Заготовка радиус изгиба

Разрабатываемый технологический процесс должен быть проверен по всем этим условиям. Однако для конкретных случаев можно заведомо указать, какие факторы являются решающими. Например, профилирование высокопластичных материалов иа мощном жестком стане, очевидно, может быть ограничено допустимой деформацией боковой кромки профиля и требуемой точностью. Деформация труднодеформируемых сплавов связана с опасностью разрушения заготовки при малых отношениях радиусов изгиба к толщине ленты. [c.129]

Поперечной вытяжкой ленты в процессе деформации на профилегибочном стане определяется ширина заготовки, которую необходимо иметь, чтобы выполнить профиль. Основными показателями, регулирующими величину поперечной вытяжки при профилировании простых профилей, являются отношение радиуса изгиба к толщине заготовки и размеры подгибаемых полок. [c.129]

Заготовки из металлопластов обрабатывают резанием обычным инструментом. При обработке необходимо соблюдать направление резания от скользящего слоя к подстилающему металлическому листу. Заготовки можно изгибать, прессовать или протягивать, причем максимально допустимый радиус изгиба равен пятикратной — восьмикратной толщине материала. [c.258]

В результате первой операции (гибки) длина меньшей образующей а—б (см. рис. 3.25) сокращается, а большей— увеличивается. Деформация происходит неравномерно и достигает максимального значения в средней части гиба. Вследствие трения между поверхностями ручья штампа и заготовкой, а также вследствие сопротивления материала заготовки изгибу, что ведет к торможению заготовки в ручье, происходит некоторое изменение толщины стенки. На рис. 3.25 показано, что радиус изгиба заготовки по меньшей образующей несколько отстает от профиля пуансона (сечение 5— ), а по большей образующей не достигает Профиля матрицы. В тонкостенных трубах с отношением //)с0,08 это приводит к искажению профиля (сечение А—А). Периметр поперечного сечения заготовки при гибке уменьшается. [c.292]

При гибке пространственных (неплоских, профильных) заготовок минимальный радиус изгиба определяется не только возможностью разрушения заготовок, но и образованием складок в отдельных участках изгибаемой заготовки (потеря устойчивости). [c.132]

Для определения общей длины заготовки, имеющей изгиб под прямым углом с фиксированным радиусом закругления (фиг. 83, а), рекомендуется пользоваться следующей формулой [c.106]

НОМ положении. Гибку осуществляют путем поворота гибочной траверсы 3. При этом кромки заготовки загибаются вокруг вставки 4, имеющей рабочий радиус, равный радиусу изгиба детали. Угол изгиба (поворота траверсы) может достигать 136°. Наибольшая длина сгибаемой кромки определяется размером L. [c.346]

Наличие горизонтального регулирования гибочной траверсы значительно расширяет диапазон сгибаемых заготовок по толщине. Толстые заготовки гнут с плечом li, при котором усилие гибки минимально (см. рис. 8, б), а при гибке тонкостенных заготовок плечо должно быть уменьшено, чтобы обеспечить получение радиуса изгиба заготовки в соответствии с радиусом вставки, т. е. с заданным радиусом детали. [c.346]

Гибкой по шаблону можно получать детали с радиусом изгиба, большим трех—пяти высот поперечного сечения детали, а в некоторых случаях, например, при трубных заготовках — с радиусом, начиная с 1,5—2,0 диаметров трубы. [c.350]

Радиус изгиба детали не следует принимать близким к минимально допустимому, если это не вызвано конструктивными требованиями. По технологическим соображениям даже для наиболее пластичных материалов целесообразно не допускать радиус изгиба меньше толщины заготовки (табл. 11). [c.170]

Направление прокатки (продольное или поперечное), допуски на угол и радиус изгиба при гибке контура заготовки показаны в табл. 14, 15 и 16. Минимально допустимый внутренний радиус изгиба зависит от толщины и пластических [c.175]

На рис. 54 показаны (с учетом и без учета упрочнения) эпюры распределения напряжений Ор и по толщине заготовки при изгибе моментом, когда r/s > 5 (линейное напряженное состояние) и при r/s = 1 (объемное напряженное состояние). Из эпюр видно, что при изгибе моментом по малому радиусу без упрочнения на поверхностях заготовки тангенциальное напряжение Gq равно по мере удаления от свободных поверхностей напряжение сгд убывает в зоне растяжения и возрастает (по абсолютному значению) в зоне сжатия. Радиальное напряжение Ор [c.120]

В случае гибки в упор с чеканкой угла упругое пружинение будет меньше, чем при свободной гибке, и оно зависит от степени чеканки и настройки пресса, вследствие чего углы пружинения устанавливают непосредственно при испытании и доводке гибочного штампа. Если гибка производится на обычных штампах по большому радиусу (r/s > 10), то корректировка формы гибочного инструмента на пружинение должна быть произведена не только по углу, но и по радиусу. В этом случае пружинение без учета упрочнения металла может быть подсчитано по формулам С. К. Абрамова [см. 29], совпадающим с зависимостями (185) и (187). А. Д. Комаровым выведены формулы для определения пружинения (упругой отдачи) также и с учетом упрочнения металла по степенной зависимости [47 48]. При этом для упрощения расчетов им на основе этих формул построены диаграммы (рис. 60), позволяющие определить угол пружинения у по заданному отношению r /s (в пределах от 1 до 17) для разных металлов и сплавов при гибке под углом 90°. На рис. 61 приведена диаграмма того же автора для определения отношения го/г = а /а о (коэффициента упругой отдачи) при весьма больших радиусах изгиба (в пределах от 17 до 170). Здесь р и ро (роет) — радиусы кривизны нейтрального слоя до и после пружинения, а и о — Углы изгиба до разгрузки (угол пуансона) и после разгрузки (требуемый угол изделия) а — угол загиба заготовки до пружинения, равный 180° — а, а а о — угол после пружинения, равный 180° — а,, (рис. 62). [c.136]

Коэффициент утонения при гибке зависит от рода материала, относительного радиуса изгиба r/s и угла изгиба а. Расстояние нейтрального слоя от внутренней поверхности изгибаемой заготовки при гибке широких полос находится по формуле [c.137]

Часть заготовки, подвергаемую изгибу, называют изгибаемым участком. На фиг. 95, а показан (вид сбоку) загнутый по радиусу металлический лист толщиной Т. Изгибаемый участок ЭТОГО листа на фигуре заштрихован (условно) в клетку. [c.106]

В результате гибки плоская заготовка превращается в изогнутую пространственную деталь. Чтобы предупредить разрыв и появление трещин, необходимо предусмотреть наименьший радиус изгиба (радиус пуансона), который определяют по формуле Й = Ка, где а — толщина изгибаемой детали, к — коэффициент, зависящий от рода материала. [c.284]

Гибку труб с минимальными радиусами изгиба до 10 мм можно производить на штампах. Заготовку трубы для гибки в штампе (фиг. 73) заполняют пачкой тонких стальных полированных пластин толщиной от 0,2 до 1 мм. Эта пачка пластин, заполняющая все внутреннее пространство изгибаемой трубы, препятствует как складкообразованию, так и нарушению поперечного сечения трубы в npQ цессе гибки, [c.108]

Гибка — слесарная операция, при выполнении которой заготовка приобретает заданную форму. Заготовки можно изгибать под углом по радиусу и по фасонным кривым. [c.324]

Если растяжение наружного слоя заготовки окажется слишком большим, на нем появятся трещины и деталь будет негодной. Поэтому на гибочных пуансонах обычно делают закругление, радиус которого зависит от пластичности материала заготовки и ее толщины. Наименьшая величина радиуса изгиба определяется по формуле [c.15]

Для изготовления из винипласта различных изделий, имеющих криволинейную форму, необходимо вырезанные плоские заготовки подвергнуть специальной обработке — формованию (гнутью). В некоторых случаях гнутье винипластовых заготовок может производиться при комнатной температуре холодным способом. Однако этим способом можно гнуть только листы небольшой толщины, примерно 1 —1,5 мм, и при большом радиусе изгиба. Более производительным и качественным способом формования винипласта является горячее формование. [c.218]

При первом способе (фнг. 112,а) процесс гибки заканчивается в тот момент, когда полки изгибаемой детали (заготовки) будут параллельны боковы.м сторонам рабочего профиля матрицы, радиус изгиба будет несколько больше радиуса пуансона и между деталью (заготовкой) и пуансоном образуется зазор. [c.178]

При втором способе (фиг. 112,6) процесс гибки заканчивается калибровкой радиуса изгиба по пуансону, когда полки детали (заготовки) зажимаются между рабочими плоскостями пуансона и матрицы. [c.178]

Основным показателем технологической пластичности при гибке листовых заготовок является отношение внутреннего радиуса изгиба к толщине заготовки [c.111]

Как показывают расчеты по формуле (4.4.1) и подтверждает практика, при изгибе на малые относительные радиусы (г<5),что обычно имеет место при гибке в штампах, изменение радиуса изгиба заготовки в результате пружинения незначительно, и им можно пренебречь. Основной параметр в этом случае — угол пружинения, который необходимо компенсировать для получения изделий с заданной точностью. [c.74]

Заготовка исходная 56 мерная 84 нагрев 99 неточность 85 объем 90 охлаждение 99 радиус изгиба 73, 74 размеры 103 [c.155]

На чертеже трубы нанося размеры, определяющие ее конструкцию длину, радиусы изгиба, обработку концов и i. д. Радиусы изгиба трубы следует относить к оси трубы. Если разделка кромок на обоих концах трубы одинакова, то размеры и обозначения шероховатости поверхностей нанося только на одном конце трубы. Данные заготовки трубы (ее условный проход и № ГОСТа) предс1авляю1 в графе Материал основной надписи в виде шифра, приводимого в ГОСТе на соответ-стзующие трубы. Если необходимо указать наружный или вну- [c.251]

Определяя необходимый угол изгиба, следует учитывать так называемый угол пружинения — уменьшение угла изгиба после снятия деформирующей нагрузки вследствие упругой деформации. Угол пружкшения увеличивается с увеличением радиуса изгиба, прочностных характеристик металла, с уменьшением толщины заготовки. [c.437]

Полосовые и листовые заготовки тол щ,иной до 20—30 мм из низкоуглероди стых и малолегированных сталей обы чио сгибают в холодном состоянии При этом внутренний радиус изгиба не следует назначать меньше указанного в табл. 2. [c.338]

При обжиме по схемам, показанным на рис. 1, в, г, /, радиус скругления рабочей кромкн матрицы не должен быть больше естественного радиуса изгиба Гр краевого участка обжимаемой заготовки (см. рис. 2) [c.211]

Заготовки для гнутья делают толщиной 2 3 5 и 7 мм ширина их соответствует ширине деталей плюс припуск на обработку. Из таких отдельных заготовок набирают детали требуемой толщины. Заготовки, склеенные нз большого количества тонких пластин, при гнутье лучше держат заданную форму и таким образо.м можно получить детали с меньшнм радиусом изгиба. [c.228]

Существует и другой вид гибки, при котором обеспечивается получение точных углов и радиусов изгиба. Это так называемая гибка с растяжением, когда заготовка при гибке подвергается действию добавочного растягивающего усилия. При этом все волокна испытывают рас гяжепие и Ha6jHOAae i лить искою-рое сокращение плондади поперечного сечения, тогда как угол и радиус i ибки остаются без изменения. [c.170]

При получении деталей с очень малыми радиусами изгиба возйикает опасность разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба вследствие чрезмерного для данного материала относительного удлинения этого слоя. Опасность разрыва увеличивается из-за наличия дефектов поверхности заготовки (трещин, вырывов). Величина минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от применяемой технологии гибки и качества поверхности заготовки. [c.170]

Перед гибкой в трубу вставляется шарнирный вкладыш (дорн), на одном конце которого предусмотрена резьба для настройки шарнирного вкладыша по центру радиуса изгиба и для извлечения вкладыша из трубы. Кроме шарнирного вкладыша 12, в приспособлении имеется рычаг 11, закрепленный пальцем 2 в матрице 3. Рычаг И устанавливают после того, как заготовка изгибаемой трубы 6 будет закреплена в приспособлении. Гибка трубы производится рычагом 8. Между трубой и роликом 9 устанавливается прокладка 10 с двумя параллельными плос1состями. Таким образом, усилие ролика 9 в процессе гибки передается на трубу через прокладку. Для сохранения внутреннего профиля при закреплении трубы в приспособлении в нее вставляется оправка 7. Для крепления Трубы В рриспособлений служит С ьшная скоба 5, устанавливаемая [c.105]

Гибка. Операцией гибки придают заготовке изогнутую форму по заданному контуру. При гибке необходимо учитывать механические свойства металла, его упругость, степень деформирования, толщину, форму и размеры сечения заготовки, углы и радиусы изгиба детали. Радиус изгиба детали не следует принимать близким к максимальнодопустимому (табл. 5.2), если это не диктуется конструктивными требованиями. В холодном состоянии рекомендуется изгибать детали из листовой стали толщиной до [c.184]

У-образная (рис. IV.41, а), двухугловая П-образная (рис. IV. 41, б) и многоугловая. При гибке происходит сжатие внутренних слоев металла, прилегающих к пуансону, и растяжение наружных слоев, прилегающих к матрице, в направлении длины заготовки. Эти деформации будут тем больше, чем меньше радиус изгиба г. Слой металла, не испытывающий ни сжатия, пи растяжения, называется нейтральным. Этот слой расположен примерно пос- [c.232]

Длина дуги для гибки рассчитывается по формуле /= = л/ на7180 , где а° — угол гибки. Радиус изгиба по нейтральному слою (мм) где 5 — толщина изгибаемой заготовки, мм К — коэффициент, зависящий от свойств материала. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...