Проведение химических промывок

При эксплуатации мощных энергоблоков СКД (300— 800 МВт) надежность и экономичность их работы в значительной мере определяются водно-химическим режимом. Увеличение единичной мощности котлов, как правило, ведет к росту локальных тепловых потоков, особенно при сжигании мазута. В этих условиях незначительные отложения на внутренних поверхностях могут вызвать перегрев и разрушение металла труб, омываемых высокими локальными тепловыми потоками. Отложения, образующиеся в проточной части ЦВД мощных турбин, обусловливают ограничение ее мощности и снижение экономичности работы блока в целом. Оптимальный водно-химический режим энергоблока СКД должен обеспечивать надежную эксплуатацию оборудования без проведения химических промывок не менее 8000 ч. [c.125]

Образующиеся в результате проведения химических промывок сбросные воды характеризуются значительной сосредоточенностью расходов и большим разнообразием содержащихся в них веществ. Коли- [c.39]

Учитывая все вышесказанное, а также высокую стоимость и дефицитность трилона Б, лимонной кислоты, некоторых ингибиторов, объем работ по сооружению в котельных ТЭЦ установок для химических промывок и консервации паровых котлов, трудности изготовления и получения кислотоупорных насосов большой мощности, можно рекомендовать приводимые ниже способы проведения химических промывок котлов и вспомогательного оборудования. [c.309]

Порядок проведения химических промывок без циркуляции примерно следующий после заполнения бака водой в нее вводят при перемешивании насосом ингибиторы и основной реагент (ингибированную соляную кислоту) до необходимой концентрации, а при большом содержании силикатов—еще и фтористый натрий или аммоний до концентрации 0,5—il%. [c.334]

Для проведения химических промывок с применением кислот (НС1) необходимо иметь следующее оборудование [c.262]

Проведение химических промывок [c.264]

Составы стоков после химических промывок и консервации оборудования чрезвычайно сильно зависят от количества удаляемых отложений, от степени повреждения коррозией металла, длительности проведения операций и многообразия композиций промывочных растворов. [c.21]

Опыт эксплуатации показывает, что даже при тщательном соблюдении всех требований по концентрации примесей в питательной воде определенная их часть откладывается на поверхностях нагрева, образуя вместе с окислами железа прочный слой отложений. Поэтому одним из основных требований, вытекающих из условия обеспечения падежной работы современных котлоагрегатов сверхкритических параметров, является проведение периодических химических промывок поверхностей нагрева по специальной технологии. [c.159]

Переход на более низкий температурный уровень потребует либо сокращения сроков проведения межпромывочной кампании, что увеличит недовыработку электроэнергии и затраты на проведение промывок, либо применения новых водных режимов, позволяющих снизить скорость роста температуры металла. К числу таких режимов можно отнести комплексонный водный режим, прошедший длительное промышленное опробование на Костромской ГРЭС и рекомендованный Минэнерго к применению на газомазутных парогенераторах. Снижение скорости роста температуры до 5° С/1000 ч при комплексонном режиме позволяет обеспечить эксплуатацию труб НРЧ при температурах металла не выше 530° С в течение межпромывочной кампании, равной 8—10 тыс. ч [8], т. е. проведение химической очистки потребуется один раз в полтора года. Столь же обнадеживающие результаты показывает нейтральный водный режим с дозировкой перекиси водорода или кислорода, находящийся сейчас в стадии промышленного опробования на ряде энергоблоков СКД. [c.20]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Гидразин взаимодействует не только с той частью продуктов коррозии железа, которая находится во взвешенном состоянии в объеме воды, но и с теми окислами, которые находятся на поверхностях оборудования питательного тракта и поверхностях нагрева котла. Чем больше окислов железа на этих поверхностях, тем больше расход гидразина на их восстановление. При подаче гидразина в питательную воду вынос окислов железа из питательного тракта в котел в этом случае существенно возрастает. Не исключено, что даже при увеличенных дозах гидразина он может израсходоваться в питательном тракте полностью, не дойдя до котла. В подобных условиях процессы железоокисного накипеобразования в котле могут усилиться. Учитывая эту опасность, начинать гидразинную обработку питательной воды рекомендуется на чистом оборудовании после проведения водных и химических промывок или дозировать его в двух точках, т. е. также и перед котлом. [c.205]

Не менее важные задачи возлагаются на химический контроль при проведении консервации оборудования, при водных и химических промывках, при наладке и режимных испытаниях нового или модернизированного оборудования. Контроль за проведением водных и химических промывок имеет целью наблюдение за ходом промывки, правильностью осуществления принятой технологии, за эффективностью удаления отложений и коррозией металла под действием моющих реагентов. При первом пуске энергоблоков качество питательной воды обычно не отвечает требованиям по содержанию продуктов коррозии и кремнекислоты. Трудности, связанные с качеством питательной воды, нужно свести к минимуму,.чтобы добиться сокращения общего срока пускового периода. Последний при неблагоприятных условиях может сильно затянуться. В пусковой период необходимо усиление химического контроля по сравнению с тем, который проводится при эксплуатации установки. [c.253]

Проведенные расчеты напряжений, действующих в барабанах отечественного производства, показали, что при хорошем водном режиме и мерах, принятых для предупреждения стояночной коррозии, барабаны способны выдержать более 3000 пусков и остановов без появления трещин. Язвы в отверстиях под трубы и на внутренней поверхности штуцеров могут быть следствием стояночной коррозии, химических промывок чрезмерно агрессивными реагентами, а также термических ударов, вызывающих разрушения оксидной пленки. [c.267]

Для проведения химической очистки блоков используется постоянная установка для эксплуатационных промывок в том случае, если сборочная площадка находится вблизи здания котельной, либо применяется специальная передвижная установка. В некоторых случаях временная установка монтируется вблизи сборочной площадки. [c.841]

Для проведения водно-химических промывок и консервации теплосилового оборудования ТЭС и котельных необходимы различное оборудование и устройства [c.315]

Проведение водных и химических промывок [c.321]

При внутренних осмотрах новых парогенераторов необходимо обращать внимание на наличие и толщину слоя ржавчины в трубах, что достигается путем вырезки контрольных участков. Это требуется как для определения необходимости проведения предпусковых водных, щелочных и химических промывок парогенераторов, так и эффективности уже проведенных промывок. [c.304]

Одновременно с монтажом энергоблоков следует монтировать устройства для проведения химической очистки и консервации оборудования. Промывочно-консервационная схема (ПКС) должна быть простой и надежной в эксплуатации, а также типовой для всех энергоблоков. Ниже приведены основные принципы построения ПКС и методика их расчета на основании анализа гидродинамических условий проведения химических очисток и водных промывок парогенераторов и тракта питательной воды. [c.94]

В объем работ химического персонала станций и котельных входит контроль при проведении водных или води о-х и м и ч е с к и X промывок теплосилового оборудования для удаления из них отложений контроль при консервации находящегося в резерве теплосилового оборудования контроль во время пуска, н ал а д к и или испытания агрегатов, а также контроль за качеством сточных вод водоподготовительных установок, станций, з о л о в ы х отвалов и очистных сооружений для этих сточных вод. [c.10]

Паровые котлы на давление 100 кгс/сл и выше выполняют приспособленными к проведению предпусковых и эксплуатационных щелочно-кислотных промывок в соответствии с руководящими указаниями по химической очистке котлов и другими действующими документами. [c.129]

Правильный выбор водно-химического режима парогенераторов. о обеспечивает малую толщину железооксидных отложений на внутренней поверхности экранных труб и, следовательно, не приводит к существенному повышению температуры их наружной поверхности и увеличению скорости высокотемпературной коррозии. В этом отношении наибольшие преимущества перед применяемыми водно-химическими режимами имеют нейтральноокислительный и комбинированный (за счет дополнительного введения аммиака в теплоноситель). Для периодического удаления с внутренней поверхности труб железооксидных отложений необходимо проведение химических промывок. [c.241]

Ефремов А. Д. Очистка сточных вод после проведения химических промывок раствором трилона Б и черной кислоты.— Теплоэнергетика , ЛЭТЗ, i№ 11, с. 62—64. [c.168]

На основании проведенных исследований рекомандована для кислотно-химических промывок смесь ингибиторов 8 г/л И1А + -1-5 г/л уротропина в 4%-ном растворе соляной кислоты при температуре до 70° С, обеспечивающая наиболее эффективную защиту наклепанной котельной стали в присутствии ионов трехвалентного железа от коррозии и наводороживания. [c.151]

Значительное развитие способов химических очисток в настоящее время отмечается в США. Большое внимание при проведении предпусковых промывок уделяется выбору реагентов для предварнтельного щелочения в зависимости от характера примененной защиты труб. Оптимальный состав подбирается опытным путем, но обычно используется 0,5—1,0%-ный раствор щелочи, содержащей 0,57о КазР04 н 0,1 —0,2 % поверхностно- активных веществ (ПАВ). Щелочение выполняется при температурах 65—93°С с продолжительностью 6—8 ч. Кислотная стадия очистки осуществляется минеральными или органическими кислотами или раствором комплексонов. Во всех случаях полезным считается добавление ПАВ и обязательным ингибирование. Из минеральных кислот чаще применяют соляную кислоту, изредка—серную и фосфорную. После минеральной кислоты котел промывают 0,1 — 0,5%-ным раствором лимонной кислоты, а затем проводится нейтрализация или повторное щелочение. [c.12]

Для проведения общих химических промывок котлов применяются либо схемы, подобные рекомендованным для предпусковых промывЬк [3.1], либо различные упрощенные схемы, учитывающие особенности оборудования, состав отложений, наличие и стоимость реагентов и прочие факторы. Химические промывки барабанных котлов часто выполняют без монтажа сложных промывочных схем, ограничиваясь сооружением бака для приготовления раствора реагентов и подключением промывочного насоса. [c.226]

Выбор реагентов и оптимальной технологии химической промывки представляет определенные трудности. Объективная оценка эффективности промывки может быть дана лишь после ее осуществления при осмотре и анализе отложений в образцах контрольных вырезок. Данные об эффективности той или иной технологии промывки, полученные на одном котле, не могут без коррективов переноситься на другие котлы, поскольку в различных эксплуатационных условиях возможно образование отложений различного состава и строения. Важно для совершенствования такого ответственного этапа в обслуживании оборудования, каким являются химические промывки, накапливать и обобщать опыт и результаты многократных повторных промывок котлов различными методами. К настоящему времени опыт проведения повторных промывок на одних и тех же котлах еще невелик, он концентрируется на заводе Котлоочистка , в Союзтехэиерго и других организациях. [c.227]

Таким образом, разрывы труб НРЧ можно предупредить лишь путем осуществления комплекса мероприятий организации надлежащих водно-химических режимов сво евременного проведения кислотно-химических промывок изменения схемы включения экранов НРЧ для повышения массовых скоростей движения среды с 1 до 2—4 г/(м -с) снижения локальных тепловых нагрузок рециркуляции ды мовых газов и изменения угла поворота топочных горелок а также использование в качестве конструкционных мате риалов ферритных высокохромистых сталей (например ЭП756). [c.141]

К возможным условиям эксплуатации таких котлов, побуждающих перевести их на работу в новом режиме, относятся следующие значительный уровень и неравномерность распределения тепловых потоков на экранные трубы протекание пароводяной и водородной коррозин при достаточно высоком и стабильном качестве питательной воды подшламовая коррозия при повышенном содержании соединений железа в питательной воде, но отсутствии частых нарушений норм по другим показателям ее качества попадание в питательный тракт потенциально кислых продуктов проведение частых химических промывок необходимость выполнения таких дорогостоящих мероприятий, как 100%-ная очистка внутристанционных конденсатов либо реконструкция топочно-горелочных устройств в целях предупреждения коррозионных повреждений экранных труб недостаточная ремонтопригодность котлов и необходимость удлинения межремонтного периода эксплуатации перевод ТЭС в маневренный режим работы с частыми пусками и остановами либо ежесуточной глубокой разгрузкой котлов. [c.183]

Подбирают необходимые материалы по водно-тепловому режиму работы и циркуляции котла, по характеристике внутрибарабанных сепарационных и продувочных устройств, данные о поверхностях нагрева отдельных элементов парового котла и их расчетных теплона-пряженнях, о виде и качестве топлива, о расчетных температурах уходящих газов. Подготавливают, тарируют и проверяют необходимые при испытаниях приборы контроля фотоколориметры, пламяфотомет-ры, кондуктометры с дегазаторами, ионитные и ватно-целлюлозные фильтры, рН-метры, а также переносные солемеры-кондуктометры с комплектом датчиков и переключателем (рис. 11.29) и другие при- боры. Готовят необходимое лабораторное оборудование, растворы реактивов и посуду, в том числе полиэтиленовую для отбора и анализа проб воды и пара на содержание кремнекислоты. Подбирают имеющиеся на электростанции данные о качестве всех видов воды, а также по объему контроля водного режима, ведущегося на станции. При монтаже и перед пуском котла проверяют правильность изготовления и монтажа внутрибарабанных устройств, плотность перегородок между отсеками, исправность продувочных устройств. Перед испытаниями проверяют плотность конденсаторов турбин, подогревателей и другого оборудования, определяют эффективность проведенных водно-химических промывок, составляют и утверждают рабочую программу испытаний с учетом характера работы котла (базисный, пиковый и т. д.), инструктируют персонал, участвующий в испытаниях, разрабатывают формы журналов и ведомостей наблюдений и т. д. [c.288]

При проведении эксплуатационных химических промывок необходимо соблюдать следующий порядок после остановки котла, спуска из него воды и охлаждения осмотреть и отобрать пробы отложений с внутрибарабанных устройств и из устьев опускных и подъемных труб вырезать контрольные участки длиной 600—1000 мм из экранов чистого и сол-евых отсеков, наиболее близко расположенных к ядру факела. При извлечении вырезанные участки оберегать от ударов. Удалить все отложения с наружной поверхности участков, разрезать их на станках на несколько образцов длиной 200—300 мм и каждый образец разрезать на станке вдоль на обогреваемую и необогреваемую стороны (см. рис. 14.1). Осмотреть и описать отложения с обогреваемой и с необогреваемой стороны (цвет, толщину, слоистость, твердость, сцепляемость с металлом). Отобрать пробы отложений для анализа мягкие при помощи шабера или ножа, твердые (после удаления мягких) путем сминания в тисках разрезанного вдоль оси образца трубы (образец обернуть в бумагу). Определить массу удаленных отложений (в г), площадь, с которой они были удалены (в см ), и вычислить в г/м загрязненность поверхности отдельно обогреваемой и необогреваемой сторон трубы. [c.305]

Близки по проведению технологии очисток котлов растворами соляной кислоты, моноцихратом аммония. Наряду с этим, имеются значительные различия в использовании ЭДТА и ее солей. Это относится, например, к используемым-концентрациям и выбору значения pH. В отечественной практике применяются существенно меньшие концентрации комплексонов, чтО позволяет полностью израсходовать их в процессе очистки. Отличительными особенностями применения комплексонов в практике химических очисток являются также созданные в СССР композиции на основе комплексонов, непрерывная дозировка комплексонов в питательную воду котлов высокого давления для увеличения межпромывочного периода, проведение промывок ком-плексонами для отдельных поверхностей, использование термического разложения комплексонатов железа для повышения коррозионной стойкости перлитных и ферритных сталей и для целей консервации. [c.16]

В целях осуществления предпусковых и эксплуатационных химических очисток теплоэнергетического оборудования на отечественных электростанциях обычно монтируют специальную постоянную либо временную промывочную схему. На зарубженых электростанциях для проведения предпусковых и эксплуатапионных промывок котлов и пароводяного тракта, как правило, используют передвижные установки, оснащенные всем необходимым оборудованием. [c.78]

На ТЭС применяют различные виды эксплуатационных промывок. Режим и технология их проведения определяются, с одной стороны, конструктивными особенностями оборудования, с другой стороны, — количеством, химическим составом и структурой отложений. Важной технологической их характеристикой является способность смываться водой. Исходя из этой технологической характеристики, отложения подразделяют на водовымываемые и водоневымывае-мые. Водовымываемые отложения не обязательно состоят целиком из легкорастворимых в воде соединений. В таких отложениях могут содержаться и нерастворимые в воде компоненты. Однако последние должны быть распределены в слое отложений таким образом, чтобы после перехода в раствор легкорастворимых компонентов связь нерастворимых компонентов друг с другом и с поверхностью металла нарушалась. В этом случае нерастворимые компоненты будут смываться с поверхности металла механически. Когда в слое отложений преобладают нерастворимые соединения, после перехода в раствор растворимых компонентов слой отложений полностью пе разрушается, хотя и происходят некоторые изменения его состава и структуры. Поток движущейся воды незначительно обогащается растворимыми соединениями (их мало в таких отложениях), еще меньше поступает в воду твердых частиц нерастворимых компонентов, поскольку структура слоя осталась в своей основе неразрушенной. Подобные отложения Н. Г. Пацуков и Ю. О. Нови [9.1, 9.2] характеризуют как водоневымывае-мые. Для удаления водовымываемых отложений применяют водные и водно-паровые промывки оборудования, а для [c.219]

Проведенные исследования показали, что смывная вода после химической очистки с помощью композиций, содержащих трилон Б, освобождается от тяжелых металлов после ее обработки раствором NaOH. Это приводит к разрушению комплексонатов и к резкому снижению в смывной воде концентрации токсичных ионов тяжелых металлов до нормы на предельно допустимые их концентрации. В итоге такие смывные воды после их нейтрализации или сильного разбавления спускают в водоемы или используют для дальнейших промывок. В связи с тем, что в смывной воде, сбрасываемой в природные водоемы после описанной выше технологии ее обработки, образуется трилон Б, надлежит изучить воздействие этого комплексона на растительный и животный мир естественных водоемов и, если окажется необходимым, разработать методы удаления трилона Б из сточных вод. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...