Детали из Предотвращение

При изотермической закалке для предотвращения распада аустенита вначале требуется значительная скорость охлаждения (выше критической). Детали из углеродистых сталей диаметром до 8—10 мм подвергаются изотермической закалке, поскольку теплоемкость более массивных деталей не позволяет получить необходимой скорости охлаждения. Легированные стали имеют меньшую критическую скорость закалки и хорошо воспринимают изотермическую закалку. [c.120]

Способ закрепления арматуры определяется условиями эксплуатации армированного узла и предъявляемыми к нему требованиями. Если на арматуру действуют небольшие осевые нагрузки, то можно ограничиться применением сетчатой накатки (рис. П1-19, а). При действии на арматуру значительных осевых нагрузок рекомендуется применять кольцевые проточки или выступы (рис. HI-19, б, в, г). Значительные крутящие моменты хорошо воспринимаются арматурой с поверхностью крепления в виде правильного многогранника (рис. I 1-19,Э). С целью предотвращения появления в изделии трещин необходимо, чтобы сечение металлической арматуры было меньше сечения тела детали из пластмассы. Минимальное расстояние [c.153]

Вытяжка — образование полой заготовки или детали из плоской или полой листовой заготовки. При вытяжке без утонения стенки предварительно вырубленную заготовку пуансоном протягивают через отверстие матрицы (рис. 16.43, а). По ширине фланца, равной D-d (где d — диаметр отверстия в матрице, D — диаметр исходной заготовки), возникают радиальные растягивающие и тангенциальные сжимающие напряжения. Последние уменьшают диаметральные размеры заготовки, приводят иногда к некоторому утолщению материала верхнего торцевого края изделия, а при Z)- с > (18...20) S —к образованию складок, т. е. появлению брака. Чтобы утолщенный край изделия не утонялся, между поверхностями пуансона и матрицы предусматривают зазор г = (1,1... 1,3)5. Для предотвращения образования складок применяют прижим фланца заготовки к плоскости матрицы. [c.340]

Уменьшение сил трения на внешних поверхностях инструмента и обрабатываемой детали из-за образования смазочной пленки, разделяющей сопряженные поверхности предотвращение на отдельных участках схватывания инструмента и обрабатываемой детали облегчение обработки металла в деформируемой зоне, повышение стойкости инструмента и качества обработанной поверхности. [c.104]

При шлифовании твердых сплавов могут возникнуть мелкие трещины. Для предотвращения их образования детали из твердых сплавов шлифуют при обильном охлаждении эмульсией. После окончания процесса шлифования детали проверяют на наличие микротрещин. Трещины на детали выявляют следующим образом. На обработанную поверхность кисточкой наносят 10%-пый раствор органического красителя в бензине или керосине. Органические красители обладают поверхностной активностью и быстро проникают в самые мелкие трещины. Через 2—3 мин после нанесения раствора его стирают с поверхности сухой тряпкой (он остается только в трещинах). Затем на протертую поверхность наносят тонкий слой сметанообразной смеси белой нитроэмали и цинковых белил. Так как органический краситель, находящийся в трещинах, проникает в нитроэмаль и окрашивает ее, имеющиеся трещины [c.248]

Часть паров поднимается выше и оседает на ячеистой поверхности крышки ванны, конденсируется, и капли раствора, стекая, попадают на загрязненные детали. Для предотвращения выхода паров растворителя из ванны отверстия в крышке ванны окантованы змеевиками, по которым циркулирует холодная вода. С целью ускорения конденсации паров внутреннюю поверхность крышки данной установки можно охлаждать. [c.149]

Промываемые детали из загрузочного лотка поступают на вращающийся круглый стол и, двигаясь вместе с ним, подвергаются действию струи горячего обезжиривающего раствора в течение приблизительно /4 полного оборота стола. Для предотвращения падения промываемых деталей на круглом столе имеется специальный бортик. [c.54]

Для предотвращения деструкции уже сравнительно давно вводят в резиновые смеси так называемые защитные воски. Это синтетические вещества, молекулы которых мигрируют в процессе эксплуатации резиновой детали из ее объема на поверхность и создают там защитную пленку, снижающую проникновение в резину солнечных лучей, озона, кислорода. [c.115]

Схема поперечной осадки цилиндрических заготовок в закрытом штампе показана на рис. 87. Конструкция штампа позволяет удалять штампованные детали из полости без выталкивателя. Пуансон / имеет Г-образный выступ и деформирующую площадку, а матрица 2 — Г-образную полость и площадку, на которую укладывают исходную цилиндрическую заготовку 3. Для предотвращения скатывания заготовки при укладке площадку матрицы выполняют вогнутой. При смыкании штампа Г-образный выступ пуансона входит в соответствующую полость матрицы, замыкая ее. При размыкании половинок штампа поковка освобождается с двух сторон по внешнему контуру и легко удаляется из полости ручья. [c.171]

Каретка манипулятора со схватами перемещается возвратно-поступательно от электромеханического привода через кривошипно-кулачковый механизм по закону, близкому к синусоидальному. В конце хода каретки схваты по копиру опускаются за заготовкой (или с заготовкой на позиции загрузки) от этого же привода. С целью уменьшения скоростей, ускорений и времени цикла предусмотрена промежуточная позиция, т. е. манипулятор работает с перекладкой заготовок за два этапа. Этим уменьшаются величины перемещений, обеспечивается более компактная конструкция. На промежуточной же позиции осуществляется контроль поштучной выдачи заготовок. Стопа заготовок загружается в магазин на запасной позиции, Для предотвращения аварийных ситуаций манипуляторы оснащены системой диагностики, контролирующей положение механизмов, правильность укладки заготовки в штамп, вынос отштампованной детали из штампа, Описанная схема позволяет значительно увеличить производительность в сравнении с традиционными укладчиками листов. [c.57]

Антикоррозионные свойства. В гидроприводе тормозов детали из различных металлов соединяются между собой, что создает условия для протекания электрохимической коррозии. Для предотвращения коррозии жидкости должны содержать ингибиторы, защищающие сталь, чугун, белую жесть, алюминий, латунь, медь от коррозии. [c.69]

Серебрению подвергают, как правило, детали из меди и ее сплавов. Для предотвращения контактного вытеснения серебра в момент загрузки деталей и тем самым улучшения сцепления серебряного покрытия с основным металлом производят предварительное серебрение в электролите с малым содержанием серебра и большим содержанием цианида. Ниже приводится состав электролита предварительного серебрения, рекомендуемый ГОСТ 9.305—84 [c.269]

Образование мягких пятен вызвано неравномерным охлаждением детали из-за образования в отдельных местах пузырьков пара (паровой рубашки), сохранения приставшей окалины, захвата закалочными клещами и т. д. Для предотвращения этого дефекта необходимо, чтобы закалочная жидкость подводилась к деталям под давлением, или необходимо энергично перемещать деталь в закалочной жидкости следует удалять окалину перед охлаждением закалочные клещи должны иметь острые губки, чтобы не препятствовать охлаждению в месте захвата изделия. [c.85]

Детали из органического стекла можно склеивать, размягчив растворителем склеиваемые поверхности или применяя специальные клеевые составы. В качестве растворителя используют дихлорэтан, а в качестве клея — раствор 2—3% (максимум 5%) опилок органического стекла в муравьиной кислоте или дихлорэтане. Для предотвращения быстрого испарения и загустевания клея его рекомендуется хранить в закрытом сосуде при температуре 18—20°. Загустевший клей можно разбавить растворителем до получения консистенции густого сиропа. [c.23]

Гидропескоструйная очистка отличается от пескоструйной тем, что вместо сухого песка применяют смесь из воды и песка, благодаря чему не образуется кварцевая пыль. Существенным недостатком этого способа очистки является склонность обработанных поверхностей к коррозии. Для предотвращения коррозии детали из легированной стали после очистки промывают в [c.77]

Сварка модифицированного чугуна осуществляется с применением присадочного металла, содержащего магний в количестве около 0,1 %. Для предотвращения появления трещин детали из модифицированного чугуна предварительно нагревают до температуры не менее 750 К. [c.122]

Недостатком этого приспособления является то, что при закреплении заготовки требуется преодолеть значительную силу трения, возникающую в местах контакта кольца 2 с разрезным кольцом 4. Этот недостаток устранен в оправке, представленной на рис. 4.8,6. Разрезное кольцо 8 зажимается обоймой 7, на которую зажимное усилие передается от резьбового кольца 6 через шарики. При ослаблении зажима (для съема детали), для предотвращения выпадания шариков из кольцевых обойм, обойма 7 следует за резьбовым кольцом, отжимаясь от корпуса 5 приспособления спиральными пружинами. [c.153]

Во всех этих случаях соединения не должны давать течь рабочей жидкости. Для предотвращения усадки материала элементов соединения его детали, как правило, выполняют из материалов, имеющих одинаковый коэффициент линейного расширения. Кроме того, на герметичность влияет величина момента затяжки соединения, которая увеличивается при каждой сборке соединения после очередного ремонта (демонтажа). Существует также максимальный момент затяжки выше этого момента соединение затягивать не разрешается, так как оно может разрушиться. Поэтому при монтаже соединений рекомендуется использовать тарированный ключ. При соединении трубопроводов на фланцах сначала производят предварительную сборку фланцевых соединений на болтах без установки уплотнительных прокладок. После этого тщательно проверяют параллельность уплотнительных поверхностей с помощью щупа. При положительных результатах проверки производят окончательную сборку фланцевых соединений на постоянных прокладках. Нельзя выправлять перекосы фланцев при сборке путем натяга болтов или шпилек. Чрезмерный натяг приводит к недопустимому смятию прокладки и вытяжке болтов или шпилек, в результате чего соединение становится неплотным. [c.24]

Для повышения износостойкости узлов трения в химическом машиностроении применяются композиционные пластмассы (с бронзой) для поршневых колец компрессоров, подшипников скольжения и др., а также возбуждающие ИП смазочные материалы в узлах трения сталь—бронза. Указанные способы предотвращения износа недостаточно эффективны при коррозионно-механическом изнашивании трущихся соединений, наблюдающемся при трении в насосах, перекачивающих кислоты и щелочи, в аппаратуре с перемешивающими устройствами и другом химическом оборудовании. Трущиеся детали изготавливаются из коррозионно-стойких сталей, а смазывание их производится водой либо исходным сырьем для получения химического продукта, большей 176 [c.176]

Для предотвращения образования зазора при двилщнии одной из деталей уплотняемой пары подлщтие уплотнительной детали из мягкого материала к сопряженным с ней деталям соединения должно быть упругим, что достигается упругой деформацией самого материала, обусловленной монтажным его сжатием или внешними пружинящими устройствами. [c.482]

Если такой способ оказывается невозможным, то детали из разных материалов должны быть изолированы друг от друга. Этот способ предотвращения электрохимической контактной коррозии часто применяют при проектировании трубопроводов, в строительных конструкциях. Особое внимание при этом надо уделить свойствам прокладочного материала. Он должен быть инертным по отношению к рабочей среде, способным выдерживать температурные и механи-чес1сие нагрузки, иметь высокую износостойкость. Особое внимание следует уделить монтажу контактных узлов. Если монтаж выполнен неаккуратно, то возможно возникновение застойных зон, щелей и других очагов усиленного развития коррозии. [c.160]

Следует указать на необходимость применять при термической обработке меры для предотвращения вредного влияния окислительной среды и вЬггорания легирующих элементов из поверхностных слоев Это достигается приме нением защитных атмосфер или специальных обмазок Поскольку детали из жаропрочных сплавов на никеле вой основе очень часто используются с защитными покры- [c.332]

Одиако при всем его могуществе у неразрушающего контроля есть слабое место. Дефект обнаружен, и что же дальше оставить его без внимания, продолжить рабочий процесс, но периодически повторять контроль, остановить процесс и начать ремонт конструкции, а может быть, списать ее С выдачей таких рекомендаций у специалистов по неразрушающему контролю возникают затруднения, хотя вопросами целостности конструкции они озабочены чрезвычайно. Почему, например, поверхностные механические надсечки для стальной детали несущественны, но катастрофичны для детали из бериллия Вы, уважаемый читатель, уже можете подсказать, кто же мог бы помочь в данном вопросе,— конечно же, спецпалпсты по механике разрушения. Онн в силах установить, опасен ли обнаруя ениый дефект для заданного уровня рабочих нагрузок, как скоро дефект может вырасти до опасного размера, какие меры следует принять для предотвращения катастрофического разрушения, па каком уровне нагрузок безопасна эксплуатация дефектного элемента конструкции. [c.200]

С. К. у. Д. применяется гл. обр. после отжига или нормализации, более редко — после закалки и отпуска. Закалочная среда малоуглеродистой стали, в т. ч. и для деталей, подвергаемых цементации или цианированию, а также для среднеуглеродистой стали — вода. При закалке в воде среднеуглеродистой и высокоуглеродистой стали часто образуются закалочные трещины, особенно при обработке деталей сложной формы или имеющих острые подрезы в этом состоит осн. недостаток С. к. у. д. При закалке в масле сталь обладает по-ниж. твердостью, во мн. случаях закалка не воспринимается. Закалочные трещины могут возникать спустя нек-рое время после закалки — до операции отпуска для предотвращения трещин применяют закалку в воде с последующим переносом в масло закалку с неполным охлаждением, рассчитанным па самоотпуск немедленный отпуск сразу же после закалки. Следует также ограничивать концентраторы напряжений, могущие служить очагами образования трещин. При поверхностной закалке снагревом токами высокой частоты опасностьобразова-гшя закалочных трещин значительно меньшая. Тонкостенные детали из среднеуглеро- [c.232]

ЧТО" обусловливает необходимость поштучного Их выполнения. Особенно характерные для сборочных процессов местные покрытия концевых час1ей деталей (узлов) выполняются подобно химическим операциям посредством погружения (фиг. 204). Существенное значение при этих операциях имеет обычно вопрос равномерности покрытия и предотвращения местных натеков лака или краски. Это может быть достигнуто различными способами путем замедленного извлечения детали из ванны,что обеспечивает снятие излишков жидкости действием поверхностного натяжения [c.253]

При вращении шестерен масло разбрызгивается и смазывает все детали. Для предотвращения утечки масла из колесной передачи в картер центрального редуктора и обратно установлен сальник. Снаружи [<олесная передача закрыта крышкой 28, которая имеет две пробки [c.110]

Детали из пластических масс армируют деталями из других материалов (преимущественно из металла, реже из стекла или фарфора) для повышения механической прочности, получения компактных узлов электрических цепей, установки металлических подшипников и осей, повышения надежности крепления детали. Наиболее прочно арматура закрепляется в изделии запрессовкой ее в материал в период формования изделия. Арматура обжимается материалом изделия за счет его усадки и разности коэффициентов линейного расширения металла и пластической массы. Для предотвращения проворачивания в круглой арматуре делается накатка или придается прямоугольное сечение топ. части, которая впрессовывается в материал. Вырыв арматуры из материала детали предотврап ается кольцевыми выточками, расплющиванием, отверстиями, вырезами, отгибами в запрессовываемой части арматуры. [c.112]

Хромоникелемолибденовая (вольфрамовая) сталь. Хромоникелевые стали обладают склонностью к обратимой отпускной хрупкости, для устранения которой многие детали из этой стали охлаждают после высокого отпуска в масле, а более крупные детали — в воде. Однако даже охлаждение в воде для многих крупногабаритных деталей из глубокопрокаливающихся хромоникелевых сталей не приводит к достаточно быстрому охлаждению внутренних частей, в которых развивается отпускная хрупкость. Для предотвращения этого дефекта стали дополнительно легируют молибденом или вольфрамом. Детали из этих сталей высокого отпуска можно охлаждать на воздухе, а более крупные — в масле. [c.302]

Детали из металла малой толщины или с антикоррознАными по крытиями для предотвращения быстрого износа электродов сваривают с применением холоднотянутой медной проволоки (рис. 54), которая служит рабочей частью электродов в используется неоднократно. [c.48]

Одна из типовых конструкций штампа для гибки детали из проволоки круглого сечения диаметром 2 мм показана на рис. 19. Штамп — двухручьевой первый переход выполняется в заднем (от штамповщика) ручье, второй — в переднем. В пуансоне, матрице и выталкивателе предусмотрены канавки для предотвращения за- [c.221]

В результате экспериментов установлено, что для получения деталей повышенной точности толщиной от 1 до 2,5 мм из низко-углеродистой стали минимальный угол конуса вырубной матрицы должен быть равен 2—3°, а величина обрезаемого одностороннего припуска — 0,4—0,5 мм. Для вырубки деталей той же толщины из латуни и алюминия угол конуса матрицы можно несколько уменьшить. При увеличении толщины штампуемого материала, в целях предотвращения прогиба детали в момент обрезки припуска, необходимо уменьшить угол конуса матрицы или ширину обрезаемого припуска, а также увеличить усилие на выталкивателе. Чистота поверхности среза детали во многом зависит от чистоты обработки рабочих поверхностей матриц, однако при вырубке в одном и том же штампе класс чистоты обработки получается выше. Детали из более пластичлого материала, например, из латуни толщиной 1,5 мм имеют чистоту V 8— V 9-го класса, а из стали — чистоту V 7— V 8. Для получения деталей без сколов на поверхности среза зазор между зачистной матрицей и пуансоном должен быть не более установленной величины (0,01 мм). [c.61]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

При возникновении данного отказа он также воспринимается при эксплуатации изделия как внезапный, так как никаких предварительных симптомов выхода изделия из строя не было. На самом деле этот отказ уже определен 1ехнол6гией, которая допускает вероятность (пусть небольшую) появления дефекта в детали. На вероятность возникновения этого отказа не влияет улучшение методов эксплуатации изделия. Для предотвращения задиров от дефектов изделия надо улучшить технологию отливки, из которой выполнены детали 1 и 2. [c.40]

Если применяются коррозионностойкие материалы, например коррозиоиностойкая (нержавеющая) сталь или медь, то для предотвращения образования коррозионного элемента необходимо электрическое отсоединение деталей сооружения из углеродистых сталей. При катодной защите от коррозии стальных конструкций детали сооружения из более коррозионностойких материалов, не имеющие изоляционного покрытия, должны быть толсе включены в систему защиты путем закорачивания изолирующих фланцев через (омические) сонротивления соответствующей величины, так чтобы перед изолирующим фланцем эти материалы (металлы) не испытывали анодного влияния (диапазоны защитных нотенциалов см. в разделе 2.4). Детали сооружения из материалов повышенной коррозионной стойкости, имеющие изоляционное покрытие, могут быть включены в систему катодной защиты без существенных трудностей. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...