Оборудование вспомогательное к ручным машинам

Описаны основные и вспомогательные материалы, контрольно-измерительные приборы, оборудование, инструмент, ручные машины, станки и механизмы, используемые при выполнении санитарно-технических работ. Освещены основные вопросы организации и производства работ. [c.2]

Вспомогательное оборудование и приспособления к ручным машинам [c.279]

В табл. 1И..31—111.39 указана техническая характеристика вспомогательного оборудования и приспособлений к ручным машинам. [c.279]

Большую часть вспомогательного оборудования — краны, ручные и электрические тали, лебедки, съемные грузозахватные приспособления (стропы, траверсы, захваты и др.), навешиваемые на крюк грузоподъемной машины, тару (кроме контейнеров общего назначения) —следует конструировать, изготовлять и использовать в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов Госгортехнадзора СССР. Рекомендуется, чтобы этим Правилам в необходимых случаях соответствовало и то грузоподъемное оборудование, на которое они не распространяются. [c.225]

Приведены классификация, описание конструкций, технические характеристики, область применения ручных машин в строительстве. Даны основные положения по выбору и расчету потребности в ручных машинах для различных видов строительно-монтажных работ. Рассмотрены вспомогательное оборудование и техническое обслуживание ручных машин. [c.2]

При отсутствии необходимых типоразмеров ручных электрических машин П класса защиты и заказе ручных машин I класса защиты с одинарной изоляцией вспомогательное оборудование к ним в виде защитно-отключающего устройства входит в комплект поставок и в расчет потребности не включается. [c.38]

ПРИВОДЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РУЧНЫХ МАШИН [c.39]

Время действий, сопровождающих выполнение основной работы, относится к вспомогательному. Оно включает время на установку, закрепление и снятие обрабатываемой заготовки или собираемой составной части изделия, управление механизмами оборудования, подвод и отвод рабочего инструмента, а также измерение обрабатываемой заготовки. Вспомогательное время находят суммированием элементов времени на выполнение перечисленных действий по всем переходам операции, устанавливаемых по нормативам вспомогательного времени. Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем нормируется время 4,не перекрываемое временем о- Как и основное, вспомогательное время может быть ручным, машинно-ручным и машинным (автоматическим). Так, все движения суппортов токарного многорезцового полуавтомата (кроме непосредственно связанных с процессом резания) учитываются машинным вспомогательным временем. [c.151]

Поскольку в себестоимости изготовления деталей и машины, наряду с затратами на материалы, значительную часть составляют затраты на оплату труда, то важнейшим источником снижения себестоимости является уменьшение трудовых затрат, т. е. повышение производительности труда. Наиболее простым путем решения указанной задачи является применение высокопроизводительного оборудования, в том числе, например, станков с числовым (цифровым) программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ позволяют повысить производительность труда в 2—5 раз. Наиболее подходят для обработки на них детали со сложными и точными контурами, трудно получаемыми без применения, трудоемких ручных доводочных работ, а также детали, требующие многопереходной обработки с большой затратой времени на вспомогательные и холостые перемещения инструмента или заготовки. [c.11]

Для автоматического управления технологическим оборудованием и регулирования хода технологического процесса применяют различные автоматизирующие устройства. Автоматическое управление станка воздействует на его рабочий орган, предназначенный для выполнения движения с целью получения готового изделия без ручного вмешательства. Система автоматического управления станка состоит из механизмов и устройств, обеспечивающих точное и согласованное во времени взаимодействие рабочих и вспомогательных узлов и агрегатов станков-авто-матов и автоматических линий по заданному циклу. При выборе процесса автоматического управления следует исходить из основного критерия — производительности автоматической машины. [c.101]

Первые роботы и РТК на их основе были разработаны и внедрены в промышленность в середине 1960-х годов. Эти РТК представляли собой простейшие технологические ячейки, в состав которых входило основное технологическое оборудование (станки с ЧПУ, машины литья под давлением, прессы и т. п.) и обслуживающий их робот. При этом на робот обычно возлагались рутинные, вспомогательные операции (типа загрузки и выгрузки заготовок), которые требовали использования ручного труда и долгое время не поддавались автоматизации. Только с появлением в 1962 г. манипуляционных роботов открылась реальная возможность автоматизации ручного труда. В дальнейшем появились транспортные роботы и робототехнические системы искусственного интеллекта, которые позволили существенно расширить круг автоматизируемых технологических операций. [c.16]

Наиболее высокой формой механизации строительных работ является комплексная механизация, при которой все основные и вспомогательные тяжелые и трудоемкие операции и процессы выполняются комплексно с помощью машин, механизмов и оборудования, отвечающих передовому техническому уровню, взаимоувязанных по производительности, обеспечивающих заданный темп (сроки) всего процесса и наивысшие в данных условиях технико-экономические его показатели - наиболее высокую производительность труда при наименьшей стоимости работ. Комплексная механизация не исключает ручного труда, но только на нетрудоемких операциях при условии, что при этом общий темп работ не будет снижен и что механизация этих операций нецелесообразна как по экономическим соображениям, так и с целью облегчения труда. [c.7]

Группа 2К- ручные краны, часто используемые для установки заготовок на обрабатывающие станки приводные краны мостового типа с приводными подвесными талями, применяемые для перегрузочных работ ограниченной интенсивности вспомогательные мостовые краны механических цехов и краны, интенсивно используемые только при монтаже оборудования мостовые краны с лебедочными грузовыми тележками для машинных залов, электростанций и ремонтных работ. [c.91]

Модернизацией металлорежущего оборудования достигается повышение производительности станков путем сокращения времени обработки деталей, а именно основного времени (машинного или машинно-ручного), в течение которого с детали снимается стружка, и вспомогательного времени, т. е. времени, расходуемого на установку обрабатываемой детали, ее выверку и крепление, на управление станком, подвод и отвод режущего инструмента и т. д. [c.299]

В настоящее время в промышленности ручная ковка в основном заменена машинной ковкой на ковочном куз нечно-прессовом оборудовании, при котором основным инструментом являются плоские бойки ковочных машин и прессов, а ручной кузнечный инструмент играет вспомогательную роль, и штамповкой, осуществляемой на-штамповочном кузнечно-прессовом оборудовании с применением специального инструмента (штампов). [c.281]

Вспомогательные устройства и оборудование. Преобразователи частоты тока применяют для питания ручных электрических машин с высокочастотным асинхронным двигателем. [c.232]

К средствам технологического оснащения кислородной резки относятся машины стационарные и переносные резаки ручные, вставные и машинные с мундштуками различных назначений и конструкций установки и генераторы для получения ацетилена аппаратура регулирующая и коммуникационная, предохранительные устройства и вспомогательное оборудование. [c.10]

Штучное время на восстановление изношенных деталей складывается из основного (машинного) и вспомогательного, затрачиваемого на установку и снятие деталей, наладку инструмента и оборудования. Закрепление деталей и узлов в станках и стендах может быть ручным и механизированным с помощью пневматических, гидравлических и электрических приспособлений. Закрепление деталей винтовыми зажимами в 8—10 раз менее производительно, чем с помощью механизированных приспособлений. При этом каждое закрепление требует приложения усилия в 20—40 кгс. [c.313]

Системы автоматического контроля и наблюдения за работой и использованием металлорежущих станков должны позволять определять фактические соотношения между машинным, ручным, вспомогательным временем и временем потерь, а также причины простоев оборудования и мероприятия по их устранению. [c.289]

Особенно большое значение имеет в машиностроении механизация трудоемких ручных работ, позволяющая уменьшить время на обработку изделий, увеличить производительность металлорежущих и других станков, облегчить условия труда рабочих, уменьшить число вспомогательных рабочих и повысить качество обработки изделий. Применение прогрессивных методов обработки металлов резанием сокращает машинное время на обработку изделий на станках однако при этом имеет место непропорционально большая затрата вспомогательного времени на установку, крепление, замеры изделия и другие операции, что снижает производительность станочного оборудования. Для механизации ручных вспомогательных работ на современных металлорежущих станках применяются быстродействующие пневматические приспособления, а рабочие места оборудуются пневматическими и другими подъемнотранспортными устройствами. [c.3]

Копёр представляет собой самоходную машину на рельсовом ходу и состоит из следующих основных узлов (рис. 2) верхней и нижней рам ходовых колес с приводом фермы мачты для подвешивания и направления дизель-молота и свай механизмов изменения вылета, поперечного и продольного наклонов мачты, а также механизма поворота копра с. приводом, от гидравлической системы двух реверсивных двухбарабанных лебедок ручной лебедки пульта управления кабины машиниста противовеса и вспомогательного оборудования. [c.239]

Однако анализ работы токарных станков в крупносерийном и массовом производствах показывает, что для этой группы оборудования процент машинного времени по отношению к штучному составляет менее 50%. Отсюда следует, что имеются большие возможности для значительного повышения производительности труда за счет уменьшения или ликвидации затрат времени на выполнение ручных вспомогательных работ. [c.124]

Вспомогательное время подразделяется на время, перекрываемое, и время, не перекрываемое основным машинным временем. В оперативное время не включаются затраты времени на те элементы вспомогательных действий и вообще ручной работы, которые могут быть выполнены во время автоматической работы оборудования таким образом, в оперативное время включается лишь вспомогательное время, не перекрываемое основным машинным временем. [c.372]

В большинстве производств в настоящее время выполнение рабочих операций осуществляется машинами. Как правило, эти операции наиболее трудоемки и энергоемки, поэтому использование машинного оборудования позволяет выполнять рабочие операции на больших скоростях и с высокой точностью. Ручное выполнение вспомогательных операций (подача объектов обработки, их установка, перемещение, съем и т. д.) ограничивает возможности производства. Механизация вспомогательных операций позволяет повысить производительность машинного оборудования, однако управление операциями и в этом случае возложено на человека, обслуживающего оборудование. [c.13]

Работа двигателя на холостом ходу или при холостом вращении наземного оборудования на минимальном скоростном режиме имеет место чаще всего в зимнее время при перерывах между операциями бурения или при переходе от одной операции к другой с переменой работающих двигателей. Двигат.ель работает при холостом вращении наземного оборудования на максималь-. ном скоростном режиме во время осуществления вспомогательных машинно-ручных операций при смене инструмента. [c.268]

Удешевление стоимости ремонта достигается за счет экономии материальных и трудовых затрат на ремонт каждой машины. В снижении затрат на ремонт играют большую роль 1) приспособления, облегчающие выполнение физически трудных работ — передвижные краны, рольганги, приспособления для монтажа и демонтажа тяжеловесных деталей ( 20, 34) 2) приспособления-станки, позволяющие заменить ручную обработку при ремонте нетранспортабельных деталей или таких деталей, для обработки которых нет оборудования сюда относятся станки для обработки плоскостей ( 37), растачивания отверстий ( 5) и многие другие 3) вспомогательные приспособления, обеспечивающие удобство выполнения отдельных операций ( 20,36) [c.94]

В ближайшие годы в машиностроении предусматривается значительное расширение автоматизации производственных процессов, что позволит не только повысить качество продукции и снизить ее себестоимость, но и высвободить рабочую силу. Автоматизация должна проводиться не только в массовом, но также в серийном и единичном производстве. Основой для ее осуществления должны быть точные технико-экономические расчеты. В массовом и серийном производстве найдут широкое применение полуавтоматы и автоматы, агрегатные станки, автоматические линии и системы машин, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства, и особенно вспомогательных, транспортных и складских операций. Большое внимание будет уделено переналаживаемым средствам автоматизации и средствам групповой обработки. В единичном и мелкосерийном производстве будут широко использоваться станки с программным управлением, в том числе многооперационные станки. Найдут широкое применение механизированные и автоматизированные технологические комплексы с автоматической системой управления от ЭВМ. Будет существенно снижен объем ручного труда. Получат большое распространение на всех участках производства автоматические манипуляторы с программным управлением в целях механизации и. автоматизации тяжелых физических и монотонных работ. Развитие автоматизации вызовет разработку новых структурных схем и компоновок оборудования, а также дальнейшее совершенствование режущих инструментов и средств технического контроля. [c.412]

Описаны основные и вспомогательные магериалы, трубы, арматура, контрольно-измерительные приборы, оборудование, инструмент, ручные машины, станки и механизмы, применяемые при производстве агоговительвызс н монтажио-сборочных работ. Освещены вопросы организации и производства работ, приведены основные сведения о теплоизоляции трубопроводов и сварочных работах. [c.2]

Для самоходных машин промышленностью выпускаются специальные распределители на давление 16 и 20 МПа с диаметром золотника 20, 25 и 32 мм. Эти распределители имеют одинаковое конструктивное исполнение и гидравлические схемы секций. В табл. 30 и 40 даны технические характеристики секционных распределителей с ручным управлением, а в табл. 41 — условные обозначения и область применения унифицированных секций. При составлении гидравлической схемы Шщины секционный распределитель набирают из напорной, сливной, промежуточных и нескольких-рабочих секций в соответствии с количеством гидродвитатёлей. Число позиций рабочей секции выбирают в зависимости от ее назначения на машине. Например, для управления гидроцилиндрами одноковшового экскаватора достаточно трехпозиционных секций, а для управления гидромоторами землеройных машин непрерывного действия необходима четырехпозиционная секция. Имеются специальные секции (см. табл. 43, м, н и т. д.), в которых одновременно с подачей ос-нрвногб пЬт<5ка жидкости к гидродвигателю привода рабочего оборудования вспомогательный золотник подает жидкость из линии управления в гидродвигатель тормозного устройства или устройства блокировки рессор. На рис. 71 приведено условное графическое изображение секций, а на рис. 72 дан пример составления секционного распределителя для управления тремя гидродвигателями, один из которых Имеет коробку вторичных предохранительных клапанов и вспомогательный золотник для управления гидротормозами. Промышленностью выпускаются специальные секционные распределители на ном МПа. техническая характеристика приведена в табл. 42. [c.210]

Основными параметрами ручных машин являются потребляемая мощность, для электрических машин - напряжение, род, сила и частота тока для пневматических машин - рабочее давление сжатого воздуха. Единой системы индексации ручных машин не существует. Индексы определяют разработчики машин и их изготовители. Наиболее широко используют индексы, состоящие из буквенной и цифровой частей. Первой буквой И обозначают все ручные машины ( механизированный инструмент ), вторая буква обозначает вид привода Э - электрический, Г - гидравлический, П - пневматический, Д - от двигателя внутреннего сгорания. Первая цифра цифровой части индекса обозначает группу машин 1 - сверлильные, 2 - шлифовальные, 3 - резьбозавертывающие, 4 - ударные, 5 - фрезерные, 6 - специальные и универсальные, 7 - многошпиндель-ные, 8 - насадки и головки инструментальные, 9 - вспомогательное оборудование, 10 -резервная группа. Вторая цифра обозначает исполнение машины О - прямая, 1 - угловая, 2 - многоскоростная, 3 - реверсивная. Последними двумя цифрами обозначают номер модели. Буквы после цифр обозначают очередную модернизацию. Например, индекс ИЭ-1202А расшифровывается как ручная электросверлильная многоскоростная машина второй модели, прошедшая первую модернизацию. [c.340]

Все виды ручных машин и механизмов разделены на группы в соответствии с их назначением и важнейшими конструктивными особенностями. Каждая ручная машина отечественного производства имеет свой индекс. Индекс состоит из двух частей — буквенной и цифровой. Буквенная часть индексов ручных машин характеризует вид привода ИЭ — электрический ИП — пневматический ИГ — гидро- и пневмогидравлический ИМ — моторизованный с двигателем внутреннего сгорания. Для насадок,, головок и вспомогательного оборудования установлен индекс ИК. Последующие цифры позволяют определить- группу ручных машин по назначению, их конструктивные особенности по соответствующему классификатору. Последние две цифры характеризуют регистрационный номер модели. Каждой вновь выпускаемой модели присваивается более высокий номер. Индекс электрической ручной сверлильной машины ИЭ-1022А расшифровывается следующим образом ИЭ — вид привода (электрический) 1 — номер группы согласно таблице классификации (ручная сверлильная машина) О — номер подгруппы по виду исполнения (сверлильная машина прямая) 22А — порядковый регистрационный номер модели ручной машины данного типа. [c.351]

Консольные кра ны поворотные свободно стоящие настенные струнные, с электрическими и ручными талями Вспомогательные подъёмнотранспортные операции при смене штамповочного инструмента машин вспомогательные операции у машин-орудий при изготовлении поковок подъёмно-транспортные операции по частичному монтажу и демонтажу оборудования во время ремонта В кузнечно-штамповочных цехах всех типов производств. Устанавливаются около машин или в отдельных случаях встраиваются в машины В цехах массового производства штамповок с большой механизацией работ консольные краны устанавливаются весьма редко и смена рабочего инструмента производится с помошью общецеховых. мостовых кранов. При изготовлении поковок обязательно применение подвесных кантователей или пружинных подвесок [c.809]

Состав оборудования ремонтно-штампо-вых отделений находится в зависимости от размеров парка щтампов, их конструкции и других условий, определяющих объём работ по текущему и среднему ремонту штампов (капитальный ремонт и изготовление штампов, как правило, выполняются в инструментальном цехе завода). Комплект основного оборудования ремонтно-штамнового отделения крупного цеха включает 9—10 металлорежущих станков, в том числе 2—3 токарных станка, 1 универсально-фрезерный, 2 строгальных, 2 сверлильных, 2 плоскощлифовальных. В составе вспомогательного оборудования 1—2 заточных станка, 1—2 ручных пресса, а также 2—3 за-чистных машины с гибким валом. [c.105]

Анализ работы токарных станков в крупносерийном и массовом производстве показывает, что для этой группы оборудования процент машинного времени по отношению к штучному составляет меньше 50%. Отсюда следует, что имеются большие возможности для значительного повышения производительности труда за счет уменьшения или ликвидации затрат времени на зыполнение ручных вспомогательных работ. Повышение режимов резания позволяет повысить производительность на 10—12%, в то время как полная автоматизация рабочего цикла обеспечивает повышение производительности на 30—50% и создает, кроме того, возможность встраивания таких станков в автоматические линии. [c.256]

Принцип параллельности означает, что необходимо стремиться к одновременной работе человека и машины, одновременной работе нескольких машин, одновременному участию в трудовом процессе обеих рук рабочего, а если требуется, то и одновременной работе рук и ног. При соблюдении принципа параллельности сокращаются затраты времени на выполнение операций и тем самым повышается эффективность производства. С точки зрения физиологии выполнение параллельных действий различными органами не повышает утомление человека, напротив, при частичном совмещении действий и наличии некоторых микропауз способствует его снижению. Соблюдение принципа параллельности работы человека и машины означает выполнение по возможности приемов вспомогательной, подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места во время машинной работы оборудования, совмещение во времени различных приемов ручной работы, одновременную обработку нескольких деталей на одном станке, параллельную работу различных инструментов, многостаночное обслуживание и т. д. [c.46]

В отделении установлены моечные машины, в которых детали промываются без применения ручного труда. Детали обдувают в обдувочных камерах, оборудованных вентиляцией. Для удобства транспортировки у.злов и деталей топливной аппаратуры насосов, форсунок, вспомогательных насосов и регуляторов чисел оборотов в отделениях имеются транспортные тележки. Бачки для хранения дизельного топлива и осветительного керосина следует содержать всегда плотно закрытыми. Иметь большие запасы топлива в отделении не рекомендуется. [c.27]

Часто говорят, что для того чтобы технологический процесс мог быть автоматизирован, он должен быть непрерывным, понимая под этим непрерывность обработочных операций. Это не обязательно. В свете изложенного выше и классификации технологических процессов (см. фиг. 1) непрерывной должна быть работа оборудования (машин), выполняющего этот процесс, основные же (обработочные) операции могут выполняться и прерывно, перемежаясь со вспомогательными операциями и накла-дываясь в циклограмме одна на другую. Непременным условием автоматизации является полное исключение ручного труда из всех цикловых операций, т. е. полная механизация всех, составляющих данный процесс, операций. [c.36]

ВНИИЖТ разработал типовые схемы комплексной механизации погрузочно-разгрузочных и складских работ на опорных станциях, которые позволяют сократить сроки погрузки-выгрузки, повысить эффективность использования машин й оборудования, уменьшить численность рабочих, повысить производительность их труда, устранить ручные операции не только основные, но и вспомогательные, обеспечить сохранность груза и подвижного состава, повысить безопасность условий труда. [c.160]

Значительная роль в осуществлении комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, ликвидации ручных погрузочно-разгрузочных работ и исключении тяжелого ручного труда при выполнении основных и вспомогательных производственных операций в народном хозяйстве принадлежит подъемно-траыспортному машиностроению. Современные поточные технологические и автоматизированные линии, межцеховой и внутрицеховой транспорт, погрузочно-разгрузочные операции требуют применения разнообразных типов подъемно-транспортных машин и механизмов, обеспечивающих непрерывность и ритмичность производственного процесса. Подъемно-транспортное оборудование в настоящее время превращается в один из факторов, определяющих возможности современного производства. [c.3]

Примечания 1. При специальном заказе и поставке ручных электрических машин III класса защиты с повышеииой частотой тока вспомогательное оборудование к ним в виде преобразователя частоты электрического тока входит в комплект поставок и в расчет потребности не включается. [c.38]

Современное состояние проектирования и выпуска оборудования для заготовительно-штамповочного производства, в том числе и ротационных гибочных машин (валковых листогибов, трубогибов, правильных машин для листа и профиля) характеризуется стремлением к обеспечению механизации операций загрузки, выгрузки, подачи материала, а также максимальному сокращению доли ручного труда на вспомогательных операциях при их обслуживании. Решение этих вопросов также отвечает требованиям условий труда и техники безопасности. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...