Химическая промывка котла

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Температуру металла стенки экранных труб (прежде всего со стороны, обращенной к факелу) измеряют на разной высоте топки в зоне максимальных тепловых нагрузок или повреждаемых участков. По высоте панели эти измерения организуются на одной из труб в двухтрех точках (по оси ядра факела, на половине высоты панели и половине высоты выходного окна топки). Измерения позволяют оценить локальные тепловые потоки на трубу. Неравномерность тепловосприятия экрана по его ширине и высоте определяют на четырех—шести горизонтах и трех-четырех вертикалях. При проектировании парового котла в проектных разработках, а также в объеме поставок для головного котла должны быть предусмотрены устройства для циркуляционных испытаний. Подготовку к испытаниям следует проводить в процессе монтажа котла, а непосредственная установка и подключение измерительных устройств и приборов должны производиться после химической промывки котла во избежание забивания и порчи импульсных трубок и измерительных приборов. [c.198]

И ХИМИЧЕСКИЕ ПРОМЫВКИ КОТЛОВ [c.281]

Отложения на внутренней поверхности элементов котла и турбины исключают возможность длительной безаварийной эксплуатации, поэтому необходимы предпусковые и эксплуатационные химические промывки котлов. [c.293]

Рнс. 13-6. Схема химической промывки котла ПК-41 с двумя симметричными корпусами. [c.835]

Приведенные ниже и предписанные Правилами технической эксплуатации (ПТЭ) нормы водно-химического режима ТЭС ВД и СВД на станциях, как правило, соблюдаются. Однако, как показывает опыт эксплуатации, даже при их соблюдении на поверхностях нагрева паровых котлов образуется накипь. Это приводит к необходимости периодически проводить химические промывки котлов. [c.9]

Водно-химические промывки котлов и другого оборудования, находящегося в котельном или турбинном цехе, производятся персоналом этих цехов по программе, составленной руководством котельного или турбинного и химического цехов и под наблюдением и контролем персонала химического цеха. [c.339]

Взамен вырезанных при капитальном ремонте контрольных участков вваривают новые куски труб, вырезаемые при следующем капитальном ремонте или после химической промывки котла. [c.363]

Химическая промывка котла [c.456]

Режи.и предпусковой химической промывки котла [c.456]

Р1 с. 11-1. Схема предпусковой химической промывки котла ГП-80. [c.457]

Наблюдения за процессом химической промывки котла производятся по результатам отмывки контрольного образца трубы со сварным стыком, включенного в промывочную схему (рнс, 11-1), Скорость движения растворов и отмывочной воды в контрольном образце поддерживается такой же, как и в промывочном контуре. [c.459]

При проведении химической промывки котлов должны выполняться Правила техники [c.459]

За последние годы в СССР накоплен ценный опыт по химическим промывкам котлов и теплообменников. При значительной загрязненности внутренних поверхностей поставляемого оборудования, а также при наличии в нем недренируемых поверхностей нагрева применяют последовательно мощные водные промывки на сброс горячие циркуляционные водные промывки (используемые для выявления забитых змеевиков) химические очистки с последующей пассивацией отмытой поверхности металла. [c.18]

Каган Д. Я. и др.. Предпусковая химическая промывка котлов раствором адипиновой кислоты, Теплоэнергетика , [c.101]

Основные потребители ингибиторов кислотной коррозии те отрасли промышленности, в технологических процессах которых используются кислоты металлургия — травление труб, листов и ленты машиностроительная и металлообрабатывающая промышленность — подготовка поверхности перед нанесением покрытий энергетика — кислотная промывка котлов, теплообменного оборудования и трубопроводов химическая промышленность — хранение, транспортировка и применение кислот нефте- и газодобывающая промышленность. [c.146]

Для уменьшения коррозии металла, возникающей в результате применения соляной кислоты, химическую очистку рекомендуется производить не чаще 1 раза в год с последующей тщательной промывкой котла. [c.304]

Внутренний осмотр котла после химической промывки и щелочения оформляется актом, [c.120]

Насосы химической очистки и промывки. Для подачи реагентов и некоторых химических веществ в системах водоподготовки используются плунжерные дозировочные насосы типа НД. Для перекачки кислот, реагентов, ингибиторов и различных растворов применяют химические центробежные насосы типа X. Для кислотной промывки котлов применяют специальные насосы типа МСК. [c.76]

Если котел должен подвергаться предпусковой химической очистке, которая потребует снятия внутрибарабанных устройств, го эти устройства, разобранные для внутреннего осмотра барабана перед его подъемом, устанавливают на проектные места после химической очистки и промывки барабана. В тех случаях когда химическая очистка котла не требует снятия внутрибарабанных устройств, их устанавливают после проверки внутренней поверхности барабана, т. е. до подъема последнего. [c.132]

В этих случаях прибегают к водным промывкам котла или очистке химическим способом фосфатированием, щелочением и промывке слабым раствором соляной кислоты. Химический цех электростанции производит предварительно анализ имею- щейся накипи в трубах и определяет лучший реагент для химической очистки. Химическая очистка поверхностей нагрева котлоагрегата выполняется под руководством работников химического цеха согласно имеющимся специальным инструкциям. [c.347]

Промывка котла после очистки. По окончании химической очистки жидкость спускают из котла. Чтобы предотвратить быстрое ржавление внутренней поверхности котла, немедленно после удаления жидкости котел заполняют через люк водой и снова опорожняют. После двукратной промывки водой котел заполняют 2%-ным раствором кальцинированной соды или тринатрийфосфата и создают циркуляцию раствора в течение 15—20 мин. по схеме, применяемой при очистке котла (см. выше). Затем раствор сливается. [c.182]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Рис. 9.6. Схема химической промывки НРЧ котла ПК-41

Химическая промывка котла должна производиться в соответствии с инструкцией специализированной наладочной организации, которая подбирает способ очистки, исходя из конструкции котла, состояния его загрязнения и местных возможностей конкретной котельной установки. При этом также необходимо руководствоваться положениями, изложенными в инетрукции завода-изготовителя котла. [c.105]

В качестве основных реагентов при химических промывках котлов используют соляную и лимонную кислоты, мо-ноаммонийцитрат, а из числа комплексонов — ЭДТА и ее натриевые и аммонийные соли. В качестве добавок к основным реагентам в моющие растворы вводят гидразин, гидроксиламин, малеиновый ангидрид, фтористый натрий, а также ингибиторы коррозии, такие, как ПБ-5, уротропин, каптакс, катапин. Для нейтрализации остатков кислых реагентов после дренирования моющего раствора применяют едкий натр, аммиак и фосфаты натрия. [c.227]

Установлено, что скорость роста трещин у кромок отверстий с течением времени снижается [52]. Установлено также, что на образование трещин в барабанах отрицательно влияют частые пуски котлов и их остановы, особенно аварийные, связанные с разуплотнением пароводяного тракта и резким снижением давления неудовлетворительная консервация котлов при простоях и стояночная коррозия металла барабанов наличие на поверхности металла местных дополнительных концентраторов напряжений типа рисок, мест подварки, неметаллических включений, непроваров, следов механической обработки частые химические промывки котлов циклические изменения температуры среды, вызывающие переменные напряжения на внутренней поверхности барабана в условиях практически стационарного режима работы когла. Последние составляют 5—20 °С и приводят к дополнительным термическим напряжениям 2—8 кгс/мм при частоте их изменения 1/3—1/50 с. За 100 тыс. ч эксплуатации суммарное число циклов может достигать 5-10 —1-10 . Поскольку [c.112]

Для промывок применяют растворы неорганических и органических кислот — соляной, серной, плавиковой, сульфаминовой, лимонной, адипиновой, ортофталевой, щавелевой, муравьиной, уксусной и др. Наряду с ними используют комплексоны и композиции на их основе (ЭДТА, трилон Б, -фториды, поверхностно-активные вещества и др.), а также ингибиторы коррозии (уротропин, формальдегид, катапин, аптакс, ПБ-5, гидразин и др.). Консерва-щионные растворы обычно содержат гидразин, аммиак, нитриты. Объем стоков после химической промывки зависит от типа котла и схемы промывки (табл. 1.5) [23]. [c.21]

Важное значение имеют также кислотно-химические и водные промывки котлов при остановах последних. За последние годы для удаления отложений из котлов стали практиковать упрощенную, так называемую микропромывку их элементов. Последнюю осуществляют с помощью аммонийной солизтилендиаминтетрауксусной кислоты с концентрацией 0,03—0,05% при температуре 150°С и скорости движения раствора 1,5—2,0 м/с. Время промывки составляет 4—6 ч. [c.269]

Первый прямоточный котел, работающий параметрами пара 140 ата и 500° С и не имеющий вынесенной переходной зоны, в период с 1936 по 1951 г. ежемесячно промывался В.ОДОЙ и ежегодно — кислотой. Затем были проведены мероприятия по уплотнению конденсаторов и в последующий десятилетний период в кислотных промывках котла уже необходимости не было. Специальные наблюде-дия показали, что даже при питании котла большой добаакой химически обессоленной воды (30—40%) обеспечивается иепрерывная кампания котла длительностью не менее 4 мес. Что касается противодавленческой турбины, получающей пар от этого котла, то она работает без промывки по 5 мес., несмотря на эпи- [c.69]

Весьма важно профилактически исключить образование окислов железа во всем питательном тракте установки. Для этого еще до пуска блока в ход весь питательный тракт, включая котел, должен быть тщательно очищен от всяческих загрязнений и от продуктов, коррозии, протекавшей во время транспорта, хранения и монтажа оборудования. Если раньше для этого применялась только водная промывка котлов, то а настоящее время в связи с повышенными требованиями к надежной длительной работе крупных блоков нужно считать обязательной операцией предпусковую химическую очистку всего питательного тракта,начиная от турбины и кончая котлом. Кроме того, необходимо с помощью коррозионностойких покрытий предотвратить возможность коррозии а деаэраторах, питательных баках н других резервуарах для хранения конденсата н питательной воды. [c.70]

Проведение предпусковой водно-химической промывки уточняется в зависимости от типа котла и местных условий (рис. 17). В частности, для котлов сверхкрити-ческого давления рекомендуется выполнять ее в два этапа [c.70]

Повреждения происходили (ФРГ) на котлах давлением от 24 до 30 МПа и паропроиаводительностью от 175 до 600 т/ч, сжигающих уголь н мазут [20]. Повреждения труб начинались после 9—II тыс. q работы на мазуте и происходили в районе оси горелок из-за перегрева металла при образовании слоев оксидов железа Для удаления же-лезооксидных образований котлы подвергались химической промывке. [c.130]

В прямоточных котлах из-за присущего им безоста-точного испарения на поверхностях нагрева неизбежно откладывается известная часть кальциевых и магниевых солей, а также окислов металлов, вносимых питательной водой. Поэтому для П0 ддержания должной чистоты внутренней поверхности парообразующих труб прямоточных котлов требуется периодически проводить экс-плуатаицонные водные, пароводяные и химические промывки. [c.77]

Зксплуатацпонная очистка оборудования от отложений может быть осуществлена механическим способом либо с, помощью химической промывки. На крупных электростанциях обычно применяют химическую эксплуатационную очистку котлов и теплообменников. [c.78]

В. П. Каминский, А. Г. Беляева, И. Е. Соловьева выявили распределение отложений на внутренней поверхности бокового и фронтового экранов НРЧ котла ТПП-210. За период времени 38000 ч эксплуатации котла 2 раза производилась его химическая промывка и 4 раза микропромывка раствором трилона Б [46]. [c.121]

Рассмотренный комплекс мероприятий, направленных на подавление процесса вьгсокотемпературной коррозии экранных труб, предполагает, главным образом, воздействие на температуру стенки. В связи с этим наиболее важным из них остается систематическая эксплуатационная химическая промывка экранов мощных котлов. [c.141]

На тепловых электростанциях широко применяют химические промывки оборудования. На всех впервые пускаемых котлах и энергоблоках проводят предпусковые химические промывки, целью которых является удаление из смонтированного оборудования технологической окалины, продуктов атмосферной коррозии, сварочного грата, смазочных материалов, земли, песка, золы и прочих загрязнений. Окалина, образующаяся при изготовлении труб на металлургических заводах, несмотря на применение специальных способов по ее очистке, полностью с поверхности металла, как правило, не удаляется. Дополнительные количества технологической окалины образуются на котлостроительных заводах при термической обработке гибов труб, сварных стыков, коллекторов котлов и прочих узлов поставочных блоков. Сварочный грат попадает на внутренние поверхности при сварочных работах. Другие загрязнения поступают при перевозке, хранении, во время и после монтажа. Продукты атмосферной коррозии накапливаются в течение всего периода, пока монтируемое оборудование не будет подготовлено к работе. Этот срок исчисляется месяцами, а может достигать и 1,5 года. [c.96]

Необходимость проведения химических очисток котлов устанавливают на основе наблюдений за накоплением водо невымываемых отложений. Об их количестве судят по дан ным исследований контрольных вырезок образцов труб взятых во время капитальных и текущих ремонтов котлов На основании статистики пережогов экранных труб счита < тся целесообразным проводить химические промывки когда количество отложений в прямоточных котлах сверх критических параметров превышает 50 г/м , соответственно в барабанных котлах 300 г/м . [c.224]

Чтобы не расходовать лишнее количество реагентов, целесообразно чередовать химические промывки всего котла с промывками отдельных его участков, где образуется наибольшее количество водонерастворимых отложений. В прямоточных котлах сверхкритических параметров зона максимума железоокисных отложений располагается в поверхностях нижней радиационной части (НРЧ). По сравнению со схемой химической промывки всех поверхностей котла схема локальной промывки НРЧ получается (рис. 9.6) более простой. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...