Дефекты макроструктуры

Рис. 65. Дефект макроструктуры стальной отливки, полученный при одновременном затвердевании с двух сторон.

К дефектам макроструктуры нержавеющих сталей следует отнести и инородные включения (рис. 71), которые при анализе оказались включениями не полностью [c.271]

Макроструктура — структура материала, видимая невооруженным глазом или при небольшом увеличении (30—40 раз), например с помощью лупы. Дефекты макроструктуры (химическая и структурная неоднородность) связаны с составом материала, а также со способом его получения и видами последующего воздействия на свойства. Так, для твердых веществ наиболее распространенными дефектами являются поры (объемная количественная характеристика — пористость) и трещиноватость. [c.41]

Описание типичных дефектов макроструктуры см. в разделе 18. [c.16]

Контроль макроструктуры — основной вид испытаний для определения качества стали и обнаружения разнообразных металлургических дефектов. Макроструктуру контролируют на поперечных или продольных шлифах и изломах. Наиболее часто макроструктура контролируется на поперечных травленых макрошлифах. Этот способ позволяет оценить все сечение прутков стали и благодаря травлению выявить крупные и мелкие дефекты (включая ликвационные) и особенности структуры. Оценка макроструктуры производится по ГОСТ 10243—75. Макроструктуру прутков и заготовок размером до 140 мм проверяют в полном сечении, а более 140 мм — на перекованных пробах. [c.325]

Дефекты макроструктуры выявляются также и неразрушающими методами контроля. Наиболее эффективный из них — ультразвуковой контроль (УЗК). Общие требования к методам УЗД приведены в ГОСТ 12503—75. Способ УЗК находит все более широкое применение. [c.326]

Частицы короны — дефект макроструктуры металла вакуумно-дугового переплава, представляющий скопления неметаллических включений (ГОСТ 22838—77). Встречается в высоколегированных сплавах, содержащих титан, часто имеет вид спирали (рис. 18.33). В зоне дефекта наблюдается изменение состава металла-основы и большая плотность окислов и [c.331]

Дефекты макроструктуры. К дефектам макроструктуры относятся газовые поры, шлаковые включения, непровары и трещины (рис. 72). [c.171]

Рис. 72. Дефекты макроструктуры в швах а — стыковых б — угловых в — нахлесточных 1 — непровар 2 — трещины 3 — поры 4 — шлаковые включения

Нор.мы допустимых дефектов макроструктуры — центральная пористость, точечная неоднородность, общая и краевая пятнистая ликвации и ликвационный квадрат не должны превышать 1-го балла, а послойная кристаллизация и светлый контур — 3-го балла, ГОСТ 10243—75. [c.334]

Допускаются дефекты макроструктуры, не превышающие значений, указанных в табл. За. [c.194]

К дефектам макроструктуры относятся непровар, трещины, расслоения между волокнами в прокате, рыхлоты. [c.303]

Кроме дефектов макроструктуры в сварных швах, выполненных газовой сваркой, иногда имеются и дефекты микроструктуры, из которых наиболее характерными являются перегрев и пережог. [c.106]

С целью обеспечения максимальной производительности электропечей и получения непрерывно-литых заготовок с минимальным развитием дефектов макроструктуры и химической [c.34]

Макроструктуру можно рассматривать и на изломах. Изломы основного металла и сварных швов исследуют после механических и технологических испытаний образцов, а также после разрушения сварных деталей конструктивных элементов обследуемого аппарата. По излому можно определить характер разрушения - пластическое или хрупкое, усталостное, а также дефекты, которые способствовали разрушению изделия - поры, раковины, неметаллические включения, не-провары и трещины. Волокнистый серый излом без блеска характеризует хрупкий металл с пониженной ударной вязкостью. Светлые пятна (окисные плены) в изломе также являются одним из дефектов, которые не выявляются практически [c.307]

В технических условиях чертежа оговариваются следующие сведения допустимые отклонения формы И размеров Поковки, не указанные на чертеже виды, размеры и количество допускаемых дефектов вид термообработки твердость заготовки, способ и место ее замера место и условия отбора технологических проб требования к микро- и макроструктуре поковки. [c.105]

Макроструктура цветных металлов дает представление о форме кристаллизации, деформации, явлениях рекристаллизации и дефектах (усадочных раковинах, газовых пузырях, трещинах, включениях и др.). В большинстве случаев для выявления макроструктуры применяют те же реактивы, что и для травления микроструктуры. При этом увеличивают либо продолжительность травления, либо концентрацию травителя. [c.183]

По требованию заказчика трубы особо ответственного назначения (для паропроводов с температурой пара 375° более) проверяются на макроструктуру в изломе образца илц на протравленном темплете при этом не должно обнаруживаться следов усадочной раковины, пустот, трещин, посторонних включений и других дефектов, видимых невооружённым глазом. [c.426]

Импульсный ультразвуковой эхо-дефектоскоп типа УДМ-1М предназначен для обнаружения и определения координат дефектов, являющихся нарушениями сплошности (раковины, расслоения, пористость, треш,ины и т. д.), которые расположены на глубине от 1 до 2500 мм под поверхностью в крупных металлических заготовках, полуфабрикатах и изделиях для обнаружения различных дефектов в сварных соединениях для контроля макроструктуры стали, а также для измерения толщины изделия при одностороннем доступе к нему. Прибор позволяет определять дефекты в неметаллических изделиях (оргстекле, фарфоре, некоторых видах пластмасс), а также определять скорость распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах методом сравнения. [c.250]

Поковки штоков подлежат проверке на фло-кены и другие внутренние дефекты путем контроля макроструктуры па поперечном темплете, вырезанном на половине сечения образца. [c.331]

Фиг. 207. Макроструктура сварного соединения без дефектов

На фиг. 204—212 приведены фотографии микро- и макроструктур без дефектов и с характерными дефектами сварки. [c.297]

Важным является то, что межзеренное разрушение не только снижает технологическую пластичность, что надежно обнаруживается ио поверхностным дефектам, но и может приводить к образованию внутренних дефектов, снижающих служебные характеристики металла. В частности, на рис. 50, б приведена фотография макроструктуры листа сплава с 6% алюминия и 8% циркония, прокатанного при 900° С с таким соотношением диаметра валков и толщины проката, которое обеспечивало максимальный эффект опережения. [c.114]

Исследования макроструктуры сварных соединений показали отсутствие дефектов металлургического происхождения. [c.12]

Макроструктура поперечных и продольных темпле-тов литого металла была плотной, без значительной осевой пористости и других дефектов. В слитках обоих вариантов зона транскристаллизации распространялась до оси слитка. [c.262]

Одним из наиболее частых дефектов, выявляемых в макроструктуре проката, является усадка, которая может иметь вид полости, иногда заполненной шлаком, рыхлости с развитыми крупными дендритами, трещины, темного пятна, сопровождающегося точечной неоднородностью. Характерным отличительным признаком усадки является наличие ликвации и значительное обогащение металла неметаллическими включениями, что легко выявляется при снятии серного отпечатка по Бауману. [c.266]

При 350°С al>470 МПа, 0 2 255 МПа. Лист должен выдерживать в холодном состоянии испытание на изгиб на 180° вокруг оправки d=2S. При комнатной температуре после старения, а также при—40°С а >39Дж/см . На поверхности листов не допускается трещин, плен,закатов и вмятин от окалины. Листы из стали 16ГНМА проверяют ультразвуком на наличие расслоений и других внутренних дефектов. Макроструктура протравленных темпле-тов не должна иметь расслоений, флокенов, неметаллических включений и скоплений волосовин. [c.111]

Для литых материалов характерны такие дефекты макроструктуры, как пригар, усадочные пустоты, газовые раковины (пузыри), ужимины, трещины, пустоты для деформированных материалов — расслоение, волосовины, флокены, надрывы, окалина для термически обработанных материалов — закалочные трещины и т.д., а в сварных изделиях — непровар и пр. [c.42]

Для выявления или уточнения природы дефектов макроструктуры используют также изучение изломов Этот способ позволяет обнаружить грубые раскатанные поры и газовые пузыри, грубую пятнистую ликвацию, подусадочную рыхлость, флокены, межкри-сталлитные прослойки, нафталинистый и камневидный изломы и другие дефекты. [c.16]

Шарикоподшипниковую сталь в готовом размере и в подкате контролируют на микроструктуру, карбидную сетку, степень обезуглероживания, твердость и состояние поверхностн. Эта сталь должна быть наиболее чистой в отношении неметаллических включений (оксидов, сульфидов), карбидной ликващт, а также свободной от дефектов макроструктуры и флокенов. [c.323]

Марки стали, имеющие малую сопротивляемость разъеданию кислотами или неоднородную структуру (например, феррит с пластинчатым перлитом), надо травить недолго, так как при значительном растравливании макрошлифов не будут видны отдельные дефекты стали, а общее сильное растравливание может быть принято за пористость. Признаком начала перетравли-вания служит бурное кипение ванны у поверхности шлифа вследствие выделения водорода. Дефекты макроструктуры оценивают по эталонным шкалам. [c.231]

Темная корочка - дефект макроструктуры, предстааляющий собой участки различной формы, характеризующиеся плохой полируе-мостью и повышенной травимостью из-за наличия неметаллических включений и повышенного содержания примесей (серы, фосфора). Темные корочки образуются следующим образом корочки, опускаясь с поверхности жидкого металла, становятся ловушками для всплывающих включений. На нижней поверхности таких корок обнгфуживается слой неметаллических включений. Если потонувшая корочка успевает расплавиться, в месте ее расположения обнаруживается зона скопления включений. Эффективный способ обнаружения корочек в заготовке - 100%-ный ультразвуковой контроль. [c.258]

При этом темплеты для изготовления шлифа вырезают в плоскости поперечного сечения шва. На рис. 5.7 приведены фотографии макроструктуры сварных швов, выполненных полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа при заварке повреждений вида каверн на трубе диаметром 0 219x7 мм из стали марки 20. Геометрические диаметры дефектов 0 [c.304]

Исследование микроструктуры. Исследование микроструктуры дает возможность более глубоко изучить структуру основного металла и характерных зон сварного соединения, чем исследование макроструктуры. По микроструктуре обследуемого объекта можно установить 1) характер изменения структуры металлов и сплавов после деформации, различных видов термической обработки и других технологических операций, а также коррозионных или эрозионных воздействий на материал рабочей среды в аппарате 2) установить форму и размер структурных составляющих, микроскопических трещин и т.п. повреждений металла 3) структуру наплавленного металла, структуру, образовавшуюся в зоне термического влияния 4) примерное содержание углерода в основном и наплавленном металле и в различных участках шва 5) приблизительный режим сварки и скорость ох.1тажде-ния металла шва и зоны термического влияния 6) количество слоев сварного шва и дефекты шва и структуры. [c.308]

Исследованием макроструктуры можно установить следующие дефекты сварки непровар, недостаточную или излищнюю глубину расплавления, поры, раковины, шлаковые включения и прослойки, крупнозернистость в наплавленном и основном металле и т. п. [c.567]

При весе слитков более 4—5 т (для дисков диаметром 1200—1500 мм с высотой СТУПИЧНОЙ части 350—400 мм) необходима их предварительная осадка, способствующая лучшей проработке литой структуры. Последующая протяжка осаженного слитка до исходного диаметра способствует уплотнению металла осевой зоны и завариваемости внутренних дефектов. Окончательная осадка заготовки ориентирует макроструктуру в требуемом, т. е. в радиальном направлении и способствует заварке несплошностей, могущих остаться при протяжке. [c.60]

Жизнь большинства металлов и сплавов начинается после Металлургического получения слитков или отливок будущих изделий. Дальнейшая судьба металла зависит главным образом от микро- и макроструктуры материала. Металл затвердевает, но и после этого продолжается медленная перестройка его структуры под действием внутренних напряжений они порождаются неоднородностью распределения примесей, неправильной стыковкой отдельных кристаллов и другими дефектами, образующимися при затвердении. Этот процесс стабилизации, называемый естественным старением, в крупных отливках продолжается в течение нескольких лет, изменяя размеры, форму и напряженное состояние изделия. При обработке металла ультразвуком в процессе кристаллизации такая стабилизация внутренней структуры, а следовательно, и свойств металла происходит сразу при затвердевании отливки. При этом измельчаются микро- и макрозерна, уменьшается степень неоднородности распределения включений по всему объему материала. Вследствие структурных изменений улучшаются и механические свойства металла — повышаются его прочность и пластичность. [c.12]

Даже после того, как были даны пояснения по поводу многих внешних источников демпфирования, все еще остается очень большое число механизмов, с помощью которых энергия при колебаниях может поглощаться внутри некоторого малого элемента материала при его циклическом демпфировании. Мы не станем пытаться объяснить все эти механизмы, а остановимся на некоторых из них, представляющихся наиболее существенными. Эти механизмы приведены в табл. 2.1 [2.14] для тех диапазонов частот и температур, в которых они, как правило, наиболее эффективны. Все рассмотренные здесь маханизмы связаны с внутренними перестройками микро- или макроструктур, охватывающими диапазон от кристаллических решеток до эффектов молекулярного уровня. Сюда входят магнитные эффекты магнитоупругий и магнитомеханический гистерезис), температурные эффекты (термоупругие явления, теплопроводность, температурная диффузия, тепловые потоки) и перестройка атомарной структуры (дислокации, локальные дефекты кристаллических решеток, фотоэлектрические эффекты, релаксация напряжений на границах зерен, фазовые процессы, учитываемые в механике твердого деформируемого тела, блоки в по-ликристаллических материалах и т. п.) [2.15—2.18]. [c.77]

Качество макроструктуры в подприбыльных штангах определялось исключительно условиями разливки, типом надставки и ее утеплением, а также фактической об-резью головной части слитка в прокатном цехе и не зависело от смазки изложниц и применения стружки магниевых сплавов. Макроструктура штанг Н-дефектов не имела. [c.243]

Исследование макроструктуры наружных слоев слитков показало, что при разливке под шлаком почти полностью устраняются все поверхностные дефекты, связанные с пленообразованием. Это позволило организовать их прокатку с горячего всада без предварительной зачистки (табл. 34), [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...