Растворы для осветления воды

Разгрузочное устройство точечное 197, 198 Растворы для осветления воды 210 Расход удельный воды при плавке черных металлов 28 [c.292]

Травление производится 5%-ным раствором едкого натра, нагретого до температуры 60—70 . Продолжительность травления 40— 60 сек. Затем колодцы тщательно промывают горячей (70—80°) и холодной проточной водой. После этого производится осветление, для чего в колодцы на 25—30 сек заливают раствор, состоящий из 650 мл л азотной кислоты и 350 мл л плавиковой кислоты (раствор для осветления следует хранить в фарфоровой или стеклянной посуде, покрытой слоем парафина). [c.177]

Солерастворители типов С-0,25-0,4 С-0,4-0,7 и С-1,0-0,7 предназначены для приготовления регенерационных растворов поваренной соли и сульфата аммония для катионитных фильтров, а также для осветления зтщ растворов пропусканием их через слой фильтрующего материала (антрацита с крупностью зерен 0,5-1 мм или кварцевого песка с послойным расположением зерен по движению воды, крупность которых в каждом слое составляет 1-2,5 2,5-6 и 5-10 мм). [c.132]

Количество воды, требующееся для смыва и гидротранспорта золы и шлака, примерно в 10 раз превышает массовое их количество. Для нашего примера это составит 13 тыс. мЗ/ч. В оборотных системах ГЗУ это количество воды будет циркулировать, смывая и перенося все новые порции золы и шлака. При этой работе вода будет выщелачивать, растворять те компоненты золы, которые обладают заметной растворимостью. Каков же будет состав этой циркулирующей в системе гидрозолоудаления воды Очевидно, этот состав будет зависеть от свойств топлива. Исследование показало, что все твердые топлива можно условно разбить на четыре группы. К первой относятся сланцы, торф и ряд углей восточных месторождений. Оборотные воды ГЗУ, где сжигаются эти топлива, представляют собою насыщенный раствор извести, т. е. Са(ОН)2. Значение pH осветленной воды на таких оборотных ГЗУ достигает 13, а общая щелоч- [c.186]

На второй стадии нейтрализации в бак добавляют известковое молоко и значение pH повышают до 9,5—10. На этом этапе нейтрализации в осадок выпадают гидроксиды никеля, меди, двухвалентного железа и сульфат кальция, это осадок отделяется от раствора при фильтровании. Осветленная вода повторно используется для обмывки конвективных поверхностей нагрева, причем повышенное значение pH обмывочной воды способствует уменьшению коррозии тракта. Маловодный шлам после фильтра подвергается утилизации. [c.236]

Для получения качественных сварных соединений перед сваркой с поверхности заготовок удаляют жировую смазку, которой покрывают полуфабрикаты при консервации. Поверхности обезжиривают ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями. Окисную пленку удаляют шабером или металлическими проволочными щетками из нагартованной хромоникелевой стали непосредственно перед сваркой. Можно также производить химическое травление в течение 0,5. .. 1 мин в растворе 1 л воды, 50 г натрия едкого технического, 45 г натрия фтористого технического с последующей промывкой в воде и осветлением (1. .. 2 мин) алюминия и сплавов типа АМц в 30. .. 35 % растворе азотной кислоты. После повторной промывки осуществляют сушку сжатым воздухом при 7= 80. .. 90 °С до полного испарения влаги. После химического травления допустимая продолжительность хранения заготовок перед механической зачисткой свариваемых поверхностей составляет до 4 суток. После механической зачистки для ответственных узлов рекомендуют производить сварку в течение 3 часов. [c.442]

Одновременно с получением сернокислого магния идет процесс растворения кальцинированной соды в содовом котле. В котел поступает вода, которая нагревается паром до 50° С, и порциями подается кальцинированная сода. Раствор удельного веса 1,16—1,19 подается в содовый фильтр и в сборник-отстойник для осветления. Концентрация содового раствора 16—18%. Продолжительность процесса растворения кальцинированной соды 1 час. [c.48]

Фиг. 1М. Схема коагуляционных установок, о — коагуляционная установка с отстойником б — прямоточная коагуляционная установка со смесителем и осветлительным фильтром в — принципиальная схема включения шайбовых дозаторов. 1 — бак для раствора коагулятора 2 — дозатор коагулятора 3 — шайба 4 — ПОДВОД раствора коагулятора 5 — осветлительный фильтр 6 — бак промывочной воды 7 — смеситель 8 — насос 9 — до атор едкого натра 10—бак раствора едкого натра 11 — подогреватель 12 — отстойник 13 — промежуточный бак /4 —подвод сырой воды /5 —отвод осветленной воды 16—водораспределитель.

При необходимости перевода сульфоугля в Н-форму через отмытый слой пропускают 3—4 %-ный раствор серной кислоты со скоростью 6—8 м/ч в течение 20—25 мин. Номинальный расход 100%-ной серной кислоты на одну регенерацию 70 кг/м сульфоугля. Сульфоуголь от кислоты отмывают со скоростью 8—9 м/ч и заканчивают по достижении кислотности в отмывочной воде 100 мкг-экв/и-. Общая продолжительность отмывки 60—80 мин (табл. 3.4). Отрегенерированный сульфоуголь после перегрузки и рабочий фильтр дополнительно отмывают турбинным конденсатом в течение 15—20 мин для вытеснения осветленной воды. [c.122]

Для приготовления электролита сернокислую медь, щавелевокислый натрий и сернокислый цинк (каждый компонент в отдельности) растворяют в подогретой (до 40° С) воде. Затем растворы медной и цинковой солей вливают в раствор щавелевокислого натрия, перемешивая раствор до полного осветления, при этом сначала получается непрозрачный раствор молочно-голубого цвета, который по окончании процесса комплексообразования приобретает прозрачно-синий цвет. После этого отдельно растворяют в горячей воде борную кислоту, вливают ее в приготовленный раствор и добавляют желатину, предварительно растворенную в теплой воде. [c.213]

На крупных ТЭС в. д., с. в. д. и с. к. д. при проведении предмонтажных, предпусковых и эксплуатационных химических очисток паросилового оборудования, как правило, используются минеральные и органические кислоты, комплексоны и другие моющие вещества. При использовании в качестве моющего реактива соляной или серной кислоты можно приготовлять их растворы на осветленной технической воде, в остальных же случаях нужно для этой цели использовать обессоленную воду или конденсат, которые не содержат хлоридов и накипеобразователей. [c.96]

На рис. 59 приведена схема очистной станции, по которой вода из артезианской скважины, подводимая по трубопроводу 1, аэрируется в аэраторе лоткового типа и смещивается в бассейне первичного отстаивания 3 с минерализованной водой из эксплуатационных скважин, подаваемой по трубопроводу 2 [63]. Зат м вода самотеком проходит через смесительную камеру 4, перед которой производится добавка различных химических реагентов. Смесительная камера расположена между бассейнами первичного и вторичного отстаивания. Из бассейна вторичного отстаивания 6 с перегородками 5 вода поступает на фильтры 7, далее в резервуар чистой воды 10, из которого насосами высокого давления 11 подается в нагнетательные скважины 12. Фильтры промываются обратным потоком воды, для чего насосом 9 вода из резервуара чистой воды 10 подается в бассейн воды для обратной промывки 8, На Салемском нефтепромысле в щтате Эльдорадо [64] промысловая сточная вода аэрируется в брызгальном бассейне размером 3,4X3,4 ж, смешивается с минерализованной водой других горизонтов и отстаивается в земляном резервуаре размером 15x6 ж (рис. 60). Отстоявшаяся вода поступает в бетонный смесительный канал (ширина 1,5 м., глубина 0,45 ж), в который добавляется раствор коагулянта. Осветление воды производится в прямоугольном земляном резервуаре объемом 3 580 экранированном ас- [c.105]

Еще более вредным является поступление на ионитный фильтр недостаточно осветленной воды. При этом крупнодисперсные взвешенные вещества задерживаются преимущественно поверхностным слоем загрузки фильтра. Они могут удаляться при очередной взрыхляющей промывке ионита перед его регенерацией. Совсем иначе обстоит дело с тонкодисперсной взвесью, частицы которой могут проникать в толщу фильтрующего Jюя и сорбироваться на пористой поверхности зерен ионита. При этом значительная часть их не отмывается при взрыхляющих промывках ионита, что будет вызывать прогрессирующее понижение ионообменной способности загрузки. Поэтому при всех условиях необходимо добиваться поступления на ионитные фильтры хорошо осветленной воды, не допуская, что нередко практикуется, дополнительного превращения ионообменного фильтра в механический. Эти соображения в равной степени являются справедливыми не только в отношении обрабатываемой воды, но также и для регенерационных растворов реагентов и промывочной воды. [c.102]

Отмывку анионитов и приготовление регенерационного раствора реагентов (щелочи) следует производить на Н-катионированной (или Ма-катио-нированной) воде. Применение жесткой осветленной воды для этих целей недопустимо (особенно при отсутствии барьерных Па-катионитных фильтров для окончательной обработки обессоленной воды) во избежание загрязнения ионита карбонатами и гидроокисями Са и Mg и повышения жесткости обессоленной воды. [c.228]

Фиг. 1Ы. Схема коагуляционных установок. а — коагуляционная установка с отстойником б — прямоточная коагуляциор1ная установка со смесителем и осветлительным фильтром в — принципиальная схема включения шайбовых дозаторов. 1 — бак для раствора коагулятора 2 — дозатор коагулятора 3 — шайба 4 — подвод раствора коагулятора 5 — осветлительный фильтр ff - бак промывочной воды 7 —смеситель Л — насос 9 — дозатор едкого натра 10 — бак раствора едкого натра // — подогреватель /i — отстойник 13 — промежуточный бак 14 — подвод сырой йоды 15 — отвал осветленной воды /б — водораспределитель.

Время флотационного осветления воды для флотатора с радиальным движением еоды, изображенного на рис. 11.3, составляет 10... 12 мин. Для насыщения воды воздухом используют 10% воды, прошедшей очистку. Расход воздуха составляет 0,6...0,757о от расхода воды. Во флотаторах круглой формы узел сбора и удаления пены проще, однако системы для распределения водовоздушного раствора и обрабатываемой воды сложнее. При строительстве новых очистных сооружений предпочтение следует отдавать флотаторам с горизонтальным dea-жением воды прямоугольной формы в плане, совмещенным с камерами хлопьеобразования (рис. 11.4), с целью предотвращения разрушения хлопьев, сформированных в процессе коагуляции взвеси в воде. [c.225]

Производственная установка (рис. 167) состоит из песчаного фильтра предварительной очистки, бака осветленной воды, насосов высокого давления, гиперфильтрационных аппаратов, зотаметров для измерения расхода фильтрата и сбросного раствора. Кроме того, установка оснащена электроконтактными манометрами, которые вместе с клапанами-регуляторами давления обеспечивают автоматизацию ее работы. Расход электроэнергии [c.386]

Трудно дать общую рекомендацию о том, какой метод и когда следует применять. Можно лишь отметить, что чаще других используется химическое травление. Практика показала, что наи-лучшим — наиболее универсальным и надежным методом удаления продуктов коррозии со сплавов на основе железа (и даже для осветления поверхности микрошлифов) является обработка металла ингибированными кислотами. Вместе с тем отмечается [18], что для точного удаления продуктов коррозии со сплавов на железной основе при незначительной потере металла хорошие результаты дает описанная выше катодная обработка в щелочном растворе. Имеются также сведения [21], что катодное травление в растворе серной кислоты с ингибитором дает хорошие результаты при снятии продуктов коррозии с нержавеющ,ей стали после коррозии в воде при повышенных температурах и давлении. По этим же данным катодное травление в 2,5%-ном растворе H2SO4 с добавкой 6 г/л уротропина при комнатной температуре предпочтительнее при снятии продуктов коррозии с 5%-ной хромистой стали по сравнению с травлением в щелочном растворе. [c.25]

Станции для умягчения воды известково-содовым способом но своему устройству близки к станциям осветления и обеззараживания воды. Здесь, однако, необходим специальный резервуар, так называемый сатуратор ( насытитель ), для приготовления 2—5 /о-ного рчствора извести, если умягчение производится насыщенным раствором, а не известковым молоком. [c.200]

ОТ галита и прокаленный при 500° С полигалит растворяется в разбавленном растворе (от промывки водой гипсового остатка) при 100° С. В осветленный полигалитовый раствор при 55° С вводят шенит, после чего концентрированный раствор охлаждается (до 12° С) для выделения из него сульфата калия. Маточный сульфатный раствор концентрируется выпариванием. При дальнейшем охлаждении из него выделяется шенит, который присоединяется к первоначальному раствору, а маточный шенитовый раствор направляется в сброс. Извлечение калия из породы в продукт оценивается в 70%. Количество выпариваемой воды равно 19,3 m на 1 w KgO. [c.497]

Назначение отмывки — удалить из фильтра избыток регенерационного раствора и продукты регенерации. Для этого осветленная вода пропускается сверху вниз и сначала сбрасывается в канализацию (открыты задвижки 1 н 6), затем в бак (открыты задвижки 1 и 5). Отмывочная вода, собранная в баке, используется в дальнейшем для взрыхления. Продолжительность первого периода отмывки составляет 20—25 мин. при. скорости воды 4—5 ж/час. Продолжительность второго периода 25—30 мин. при скорости 6 8 м час. Отмьгака заканчивается, когда жесткость отмывочной воды снижается до 0,05 мг-экв л, а содержание хлоридов (или сульфатов) превышает их содержание в умягчаемой воде не более чем на 30—50 жг/л. [c.536]

Благоприятные условия для жизнедеятельности нитритных бактерий (оптимальная величина pH, наличие растворенного в воде кислорода, благоприятная температура) создаются обычно в осветлительных фильтрах водоподготовительных установок. Если водоподготовительная установка не имеет фазы обессоливания, где образовавшиеся нитриты удаляются анионитами, то химически очищенная добавочная вода будет обогащаться нитритами. Под действием нитритов развивается локальная коррозия экранных труб котлов, поэтому содержание их в питательной воде строго нормируется [22.13]. В случаях, когда на электростанции отмечается наличие в питательной воде нитритов, следует выяснить, не происходит ли обогащение ими добавочной питательной воды в процессе обработки ее на водоподготовительной установке. Если такое обогащение отмечается, необходимо периодически (периодичность устанавливается опытным путем) промывать трубопроводы исходной и осветленной воды и фильтрующий материал осветлительных фильтров 0,5— 1%-ным раствором хлорной извести. Такая обработка приводит к глбелн нитритных бактерий, и обогащение добавочной воды нитритами прекращается. [c.227]

По окончании промывки производится вытеснение раствора в емкость для нейтрализации его хлорной известью (на 1 г ЫгН4 требуется 20 г технической хлорной извести). Затем производят водную отмывку при максимальных скоростях до полного осветления воды. Повторное.щелочение не требуется. По окончании отмывки производят пассивацию металла гидразином так же, как при соляно-кислотной промывке. Контроль в процессе очистки такой же, как и выше. [c.831]

Смотреть страницы где упоминается термин Растворы для осветления воды : [c.479] [c.130] [c.181] [c.51] [c.58] [c.419] [c.434] [c.536] [c.545] [c.137] [c.28] [c.221] [c.371] [c.528] [c.80] [c.264] [c.140] [c.148] [c.148] [c.246] [c.545] [c.38] [c.66] [c.21] [c.46] [c.49] [c.184] [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...