Предпусковые химические промывк

Установка и оборудование для промывки. Для обеспечения предпусковой химической промывки оборудования и трубопроводов ПГУ на станции смонтирована специальная установка, показанная на рис. 52. [c.107]

Предпусковая химическая промывка барабанного котла ТП-87 и питательного тракта композициями на основе комплексонов.— Теплоэнергетика , 1967, i№ 8, с. 6 1— 65. Авт. Е. Ф. Власова, С. Ф. Соловьев, [c.168]

Предпусковая химическая промывка. Назначением предпусковой промывки является очистка внутренних поверхностей парогенераторов и питательного тракта от загрязнений, появившихся в процессе монтажа, и загрязнений, не удаленных предмонтажной промывкой. [c.649]

Принципиальные схемы химического контроля при нормальной эксплуатации и при предпусковых химических промывках пароводяного тракта приведены в табл. 11-24 и [c.651]

Химический контроль при предпусковых химических промывках пароводяного тракта ТЭС [c.657]

В пусковой период работы энергоблока СКП, когда предпусковой химической промывкой контур ТЭС не был полностью отмыт от пыли, песка, цемента и прочих загрязнений, попавших в оборудование во время его монтажа, в питательной воде длительное время наблюдается повышение концентрации кремнекислоты. Соответственно этому периоду для состава отложений в турбине характерно повышенное содержание свободной кремнекислоты. Увеличение процента содержания 5102 в отложениях турбины СКП может наблюдаться также при повышении присосов охлаждающей воды в конденсаторе, поскольку при существующей технологии конденсатоочистки эффективно удаляется лишь истинно растворенная кремнекислота. Другие же формы кремнекислоты, в частности минеральные комплексы, в состав которых входят железо и алюминий, поступают в цикл ТЭС тем в больших количествах, чем больше присосы охлаждающей воды и чем больше содержание в ней дисперсных форм силикатов. [c.171]

Взамен вырезанных участков вваривают новые. Повторная вырезка должна производиться после проведения предпусковой химической промывки из участков, соседних с вырезанными, для определения эффективности промывки. [c.279]

Режи.и предпусковой химической промывки котла [c.456]

Р1 с. 11-1. Схема предпусковой химической промывки котла ГП-80. [c.457]

Каган Д. Я. и др.. Предпусковая химическая промывка котлов раствором адипиновой кислоты, Теплоэнергетика , [c.101]

Многократно подтверждается необходимость предпусковой химической промывки блока, особенно с точки зрения ускорения очистки системы от окислов железа и кремниевой кислоты во время первичных пусков, позволяющей включить турбину в работу с полной нагрузкой, при нормальных параметрах. Особенно резко сокращается этот период, когда успешная предпусковая химическая очистка блока сочетается с наличием установки для очистки 100% конденсата. В СССР это наглядно подтвердил опыт пуска блока № 1 Конаковской ГРЭС. Между тем не всегда в должной мере учитывается значение этой ускоренной очистки системы, особенно с точки зрения защиты турбины от загрязнения окислами железа и кремния. [c.51]

И л л ю т о в и ч Р. Я., К у р н л и н Б. С., Н о е в В. Н., С у X а ч е в И. А. и Я л о-в а А. Я., Временные руководящие указа.ния по предпусковой химической промывке теплосилового оборудования, БТИ ОРГРЭС, [c.199]

Задачу по предупреждению загрязнения воды и конденсата продуктами коррозии решают предпусковыми и эксплуатационными кислотно-химическими промывками оборудования, а также фильтрованием воды через -слой сорбентов или магнитных стальных шариков [9j. [c.85]

При проведении предпусковых химических очисток первоначально производят. интенсивную водную промывку со скоростями 1—2 м/с. Следующей операцией является щелочение раствором аммиака, часто с добавлением поверхностно-активных соединений ОП-7 или ОП-10. В последнее время эти присадки вводят непосредственно в промывочный раствор, а стадию щелочения опускают. [c.168]

Если котел должен подвергаться предпусковой химической очистке, которая потребует снятия внутрибарабанных устройств, го эти устройства, разобранные для внутреннего осмотра барабана перед его подъемом, устанавливают на проектные места после химической очистки и промывки барабана. В тех случаях когда химическая очистка котла не требует снятия внутрибарабанных устройств, их устанавливают после проверки внутренней поверхности барабана, т. е. до подъема последнего. [c.132]

Отложения на внутренней поверхности элементов котла и турбины исключают возможность длительной безаварийной эксплуатации, поэтому необходимы предпусковые и эксплуатационные химические промывки котлов. [c.293]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Предпусковая химическая очистка обычно состоит из ряда операций, в том числе предварительная скоростная промывка водой, предварительное щелочение (обезжиривание), обработка отложений основными моющими реагентами, удаление отработанного промывочного раствора, нейтрализация остатков реагента, пассивация поверхности металла- для защиты очищенной металлической поверхности от коррозии. Общая продолжительность предпусковой очистки парогенератора и тракта питательной воды составляет от 10 до 30 дней. [c.99]

Под руководством персонала химического цеха проводятся предпусковые водно-химические промывки теплоэнергетического оборудования (деаэраторов, питательного тракта, паровых котлов, парового тракта и т. д.). [c.26]

Предпусковое щелочение барабанных парогенераторов с огневым обогревом без последующей химической промывки производится по программе Центроэнергомонтажа при давлениях [c.255]

Обессоливающая установка добавочной питательной воды блоков с. к. д., введенная в эксплуатацию до проведения пусконаладочных работ на блоке, дала возможность полноценно осуществить предпусковую химическую очистку котла и тракта питательной воды, а также водные промывки котла в пе риод растопок. [c.10]

В случае дренирования парогенератора рекомендуется вытеснять воду азотом и поддерживать в нем избыточное давление 0,035 МПа. Все операции предпусковой химической очистки, следующей за гидростатическим испытанием, должны производиться без перерывов, одна за другой (водная промывка, щелочение, кислотная промывка). [c.79]

Власова Е. Ф., Соловьев С. Ф., Чикилевская А. В., Асеева А. В. Предпусковая химическая промывка барабанного [c.169]

Предпусковая химическая промывка обязательна для вновь вводимых парогенераторов давлением свыше 10,0 МПа. В предпусковую очистку входит комплекс операций водная промывка, обезжиривание, собственн-) химическая промывка, водные отмывки после каждой фазы очистки и пассивация поверхности металла. На энергоблоках химическая очистка должна производиться на полностью смонтированном и подготовленно. . комплексе энергоблока. [c.649]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Предпусковая очистка энергетического оборудования— это сложный и продолжительный технологический процесс, осуществляемый в несколько этапов. Она продолжается 10—30 сут. Вначале проводят водные промывки для удаления из оборудования загрязнений, которые слабо сцеплены с поверхностью металла, т. е. песка, земли, рыхлых продуктов коррозии, и вытеснения воздущных пробок из верхних петель змеевиков. После водных промывок обрабатывают поверхности щелочными растворами, чтобы удалить смазочные материалы. Основным этапом предпусковой химической промывки является кислотная обработка, предназначенная для растворения и удалениия с поверхности металла технологической окалины и продуктов атмосферной коррозии. Затем следуют этапы повторной водной промывки, нейтрализации остатков кислоты и заполнение пассивирующим раствором. Предпусковой химической про- [c.96]

Kara н Д. Я., Л у б е ц с к и й А. П., Гуськов Ю. А., Предпусковая химическая промывка прямоточного котла раствором адипиновой кислоты, ТЭ, 1967, № 12. [c.201]

Каган Д. Я., Лубенской А. П., Каганер Т. А., Рекомендации по предпусковой химической промывке котлов раствором адипиновой кислоты, БТИ, ОРГРЭС, 1967. [c.186]

В типовом проекте ГРЭС предусмотрено оборудование для проведения предпусковой химической промывки испа рнтельных и паропе-регревателвных поверхностей -котла, подогревателей высокого давления, питательных магистралей и ба ков— амкумуляторов в деаэраторах. [c.80]

Предпусковую химическую очистку блока сверхкрити-ческих параметров проводят для той части оборудования, которая подвержена загрязнениям в процессе монтажа. Это означает, что химической очистке в основном дагтжен подвергаться котельный агрегат. Однако создание промывочных контуров для химической очистки ло любому методу оказывается наиболее удо бным, если о и включают деаэратор и ПВД (юо водяиой стороне). Включение этих элементов в промывку благоприятно и само по себе, так как, например, деаэраторный бак может быть источником загрязнения контура окислами железа. Понятно, что в любом случае химической очистке не подвергаются такие элементы блока, как турбина, конденсатор и ПВД (по паровой стороне). [c.52]

Предпусковая химическая очистка блока — это всегда очистка от окислов железа, так как техиологические операции, связанные с монтажом котлоагрегата, являются источником этих окислов. При этом предполагается, что блоки котлоагрегата поступают на монтаж с котлостро-ительного завода после заводской промывки от окислов железа, явившихся результатом технологических операций при их изготовлении на заводе. На котлостроительном заводе перед отправкой на монтаж должны быть приняты и необходимые меры то консервации, причем расконсервация оборудования предполагается на площадке станции только непосредственно перед монтажом. [c.52]

Для предпусковых химических очисток блоков 300 Мет трилон Б нашел наибольшее промышленное применение в композиции с лимонной кислотой. По данным завода Котлоочистка предпусковые химические очистки блоков 300 Мет такими 1композициями являются наиболее предпочтительными. Высокая комилексообра-зуюш,ая опособность этих композиций позволяет иметь железо в промывочной воде только в виде растворенных комплексов при отсутствии взвеси и проводить очистку в сжатые сроки. При очистке монорастворамн органических кислот возможно присутствие взвеси и время промывки требуется большее. [c.56]

Весьма важно профилактически исключить образование окислов железа во всем питательном тракте установки. Для этого еще до пуска блока в ход весь питательный тракт, включая котел, должен быть тщательно очищен от всяческих загрязнений и от продуктов, коррозии, протекавшей во время транспорта, хранения и монтажа оборудования. Если раньше для этого применялась только водная промывка котлов, то а настоящее время в связи с повышенными требованиями к надежной длительной работе крупных блоков нужно считать обязательной операцией предпусковую химическую очистку всего питательного тракта,начиная от турбины и кончая котлом. Кроме того, необходимо с помощью коррозионностойких покрытий предотвратить возможность коррозии а деаэраторах, питательных баках н других резервуарах для хранения конденсата н питательной воды. [c.70]

Проведение предпусковой водно-химической промывки уточняется в зависимости от типа котла и местных условий (рис. 17). В частности, для котлов сверхкрити-ческого давления рекомендуется выполнять ее в два этапа [c.70]

После окончания монтажа производят химическую очистку внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от загрязнений (ржавчины, сварочного грата, окалины, масла и др.). Химическая очистка основана на использовании растворов химических реагентов щелочей, кислот и комплексообразователей. Предпусковая химическая очистка поверхностей нагрева мощных котлоагрегатов состоит из следующих операций интенсивной промывки холодной и затем горячей водой, щелочения, обработки кислотой или комплексонами, удаляющими окислы железа (ржавчину, окалину). Из различных кислот наиболее часто применяют соляную, а из комплексонов этилепдиаминтетра-уксусную кислоту (ЭДТА) и трилон-Б. [c.181]

На мощных энергоблоках давлением выше 100 бар (особенно с прямоточными котлами) комплексной предпусковой химической очистке подвергают весь пароводяной тракт в естественной последовательности. На энергоблоках с барабанными котлами вследствие затруднений с организацией движения промывочных растворов предпусковую кислотную промывку пароводяного тракта часто осуигествляют в два этапа. На первом этапе очистке подвергаются испарительные поверхности котла, экономайзер и барабаны котла, а на втором — пароперегреватели, регенеративные подогреватели высо кото давления, деаэраторы, паровые и питательные трубопроводы. [c.79]

Предпусковая химическая очистка обычно включает следующие основные операции предварительная мощная водная прбмывка, щелочение, кислотная промывка (травление), последующие водные отмывки, пассивирование отмытых поверхностей. [c.79]

Для проведения общих химических промывок котлов применяются либо схемы, подобные рекомендованным для предпусковых промывЬк [3.1], либо различные упрощенные схемы, учитывающие особенности оборудования, состав отложений, наличие и стоимость реагентов и прочие факторы. Химические промывки барабанных котлов часто выполняют без монтажа сложных промывочных схем, ограничиваясь сооружением бака для приготовления раствора реагентов и подключением промывочного насоса. [c.226]

Для обеспечения безопасной предпусковой кислотной промывки пароводяного тракта энергоблоков, имеющих элементы Пароперегревателя и паропроводы, изготовленные из аустенитной стали в качестве моющих растворов применяются слабый раствор серной кислоты с гидразином, ингибированные органические кислоты (лимонная, адипиновая), а также композиции на основе комплексоноз (моноцитрат аммония, трилон Б и др.) в сочетании с эффективными ингибиторами (катапин, каптакс и др.). Все растворы этих моющих веществ должны обязательно приготовляться на обессоленной воде или конденсате. Для предпусковых химических очисток недренируемых змеевиков испарительной части парогенератора, а также пароперегревателей, изготовленных из аустенитных сталей, [c.102]

Из труб поверхности нагрева парогенераторов с давлением 100 кгс/см и более отложения (согласно ПТЭ) должны удаляться обязательно перед пуском (предпусковые или послемонтажные химические промывки), а также и при образовании отложений в процессе эксплуатации. Из парогенераторов с давлением <100 кгс/см перед пуском котла в работу отложения удаляются, если толщина их превышает 0,1 мм (количество отложений более 200 г/м ). Из парогенерирующих труб работавших парогенераторов отложения должны удаляться при толщине их>0,2мм (>400г/м ). [c.251]

Сочетаине соляной и лимонной кислот при предпусковой химической очистке энергоблоков стало общепринятым правилом на электростанциях Центрального энергоуправления Англии. Предпусковая химическая очистка включает ири этом 12 этапов промывка водой с высокими скоростями предварительное щелочение при высоком давлении и низких концентрациях реагентов частичная очистка котла и экономайзера раствором НС1 (5%, 75° С) без циркуляции промывка трубопроводов первичного и вторичного перегрева пара обезжиривание питательной системы продувка паром котла, пароперегревателя и промперегревателя для полного удаления воздуха подогрев и заполнение агрегата горячим ингибированным раствором лимонной кислоты и циркуляция с умеренной скоростью дренирование кислоты и промывка контура водой пассивирова- [c.92]

Установка А. Энергоблок 370 МВт с парогенератором Бенсона (первый пуск без травления, после водной промывки). Установка В. Энергоблок 300 МВт с парогенератором Бенсона (первый пуск после травления ингибированным раствором моноаммонийцитрата). Установка С. Энергоблок 300 МВт с парогенератором Зульцера (первый пуск после травления плавиковой кислотой проточным методом). Из рис. 16—18 видно, что нормы качества пара иОВ [Л. 18] на энергоблоках, прошедших предпусковую химическую очистку, достигаются достаточно быстро. Однако между очищенными энергоблоками имеется в этом отношении существенное различие, объясняемое эффективностью травления плавиковой кислотой. Интересно сравнить для очищенных установок время между началом травления и первым пуском энергоблока в эксплуатацию. Это позволяет оценить объем травления и количество подлежащих удалению из системы после травления загрязнений. С этой точки зрения получается, что на установке В этот период продолжается 12 дней, а на установке С — всего 5 дней. На установке А, не подвергавшейся травлению, водная промывка паро- [c.90]

Опыт отечественных и зарубежных предпусковых химических очисток котлоагрегатов выявил большую важность обеспечения достаточно высоких скоростей движения среды при водных промывках (перед химической очисткой), обеспечивающих полное удаление из котла грубых загрязнений, не поддающихся растворению под действием реагентов в течение ограниченного срока химической очистки. Установлено, что даже при наиболее благоприятных условиях в отношении температуры и концентрации кислотного раствора, в частности при добавлении фторидов, резко ускоряющих растворение силикатных примесей и прокатной окалины, линейная скорость растворения песка и окалины составляет всего 0,01 мм1ч, что не позволяет растворить за время очистки (не более [c.52]

Для очистки котлов используются соляная кислота, ингибированная ПБ-5 или В-2. В процессе предпусковых очисток котлов применяют 3—5%-ные растворы кислоты при температурах 60— 180° С. При разбавлении кислоты до указанной концентрации количество ингибитора будет снижаться до 0,2—0,25%. При химической очистке такими растворами коррозия котельных сталей (сталь 20, 12Х1МФ, 16ТНМ и др.) достигает значительных величин. Для уменьшения коррозии в ингибированную соляную кислоту дополнительно вводят уротропин (0,5%), ОП-7, ОП-10 (0,1—0,3%) или их смеси. Однако, как показывают лабораторные испытания (табл. 17) и практика промывок, наличие в растворах ионов-стимуляторов (Ре + и Сц2+), которые появляются в результате растворения отложений и металлов, а также интенсивное движение среды значительно снижают эффективность ингибиторов. В промышленных условиях скорость коррозии стали 20 при промывке 3—4%-ным раствором соляной кислоты, содержащей 0,2% ПБ-5, 0,5% уротропина и 0,3% ОП-10, при скорости движения раствора 1 м/с составляет 11—14 г/(м ч). Иными словами, применение даже сложных смесей ингибиторов не дает хороших результатов. К тому же, применение соляной кислоты с ингибиторами В-2 или В-1 менее целесообразно, чем с ПБ-5, вследствие их нестойкости. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...