Фильтр сульфоугольный

Рациональная схема организации очистки турбинного конденсата на блочных ТЭС с. к. д. должна предусматривать возможность эффективного удаления окислов железа и меди. В настоящее время для этой цели в схеме конденсатоочистки предусматриваются механические фильтры (сульфоугольные либо целлюлозные), которые включаются в схему как первая ступень очистки конденсата перед обессоливающими фильтрами смешанного действия (ФСД) нли Н-катионитными фильтрами в схемах раздельного обессоливания конденсата. [c.95]

Сульфоугольные фильтры удаляют из воды кроме механических примесей аммиак, часто вводимый в воду для поддержания высокого pH. Применение таких фильтров удлиняет срок службы ФСД, обменная емкость которых по аммиаку не истощается. При небольшом содержании железа 8—10 мкг/кг) и диоксида углерода в воде можно отказаться от применения механических фильтров. При этом работа ФСД не ухудшается. Регенерацию фильтров проводят по описанным ранее схемам. Регенерацию и отмывку ионита от продуктов регенерации, как правило, проводят с одной и той же скоростью. Скорость регенерации и отмывки Н-катионитных фильтров около 10 м/ч, анионитных — сначала 4—6, а затем до 10—12 м/ч. Давление в регенерируемом фильтре должно быть ниже, чем в работающем, чтобы предотвратить попа- [c.138]

По схеме а исходная добавочная вода разделяется на два потока. Первый поток смешивается со стоками Н-катионитного фильтра, подвергается известковой обработке в осветлителе, затем пропускается через Н-катионитный сульфоугольный фильтр, регенерируемый стехиометрическим количеством кислоты, одновременно выполняющий роль механического фильтра. Он отключается на регенерацию, когда щелочность фильтрата достигает 20—30% щелочности исходной воды. Основная часть фильтрата становится кислой. Обработанный первый поток добавочной воды смешивается со вторым потоком и направляется в СОО. Стоки 176 [c.176]

Длительные наблюдения за работой ЭМФ в системе БОУ показали, что при переходных режимах работы энергоблока, а также в период пуска блока после длительных остановок ЭМФ позволяет только уменьшить, но не полностью исключить поступление продуктов коррозии в пароводяной контур блока. В этих условиях эксплуатации энергоблоков перспективным представляется схема обезжелезивания, в которой сочетаются электромагнитный флокулятор и механический (в частности, сульфоугольный) фильтр. [c.107]

Рис. 4.5. Схема механического сульфоугольного фильтра

Насыпные сульфоугольные фильтры. Высота слоя 1000—2500 мм. Скорость фильтрования 20—40 м/ч. Остаточное содержание окислов железа и меди 0,05—0,1 мг/кг. [c.641]

В СССР фундаментальные работы по очистке конденсата от продуктов коррозии на блочных обессоливающих установках последние годы успешно проводятся воднохимическим отделением ВТИ [53]. Опыт эксплуатации и специальные наблюдения, проведенные ВТИ и ОРГРЭС за работой сульфоугольных и целлюлозных намывных фильтров, применяемых для очистки турбинного конденсата, показали, что понизить концентрацию окислов железа до 10 мкг/кг не представляется возможным, так как задерживаются частицы размером 1 мкм и выше, а более мелкие свободно проходят сквозь поры фильтров. При этом глубина очистки в схемах с различными механическими фильтрами оказывалась практически одинаковой. [c.153]

Конденсат, подлежащий очистке, проходит через магнитную насадку и через патрубок 7 направляется на сульфоугольный фильтр. Ио мере накопления на полюсных шайбах продуктов коррозии фильтр выключают и производят его регенерацию. Для это.го включают электродвигатель, вращающий вал с насадкой. Одновременно через сопла 9 подают отмывочную воду, смывающую отсепарированные ферромагнитные частицы в сток через штуцер 8. Потребность в отмывочной воде соответствует примерно одному объему фильтра. Время на регенерацию не превышает 15 мин. Периодичность регенерации, а также допускаемые скорости устанавливаются контрольными анализами воды до и после сепарации. [c.157]

Сульфоугольный Н-катионитный фильтр I ступени диаметром 3 м регенерируется противотоком снизу вверх серной кислотой концентрацией 1,5%. Высота слоя сульфоугля 2,5 м. Продукты регенерации отводятся через средний дренаж, расположенный в слое сульфоугля на глубине 150 мм от верхнего уровня слоя. Имеется предположение, что гидродинамическая характеристика загрузки не совсем удовлетворительна и часть раствора кислоты не используется. Как можно проверить это предположение качественно [c.147]

От взвешенных загрязнений конденсат освобождается на первой ступени в механических фильтрах либо фильтрованием через уплотненный слой целлюлозы (целлюлозные намывные фильтры) или через слой сульфоугольной загрузки (насыпные фильтры). Применяется также пропуск конденсата через слой намагниченной шариковой загрузки (электромагнитные фильтры). [c.103]

Для механической очистки турбинного конденсата используются ионитные сорбционные (сульфоугольные) фильтры ФИС-3,4-1,0 или ионитные намывные фильтры (целлюлозные) НИФ. Сульфоугольный фильтр состоит из следующих основных элементов корпуса, верхнего [c.107]

Достаточно глубокая очистка растопочного конденсата может быть достигнута за счет применения с.хемы рис. 3.17, включающей две ступени механической и две ступени ионитной очистки. Первая ступень механической очистки— электромагнитный фильтр, вторая — сульфоугольный фильтр. В составе ионитной схемы ступень раздельного ионирования и ступень ионирования в смешанном слое. [c.135]

Непосредственно после взрыхления, которое обычно проводится не реже, чем 1 раз в месяц, сульфоугольный фильтр работает с несколько пониженной (до 20—50 7о) степенью обезжелезивания конденсата и требуется 8—10 ч для улучшения фильтрующей способности загрузки. Последнее связано, вероятно, с формированием работающего слоя в зернистой насадке. Постепенно глубина обезжелезивания конденсата возрастает, и на эффекте обезжелезивания уже меньше сказываются пе риодические повышения концентрации окислов железа в поступающем конденсате. [c.96]

Рис. 1. Эффект обезжелезивания конденсата в сульфоугольном фильтре конденсатоочистки Каширской ГРЭС. Скорость фильтрования 30—32 м/ч.

Блочная обессоливающая установка содержит обычно две группы фильтров механических — для удаления мелкодисперсных частиц — и ФСД — для удаления ионов. В качестве механических фильтров успешно применяют сульфоугольные и электромагнитные фильтры. Сульфоугольные фильтры — это обычные механические фильтры со слоем сульфоугля высотой до 1 м. В связи с тем что основным продуктом коррозионного загрязнения воды в замкнутом контуре является магнетит FegOj, использование электромагнитных фильтров в этом случае высокоэффективно. [c.138]

В обоих случаях ионообменной конденсатоочистке должны предшествовать механические фильтры — намывные целлюлозные или сульфоугольные. Последние для схемы (рис. 7-12,6) продпочтительнее, так как решали бы задачи как удаления механических примесей, так и первой ступени Н-катионирования, как это и осуществляется на м ногих блоках сверхкритических параметров в настоящее время. В схеме (рис. 7-12, а) анионит работает в кислой среде в схеме (рис. 7-12,6) он должен работать в нейтральной или слабощелочной среде в условиях аминир ования (питательной воды. Однако для сильноосновных анионитов, применяемых для конденса-тоочисток блоков сверхкритических параметров, нет оснований опасаться снижения их обменной емкости, в. частности по кремнекислоте. Для доведения величины pH после катионитного фильтра до значений, безопасных с точки зрения всего тракта, следующего за катионитом, в схеме (рис. 7-12,6) после деаэратора должно быть применено автоматическое дозирование аммиака. [c.137]

На таких установках в качестве устройств для задержания продуктов коррозии, содержащихся в питательной воде, на отечественных ТЭС СКД применяли в последние годы намывные целлюлозные фильтры (по проекту МО ЦКТИ и ТКЗ). Такие фильтры снабжены специальными фильтровальными элементами, на которые подается приготовленная надлежащими устройствами целлюлозная пульпа. На многих ТЭС применяли в этих же условиях сульфоугольные фильтры, загруженные сульфоуглем с диаметром зерен 0,5 - 1,2 мм при высоте слоя 0,8-1,5 м и скорости фильтрования до 30 м/ч. Опыт эксплуатации ряда конденсатоочи-сток на ТЭС СКД свидетельствует о том, что остаточные концентрации окислов железа в конденсатах, очищенных в сульфоугольных и в намывных целлюлозных фильтрах, практически одинаковы. Однако эксплуатация намывных целлюлозных фильтров является более сложной, дорогой и менее надежной, требующей к тому же дополнительных устройств для приготовления целлюлозной пульпы. Поэтому некоторые электростанции предпочитают в схемах кон-денсатоочисток применять сульфоугольные фильтры. [c.161]

При пуске котлоагрегата тщательная его отмывка от консервирующего раствора не обязательна, так как при термическом разложении ингибиторов не образуется опасных (с точки зрения последующей коррозии или возникновения отложений) продуктов. В качестве ингибиторов коррозии рекомендуется использовать смесь нитрита дициклогексиламина (ИДА) с карбонатом циклогексилами-па (КЦА), контактный ингибитор М-1 и некоторые другие. Все они обеспечивают достаточно надежную защиту котельных сталей от коррозий как в водяной фазе, так и при достаточно длительном пребывании на воздухе после омывания поверхности металла их растворами. Эти ингибиторы практически полностью могут быть задержаны на катионитовых фильтрах (например, сульфоугольных), что позволяет создать схему, исключающую их попадание в сбросные воды при отмывке котлоагрегата после консервации. [c.175]

В прошлом главное внимание уделялось исследованиям механизма кислородной коррозии. Условия пассивации изучались недостаточно, поскольку не было ясности в возможности неограниченного обеспечения таких условий во времени. Поэтому создание новых водных режимов пошло в направлении поисков способов химической коррекции воды для предупреждения кислородной коррозии. В пастоящ,ее время на тепловых электростанциях СКД при прекращении балластирования блочной очистительной установки (БОУ) аммиаком механические фильтры (целлюлез-ные, сульфоугольные) и фильтры смешанного действия (ФСД) с катионитом КУ-2 и анионитом АВ-17 могут обеспечить высокие качественные показатели конденсата (электропроводность < 0.2 мкСм/см, общее солесодержание < 30 мкг/кг), являющиеся обязательным условием для достижения пассивного состояния стали с помощью кислорода. [c.43]

Процесс обезжелезивания конденсата на механическом фильтре с предварительной флокуляцней был экспериментально изучен Всесоюзным теплотехническим институтом [39]. Выявлены основные факторы, влияющие на глубину улавливания окислов железа, и позволившие разработать конструкцию электромагнитного флокулятора — ЭМФ. Было установлено, что магнитное поле в флокуля-торе должно быть полиградиентным, так как оно обладает большей флокулирующей способностью, чем, например, поле соленоида, и это позволяет существенно повысить степень и глубину обезжелезивания конденсата. Наличие Б аппарате слоя шариков высотой всего 20 мм позволяет устойчиво снижать содержание железа до 5 мкг/кг при любой из скоростей, применяемых обычно в практике фильтрования через сульфоугольную загрузку (30, 50 и 100 м/ч). [c.107]

В схемах подпитки теплосети сульфоугольные катионитные фильтры, работающие в режиме голодной регенерации, устанавливаются перед нерегенерируемыми Н-буферными фильтрами, назначение которых заключается в выравнивании кислотно-щелочной характеристики воды до средних значений. Механизм действия Н-бу-ферного фильтра определяется равновесием, устанавливающимся в нем между сульфоуглем и щелочно-кислотной составляющей фильтруемой воды, что выражается обратимой обменной реакцией [c.141]

Для очистки конденсата от механических примесей (с размером взвешенных частиц до 2 мкм) применяются целлюлозные, сульфоугольные и электромагнитные фильтры. В целлю- [c.81]

Механические сульфоугольные фильтры (рис. 4.5) предназначены для удаления из производственных конденсатов продуктов коррозии и разложения органических веществ. Эти фильтры наиболее целесообразно использовать для очистки загрязненных конденсатов. Фильтр загружается сульфоуглем. При прохождении конденсата через фильтр происходит сорбция диспергированных в конденсате частиц оксидов и гидроксидов железа. Скорость подачи конденсата составляет 50 м/ч. Коллоидные и истинно растворенные соединения железа суль-фоугольным фильтром не улавливаются. Периодически, после нескольких десятков часов работы, проводят регенерацию фильтра. На одну операцию регенерации расходуется 90 кг 100%-ной серной кислоты на 1 сорбента. Эффект обезжеле-зивания можно охарактеризовать следующими данными при [c.83]

Исследованиями установлено, что, применяя рассмотренные схемы, можно получить конденсат с остаточной концентрацией железа 5—7 мкг/кг, однако схема с последующим включенным сульфоугольным фильтром может обеспечить больщую чистоту конденсата, так как [c.156]

Снижения произведения активностей ионов кальция и карбонат-ионов можно также добиться уменьшением концентраций ионов кальция. Умягчение исходной воды Наили Н — Ыа-катионированием на сульфоугольных фильтрах является наиболее надежным методом обработки подпиточной воды теплосетей. Конечная жесткость при этом составляет около 50 мкг-экв/кг. Следует указать, что предложение авторов работы [79] о снижении жесткости питательной воды пиковых водогрейных котлов до 50 мкг/кг создает благоприятные условия для осуществления силикатной обработки воды. Рекомендуется обрабатывать поверхностные и подземные воды малой и средней минерализованности при суммарном содержании хлоридов и сульфатов до 200 и концентрации 5102-з до 15 мг/кг. В табл. 6.3. приведены показатели вод, для которых рекомендуется силикатная обработка. [c.197]

При скорости фильтрования обрабатываемой воды 10 и 15 м/ч межрегенерационный период сульфоугольного фильтра составит соответственно 8,4 и 5,6 ч, при использовании катионита КУ-2 19,0 и 12,8 ч. [c.146]

Механические (сульфоугольные) фильтры БОУ энергоблока 300 МВт задерживают в среднем 4 мкг/кг железа. Определить, какое количество продуктов коррозии Рез04, кг и л, останется в каждом фильтре при работе их без промывки 8 тыс, ч при скорости фильтрования конденсата 30 м/ч, диаметре фильтров 2,6 м. [c.180]

Эффективность работы ЭМФ и сульфоугольных фильтров (СУФ) в сопоставимых эксплуатационных условиях была проверена на БОУ блоков 500 МВт Рефтинской ГРЭС. В схеме БОУ этих блоков на механической ступени очистки установлены ЭМФ и сульфоугольные фильтры при последовательном или индивидуальном включении их в работу. Эффективность работы ЭМФ и СУФ проверялась при различных вариантах включения их в схему БОУ ЭМФ —СУФ —ФСД, ЭМФ — ФСД, СУФ—ФСД. Проверка проводилась в несколько этапов с охватом стабильного и пускового режимов блока. Продолжительность этапа была в пределах одного рабочего цикла. В каждом этапе выполнялся контроль за содержанием железа по ступеням БОУ. В отдельных этапах для определения железа из каждой точки контроля одновременно (с интервалом 3—5 мин) отбирались три пробы. Эти пробы анализировались раздельно. Абсолютное значение содержания железа в каждой точке рассчитывалось как среднеарифметическое трех последовательно отобранных проб. Содержание железа в последовательно отобранных пробах было сопоставимо, а отклонение от среднерасчетного значения, как правило, не превышало [c.126]

Сравнительные графики по эффективности работы ЭМФ и СУФ в стабильном режиме блока представлены на рис. 3.14. Сопоставление динамики изменения содержания железа в укгзанных схемах свидетельствует о более высокой эффективности обезжелезивания на ЭМФ в сравнении с сульфоугольным л фильтрами.. Так, снижение железа на сульфоугольных фильтрах не превышает 24—40%, а на ЭМФ находится в пределах 30—60%. Если в схеме с ЭМФ четко отмечается рост эффективности обезжелезивания при повышенном содержании железа перед БОУ, то в схеме в сульфоугольным фильтром этого не наблюдается. В этом режиме повышается эффективность поглощения железа на ФСД. В ФСД в этом случае кроме растворенного задерживается и взвешенное железо, что приводит к загрязнению ионит- [c.127]

На действующих в СССР энергоблоках с. к. д. в схеме конденсатоочистки обычно предусматривается установка предвключенных механических фильтров (намывных целлюлозных либо сульфоугольных) для того, чтобы создать более благоприятные условия для работы ФСД. На вновь сооружаемых энергоблоках с. к. д. ФСД, как правило, оснащены устройствами для внешней регенерации ионитов (схема 5). [c.308]

Необходимо раннее обнаружение и быстрая ликвидация подсосов охлаждающей воды и воздуха в вакуумном участке конденсатного тракта конденсационных установок. На ТЭС с барабанными котлами осветлительные и ионитные фильтры для конденсата турбин устанавливаются только при солесодержании охлаждающей воды более 5000 мг/л, что, по нашему мнению, недостаточно. Следовало бы на всех ТЭС ВД иметь хотя бы одну большую обессоливающую установку (КОУ), рассчитанную на /1ро-пуск 100% конденсата одного самого большого турбоагрегата и состоящую из осветлительного фильтра (антрацитного, сульфоугольного, магнетитового, электромагнитного) и одного ионитного ФСД с внутренней или внешней реренерацией или двух фильтров — Н-катионитного (КУ-2) и анионитного (АВ-17). На КОУ следует подавать конденсат от любого турбоагрегата. Из-за тесноты в машинном зале на отметке 0.00 возможна вертикальная компоновка фильтров в 2—3 этажа с управлением на отметке 0.00 или - -8. [c.163]

На действующих в СССР энергоблоках сверхкритических параметров в схемах конденсатоочисток предусматривается установка предвключенных механических фильтров (намывных целлюлозных либо, сульфоугольных) для создания более благоприятных условий для работы фильтров смещанного действия (ФСД), которые одновременно-выполняют функции Н-катионитных и анионитных фильтров. На вновь сооружаемых энергоблоках сверхкритического давления ФСД, как правило, оснащены устройством для внещней регенерации ионитов (рис. 13-6). [c.220]

Основное количество его работ, как теоретического, так и инженерно-прикладного характера, посвящено исследованиям и применению в различных схемах водоприго-товления метода ионного обмена. Особо заметны следующие этапы развития водоподготовки, пройденные на этом пути реконструкция водоподготовки с содоизвесткового метода на метод Na-кaтиoниpoвaния, на глауконитовых фильтрах, связанная с заменой на электростанциях паровых котлов давлением 15 ат на котлы давлением 35 ат разработка и внедрение метода И—Na-кa-тионнрования воды на сульфоугольных фильтрах, обеспечивающего глубокое умягчение [c.212]

Для защиты водоподготовительного оборудования блоков от коррозии было произведено покрытие эпоксидной смолой трубных досок конденсаторов, баков осветленной, промывочной и обессоленной воды и конденсата, сульфоугольных фильтров конденсатоочисток, а также механических фильт1ров и части ФСД. Внутренние пове рхности Н-катионитных и анионитных фильпров, части ФСД и коммуникации устройства выносной регенерации и декарбо-низаторов были гуммированы. [c.8]

Наблюдения за работой сульфо-угля ъ механических фильтрах показывают, что катионит работает как осветляющий материал, задерживающий тве рдые частицы окислов железа по схеме объемного фильтрования. Обезжелезивание в этом случае происходит в некотором фильтрующем работающем слое, который по мере уменьшения свободного сечения между зб рнами постепенно продвигается в более глубокие, незагрязненные зоны зернистого материала. Забивание сульфоугольного махани-ческого фильтра происходит очень медленно, поскольку полная потеря фильт рующей способности может быть только в случае, если крупные частицы взвеси из очищаемого конденсата устойчиво перекроют щели между каждыми тремя зернами фильтрующего материала. Турбинный конденсат энергоблока, работа- [c.95]

Обезжелезивающую эфектив-ность сульфоугля как по степени очистки турбинного конденсата от окислов железа, так н по величине остаточного железа в фильтрате можно оценить, анализируя работу промышленного фильтра (рис. 1). При содержании в поступающем конденсате окислов железа в количестве 1,5 мг кг и выше степень задержания их в сульфоугольном фильтре составляет 85—90%, а остаточная концентрация Ре в фильтрате колеблется в пределах 150—200 мкг/кг. [c.96]

Снижение начальной концентрации окислов железа в очищаемом конденсате до 200 мкг/кг и ниже приводит к уменьшению степени очистки до 60—70% при остаточном содержании железа в фильтрате, равном 30—50 мкг/кг. При длительной непрерывной работе блока (опыт Конаковской ГРЭС) после сульфоугольных фильтров может быть получено остаточное содержание окислов железа ,10 мкг/кг при исходной конценпрлции железа 20— 30 мкг/кг. Таким образом, механические сульфоугольные фильтры обеспечивают удаление из турбинного конденсата основной массы продуктов коррозии как в период пуска блоков, так и во время их эксплуатации. Однако следует отметить, что при работе промышленных сульфоугольных фильтров наблюдаются значительные колебания остаточной концентрации железа в фильтрате, а глубина удаления окислов железа редко достигает требуемой нормы 10 мкг/кг. Обусловливается это, очевидно, изменением количества и диспе рсного состава продуктов коррозии в поступающем на очистку конденсате. Последнее возможно результате колебаний п хазателей водного режима блока и в первую очередь pH, а также вследствие изменений объема и качества различных потоков жидкости, поступающей в конденсатор. Отмеченный выше недостаток в работе механических сульфоугольных фильт ров усложняет работу обессоливающей части конденсатоочистки, поскольку в ней осуществляется доочистка конденсата от продуктов коррозии. [c.96]

Оценивая перспективы использования в блочных конденсатоочистках того или иного типа обезжелезивающих фильтров, предпочтение следует отдавать сульфоуголь ным фильтрам. Преимуществом последних перед целлюлозными фильтрами намывного типа являются большая надежность их работы в условиях переменных нагрузок, простота регулирования производительности, а также меньшее гидравлическое сопротивление. С помощью сульфоугольных фильтров можно также улучшить условия работы ионитоз обессоливающей части конденсатоочистки в направлении более полного использования их емкости поглощения. Это осуществимо за счет работы сульфоугля при введении в его ст1руктуру Н+-ионов не только для задерживания продуктов коррозии, но и для вывода аммиака из пароводяного цикла блока, добавля- [c.97]

Перспективность применения обезжелезивающих сульфоугольных фильт ров в схемах крупных блочных конденсатоочисток определяется также возможностью практического изготовления их на большую единичную производительность, используя принцип двух-трех камерных фильтров. Это позволит существенно уменьшить площадь, занимаемую коиденсатоочистнтельной установкой. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...