Промывка пара химическая

Технологические процессы, в которых применяется барботаж через слой жидкости, чрезвычайно разнообразны. Сюда относятся различного рода барботажные колонки химической технологии, бессемеровский процесс в металлургии, промывка пара в паровых котлах, и т. п. [c.72]

На многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании ступеней химически обработанной водой нет надобности организовывать промывку пара во всех испарителях. Шестиступенчатые установки в зависимости от солесодержания химически обработанной воды и требований к качеству дистиллята могут иметь устройства по промывке пара в двух или трех последних ступенях. При отсутствии промывочных устройств и той же схеме сепарации унос остается примерно таким же, т. е. солесодержание дистиллята также составляет в среднем 1/2 000—1/4 000 солесодержания промывочной воды. Поэтому по значению допустимого солесодержания дистиллята легко установить предельно допустимое солесодержание последней ступени установки, в которой промывку еще организовывать не нужно. [c.367]

Для уменьшения загрязнения пара при уносе капелек котловой воды применяют различные методы механической сепарации пара, а для уменьшения загрязнения пара при растворимости в нем примесей котловой воды применяют химическое обессоливание добавочной воды и промывку пара питательной водой. [c.93]

Устройства для промывки пара. Устройства для промывки пара не следует путать с пароочистителями, которые часто устанавливают на водотрубных котлах между паровым барабаном и перегревателем. В устройствах для промывки пар пропускают через вертикальные или горизонтальные емкости, наполненные водой. При этом он охлаждается до температуры насыщения, а большая часть масла переходит в воду. С уменьшением размера пузырьков пара эффективность отделения масла повышается иногда ее можно повысить также путем применения химических реагентов. Промывку пара производят обычно с целью его предварительной обработки перед подачей в механические отделители. [c.190]

Следует отметить, что питание этих котлов химически очищенной водой вызывает дополнительные трудности, связанные с наличием избирательного уноса кремниевой кислоты [1,2]. Однако и эти трудности в настоящее время устраняются путем частичного обескремнивания добавочной воды, а также применения ступенчатого испарения и промывки пара. [c.143]

Для получения пара требуемой чистоты в котлах высокого давления, питающихся со значительной добавкой химически очищенной воды, кроме обескремнивания добавочной воды, следует применять трехступенчатое испарение с выносными циклонами, надежной сепарацией и промывкой пара соленых и чистых отсеков питательной водой или конденсатом, при наличии раздельного питания котлов. [c.174]

Исследования при давлении 180 - 185 ama проводили в первоначальный период, когда были значительные загрязнения питательной воды кремниевой кислотой и эпизодические добавки химически очищенной воды. Опыты проводили нри нагрузках котла до 230 т/час при нормальном уровне воды в барабане с колебаниями его в пределах 50 и подаче 40% питательной воды на промывку пара. Результаты исследования солесодержания пара при различных нагрузках котла представлены на фиг. 17. [c.194]

На промышленных ТЭЦ высокого давления (100 бар) при значительной добавке химически обработанной воды обычно применяют комбинированную схему внутрикотловых устройств, которая предусматривает сочетание трехступенчатого испарения с барботажной промывкой питательной водой всего пара либо только пара из солевых отсеков (рис. 3-19). Иногда пар промывают котловой водой чистого отсека с этой целью пар из солевых отсеков подается под уровень воды в чистом отсеке. На конденсационных электростанциях и чисто отопительных ТЭЦ, где барабанные котлы сверхвысокого давления (140 бар) питаются с добавкой химически обессоленной воды либо дистиллята испарителей, часто применяется схема двухступенчатого испарения с выносной второй ступенью, имеющей паропроизводитель-ность 3—6% 1)п, которую сочетают с барботажной промывкой пара. Из этих котлов с паром уносится от [c.133]

В испарителях, в которых применяется промывка пара питательной водой, солесодержание воды не должно превышать 2000—3000 мг/кг. При более высоких солесодержаниях воды после химической обработки (умягчения) унос капельной влаги над листом может существенно возрасти. Это произойдет, если солесодержание промывочной воды окажется близким [c.205]

Рис. 4-64. Схема типовых конструкции испарителей. а — аппарат с одноступенчатой промывкой пара б — аппарат с двухступенчатой промывкой пара (вариант с орошаемой набивкой) / — паропромывочное устройство (барботажный дырчатый лист) 2 — жалюзийный сепаратор 3 — труба подвода химически обработанной воды 4 — труба подвода греющего пара 5— греющая секция 5 — труба отвода конденсата греющего пара 7 — II ступень паропромывочного устройства (барботажный дырчатый лист) в —I ступень паропромывочного устройства (орошаемая набивка) 9 — труба подвода промывочного конденсата.

Постоянно выделенные для этой цели работники химического цеха или лаборатории вместе с работниками котельного цеха, руководствуясь указаниями, приведенными в данной главе, должны осматривать как новые, вступающие в строй парогенераторы, так и уже эксплуатирующиеся, внутрибарабанные и сепарационные устройства их, устройства для размыва пены, для промывки пара и подвода питательной воды. Плотность сварных швов и болтовых соединений внутрибарабанных устройств проверяются щупами, просвечиванием электрической лампочкой, путем подачи струи воды из шланга или резинового баллона, смачиванием швов керосином, заполнением водой солевых отсеков и т. д. Те же лица проверяют устройства для продувки парогенераторов, ее регулирования, приборы для измерения количества продувочной воды и устройства для ее использования, устройства для отбора, транспортировки, концентрирования и охлаждения проб котловой воды и пара устройства для консервации парогенераторов, а также оборудования для водной и химической их промывки. Внутреннюю поверхность труб парогенератора осматривают, чтобы обнаружить отложения шлама, накипи, растворимых солей, продуктов коррозии, следов коррозионных повреждений. Производят также вырезку и установку контрольных вставок из труб. Проверяют правильность установки всех внутрибарабанных, продувочных, пробоотборных и тому подобных устройств, соответствие их проектам или нормалям. [c.303]

Если солесодержание исходной воды невелико, то для уменьшения концентрации СО2 во вторичном паре последних ступеней представляется целесообразным применять для промывки вместо химически обработанной воды концентрат I ступени, не содержащий бикарбонаты. [c.149]

В настоящее время разработаны более совершенные и современные способы очистки проточной части турбины — промывки влажным паром на оборотах. При таком способе эффективность промывки значительно возрастает за счет наличия такого важного фактора, как механическое воздействие струи влажного пара на элементы проточной части турбины. При промывке турбины на оборотах сопла и лопатки омываются потоком влажного пара, имеющего высокую скорость. Процесс растворения солей при этом идет весьма интенсивно. Высокая скорость пара также интенсифицирует химическую промывку проточной части при добавке в пар химических растворителей. [c.108]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Физико-химическое воздействие внешней среды на механические свойства поверхностного слоя металлов и сплавов. Поверхность металла обладает повышенной химической активностью и в реальных условиях неизбежно адсорбирует атомы элементов окружающей среды, покрываясь слоями адсорбированных газов, паров воды и жиров. Слой жира достигает нескольких сот микрон, пленка водяных паров составляет 50—100 слоев молекул. Жировые пленки прочно связаны с поверхностью металла и не удаляются обычными механическими и химическими средствами. После промывки деталей керосином и бензином на поверхности остается слой жиров в 1—5 мкм. Очень тщательной очисткой можно довести толщину слоя жиров до 0,1—0,001 мкм (примерно 100— 10 рядов молекул). Воздействие внешней среды приводит к образованию на поверхности металла различных соединений, прежде всего различных окислов. Они быстро возникают в результате влияния атмосферного кислорода. Толщина наружной пленки в окисляющихся металлах равна примерно 20—100 А (10—20 слоев молекул). Например, окисная пленка в стали равна 10— 20 А, а алюминии — 100—150 А. [c.51]

Промывка турбины влажным паром может производиться также и в режиме расхолаживания при выводе турбины в ремонт. В этом случае иногда нет нужды в полной химической ее очистке часто задачей химических реагентов, вводимых во влажный пар, является лишь разрыхление и размягчение отложений для облегчения их удаления мехаиической чисткой (скребками, пескоструйными аппаратами и др.). В таком случае длительность химической очистки существенно сокращается. [c.154]

Перед -началом химической очистки пароперегреватель и водяной экономайзер заполняются конденсатом. Люки барабанов на период солянокислотной промывки открываются. Ведется наблюдение за уровнем воды в водоопускных трубах. На случай попадания в барабаны паров кислоты в них для нейтрализации устанавливаются открытые сосуды с 7%-ным раствором аммиака и включается вентилятор, установленный у люка барабана. Подогрев моющих растворов осуществляется паром через змеевик, вмонтированный в промывочный контур. По окончании промывки раствор вытесняется технической водой в бак-нейтрализатор, сосуды с аммиаком удаляются. Остальные технологические операции практически ие отличаются от принятой технологии промывок котлов, в схему которой включены барабаны. [c.209]

Перед. началом обработки пара пленкообразующими аминами желательно провести химическую очистку защищаемого оборудования и трубопроводов или, в крайнем случае, интенсивную водную промывку. Необходимо также прочистить сборные баки конденсата у потребителей пара и на ТЭЦ. Эти мероприятия проводятся для предотвращения значительного выноса продуктов коррозии в тракт питательной воды, что происходит в результате ослабления их связи с основным металлом и само- [c.246]

Все поверхностные загрязнения следы масла консистентной смазки, нагара, краски, продуктов коррозии должны быть удалены. Наиболее приемлемый способ очистки от загрязнений — обезжиривание в парах растворителей. Если контроль деталей производят после электрохимической или химической обработки (в том числе травления), то следует иметь в виду, что после промывки деталей водой в конце обработки полости дефектов оказываются заполненными водой, что не позволяет выявлять дефекты при контроле. Для испарения жидкостей, заполняющих полости дефектов, перед контролем необходимо прокалить детали при максимально допустимой температуре. [c.563]

Отложения, образующиеся в пароперегревателях, обычно в основном состоят из хорошо растворимых в воде и во влажном паре соединений. Этим обстоятельством и пользуются для их удаления при очередных ремонтах котлов. Наиболее совершенный метод удаления отложений— индивидуальная промывка каждого змеевика пароперегревателя с формулярной фиксацией степени его загрязненности по данным химического контроля. Для производства подобной операции удобнее всего использовать питательную воду из линии консервации котлов под давлением 0,3—0,4 /Ин/ж (3—4 ат). [c.178]

Продолжительность промывки турбины определяется характером отложений и химическим составом солей в проточной части. Практически установлено, что процесс размягчения, растворения ш интенсивного смывания солей наступает примерно через 30—40 мин после снижения температуры пара до температуры насыщения при данном давлении и заканчивается через I—1,5 ч. [c.195]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Допустимое содержание солей натрия в добавочной питательной воде барабанных паровых котлов тем выше а) чем ниже давление пара в котлах б) чем ниже температура перегретого пара (если нет пароперегревателя, то при прочих равных условиях допускается более высокая концентрация солей натрия в котловой воде, а следовательно и в добавочной химически очищенной воде) в) чем лучше организована паросепарация в котлах (ступенчатое испарение, выносные и внутрибарабанные циклоны, промывка пара и т. п.) и чем меньше, следовательно, коэффициенты уноса солей испаряемой воды с паром г) чем меньше безвозвратные потери пара и конденсата, восполняемые химическиочищенной водой д) чем больше допустимые размеры продувки котлов. [c.401]

Впредь до освоения серийного выпуска пригодных для впрыска насосов с электро- и турбоприводом может быть использована схема, согласно которой один из имеющихся на установке питательных насосов подает в линию впрыска чистый конденсат из специально выделенного для этой цели деаэратора. В этот деаэратор может поступать либо конденсат хорошего качества от турбины с исправным конденсатором, либо конденсат от подогревателей высокого давления, либо, наконец, полностью обессоленная химическим способом вода. Избыток воды, подаваемой иитательным насосом, по сравнению с количеством потребной воды для впрыска автоматически подается в питательную магистраль или, как наиболее чистая вода может быть использован для промывки пара в котле. [c.109]

Применение раздельного питания котлов высокого давления с подачей конденсата на наронромывочные устройства, а химически очищенной воды в водяной объем барабана котла позволит значительно увеличить эффект от применения промывки пара. [c.129]

В опытах при давлениях 140- 155 ama подача воды иа промывку пара составляла 40%. Результаты химических анализов конденсата проб пара ионитовыми фильтрами при давлении 140 ama показали, что при средней нагрузке котла 201 т/час и солесодержании котловой воды основного барабана 56— 61 мг/кг солесодержание промытого пара находится в п]3еделах [c.190]

В настоящее время на отечественных электростанциях основным способом удаления кремнекислых соединений из добавочной воды для питания котлов является магнезиальное обескремнивание. За годы пятой пятилетки были сооружены и введены в эксплуатацию десятки установок для химического очищения воды, применяющих магнезиальное обескрем-нйвание. Схема установки магнезиального обескремнивапия воды изображена на фиг. 1. В ближайшем пятилетии па промышленных ТЭЦ получат широкое применение барабанные котлы с давлением пара до 140 ama, оборудованные устройствами трехступенчатого испарения и устройствами для промывки пара. В питательной воде для этих котлов может быть допущена концентрация кремниевой кислоты 0,3—0,5 мг л в пересчете на SiO —. Магнезиальным обескремниванием такое качество питательной воды может быть обеспечено при невозврате конденсата, доходящем до 30—50% от паропроизводительности котельной, т. е. в подавляющем большинстве случаев. [c.429]

Способы организации водного режима подразделяются на фиизко-химические и физико-механические К первым относится коррекционная обработка питательной и котловой воды реагентами, а ко вторым — ступенчатое испарение, промывка пара или их совместное использование. Сочетая физические методы удаления растворенного в воде кислорода и свободной углекислоты (деаэрация, отсос газов из парового пространства подогревателей) с коррекционной обработкой питательной воды аммиаком, нейтрализующими аминами и гидразином, можно полностью устранить или заметно ослабить кислородную и углекислотную коррозию пароводяного тракта ТЭС. Дозируя пленочные амины в греющий технологический пар, можно надежно защищать от корро- [c.139]

Поэтому дополнительно в самом котле предусматриваются обработка воды и организация водного режима, позволяющие уменьшить накипеобразование, прикипание шлама, вынос солей в турбину и коррозию. Организуются фосфатирование, обработка воды гидразином и комплексонами или комплексон-но-щелочная продувка, ступенчатое испарение и промывка пара конденсатом или питательной водой. Кроме того, периодически проводятся водные и химические промывки, а при остановке котла на длительное время производят консервацию пароводяного тракта. [c.119]

Практически все барабанные котлы ВД и СВД работают с конденсатно-дистиллятным питанием, при удовлетворительной термической деаэрации, с гидразинным дообескислороживанием. Благодаря большому диаметру барабанов, циклонной сепарации, промывке пара питательной водой и сравнительно небольшому содержанию солей в котловой воде отложения растворимых солей в пароперегревателях, паропроводах и в проточной части турбин практически отсутствуют. Регулярные химические очистки котлов от отложений накипи и шлама позволяют поддерживать их поверхности нагрева в достаточно чистом состоянии. [c.246]

Кратность циркуляции большая, примерно 100. Отделяющийся на выходе из кипятильных труб пар барботирует через слой воды над верхней трубной доской и поступает в паровое пространство испарителя, затем проходит через отверстия дырчатого листа и барботирует через слой химически очищенной воды. Такая промывка вторичного пара обеспечивает требуемую его чистоту. Вторичный пар проходит жалюзий-ный сепаратор 10 и отводится через патрубок //. При повышенных требованиях к качеству дистиллята устанавливается второй дырчатый лист с промывкой пара дистиллятом или конденсатом. [c.81]

На протяжении 1934—1938 гг. советскими теплоэнертетиками были созданы оригинальные конструкции мощных барабанных котлов на давления 35 и 60 ат с естественной циркуляцией, которые были оснащены устройствами ступенчатого испаре-иия (предложение Э. И. Ромма, ВТИ), сочетаемыми с барботажной промывкой пара и эффективными п а р осей а р ир у ющи м и устр о йств а м и. Эти котлы в условиях длительной эксплуатации оказались приспособленными к питанию их с большими добавками химически обработанной воды повышенного солесодержания и при поддержании экономически приемлемой величины продувки. Благодаря этому оказалось возможным почти повсеместно отказаться от применения конденсатно-дистил-лятного режима питания, за исключением ТЭС, имеющих единственным источником водоснабжения высокоминерализованные природные воды. [c.7]

На промышленных ТЭЦ с барабанными котлами 100 ат, оснащенных устройствами ступенчатого испарения и барботажной промывки пара, преимущественное применение получили комбинированные Ыа- и Н—Nа-катионитные водоподготови тельные установки с предварительным магнезиальным обескремнива-нием, сочетаемым в необходимых случаях с коагуляцией и известкованием исходной воды. На блочны.ч КЭС и на промышленных ТЭЦ с. в, д. (сверхвысокого давления, равного или больше 140 ат) получили применение установки для глубокого химического обессоливания и [c.7]

Установка А. Энергоблок 370 МВт с парогенератором Бенсона (первый пуск без травления, после водной промывки). Установка В. Энергоблок 300 МВт с парогенератором Бенсона (первый пуск после травления ингибированным раствором моноаммонийцитрата). Установка С. Энергоблок 300 МВт с парогенератором Зульцера (первый пуск после травления плавиковой кислотой проточным методом). Из рис. 16—18 видно, что нормы качества пара иОВ [Л. 18] на энергоблоках, прошедших предпусковую химическую очистку, достигаются достаточно быстро. Однако между очищенными энергоблоками имеется в этом отношении существенное различие, объясняемое эффективностью травления плавиковой кислотой. Интересно сравнить для очищенных установок время между началом травления и первым пуском энергоблока в эксплуатацию. Это позволяет оценить объем травления и количество подлежащих удалению из системы после травления загрязнений. С этой точки зрения получается, что на установке В этот период продолжается 12 дней, а на установке С — всего 5 дней. На установке А, не подвергавшейся травлению, водная промывка паро- [c.90]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

Обработка паром проводится для окончательно изготовленного инструмента после закалки, отпуска, химической очистки, шлифования, заточки и тщательного обезжиривания. Инструмент на этой операции выдерживают в перегретом водяном наре при 550—560° С н давлении 0,1—0,2 ати в течение 45—60 мин. После охлаждения и промывки в масле инструмент приобретает черный цвет благодаря появлению пленки Рез04 толщиной 2—8. /с. Обработка паром обеспечивает хорошее антикоррозионное покрытие и товарный вид инструмета. [c.355]

Щелевая коррозия при химической промывке во время работы оборудования может возникать в фитингах и трубах с нарезкой, в паролромывочных устройствах, между трубами и трубной решеткой, в прокладках и крышках, под отложениями продуктов коррозии. При щелевой коррозии вследствие контакта одного и того же металла с растворами различной концентрации (в устье и в глубине щели) возникают гальванопары. Протеканию этого процесса способствует наличие различной концентрации кислорода в растворе, находящемся внутри щели и вне ее, так как образуется коррозионная пара неравномерной аэрации. [c.354]

В последнее время для очистки поверхностей котла все чаще применяется обмывка потоком воды. Поверхности промываются вручную из пожарного шланга или стационарного обмывающего устройства. Промывка осуществляется холодной или теплой неочищенной водой низкого давления, которая не требует химической обработки, или продувочной водой котла [Л. 105]. Отделение шлака происходит не только за счет ударного воздействия потока жидкости, но и благодаря быстрому О хлаж-дению. Промывка пригодна для наносов как из расплавленного шлака, так и из спекшейся золы. Опасение, что быстрое охлаждение трубных стен топки водой может иметь для тонкостенных горячих кипятильных трубок губительные последствия, является неосновательным Промывание стен топки водой—дешевое мероприятие, в эксплуатационном отношении очень простое и эффективное, даже при больших расстояниях, так как поток воды по сравнению с паром или воздухом имеет очень большую ударную силу. Потоком воды со стен трубок топки смываются и наносы сконденсированных щелочей, испаренных из золы угля, которые очень хорошо растворяются. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...