или штампах по технологии предприятия-изготовителя котла холодным или горячим методом, включая нагрев токами высокой частоты. Изготовлению гибов труб из легированной и высоколегированной стали должно предшествовать промышленное освоение методов гибки пред-приятием-изготовителем котла отдельно для каждой марки стали. Радиусы гибов труб принимают по рабочим чертежам или стандартам на изделие, при этом средние радиусы гибов труб поверхностей нагрева не должны быть менее 1,9 наружного диаметра, а труб в пределах котла при наружном диаметре более 108 мм — не менее 4 наружных диаметров. Гибка и штамповка труб меньшими радиусами допускается, если толщина стенки труб и способ гибки гарантируют соблюдение требований технических условий в части утонения стенки, размеров гофр и овальности. При необходимости доводка гибов может быть произведена только в одну сторону. [c.269]

Холодная штамповка переходов обжимом с наружным подпором позволяет уменьшить предельный коэффициент обжима. Применение наружного подпора снижает возможность потери устойчивости и образования складок трубы — заготовки, благодаря чему за одну операцию достигается больший обжим. Кроме того, при этом методе наружное подпорное кольцо ограничивает выпучивание необжимае-мой части трубы — заготовки. Схема штампа показана на рис. 3.27. Наибольшее утолшение стенки перехода наблюдается в месте перехода от конической части к цилиндрической. Несколько увеличивается также толщина необжа-той части заготовки из-за возникновения в ней при штамповке напряжений, превышающих предел текучести материала. [c.296]

А914, А921, а при отсутствии последних — в специальных штампах. Типы гибочных автоматов и расчет их наладок приведены в [3]. Гибка профилей и труб производятся на специальных станках [2 и в штампах. В последнем случае диаметр трубы должен быть менее 45 мм, длина до 1000 мм, толщина стенки 1—2 мм. [c.222]

Английская фирма Федерайдед Фаундрис [12] штампует из жидкого чугуна химического состава С —3,3%, 51 — 2,6%, Мп — 0,5%, Р —0,8% и 5 — 0,1% (максимум) желоба диаметром около 500 мм, длиной около 1500 мм при толщине стенок 30—32 мм. Благодаря строго отработанному режиму выдержки металла под давлением и последующему (после извлечения заготовки из пресс-формы) отжигу при температуре 920—950°С в чугуне не наблюдается отбела. Механические свойства металла являются высокими. Предел прочности на разрыв 23—34 Г/лtлi , твердость по Бри-неллю от. 253 до 263 НВ. Обычный серый чугун по механическим свойствам не уступает ковкому чугуну. [c.252]

Корпусы гидравлических аппаратов в большинстве случаев литые, лишь корпусы с условным (см. рис. 3.52) проходных отверстий меньше 10 мм штампуют и реже изготовляют из поковок. Литая углеродистая сталь (ГОСТ 977—65) применяется при давлениях р > 64 кПсм , для меньших давлений применяют модифицированный ковкий и серый чугун марки не ниже СЧ 15—32. Толщина стенок литого корпуса определяется [c.337]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Силовой набор стабилизатора состоит из эпоксиуглепласти-ковых синусоидальных промежуточных лонжеронов и нервюр, а также переднего и заднего швеллерных лонжеронов. Синусоидальные лонжероны имеют стенки, состоящ,ие только из шести слоев толщиной 0,8 мм, формуемые в одну операцию в разъемных металлических штампах. [c.553]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...