Методы химических промывок

МЕТОДЫ ХИМИЧЕСКИХ ПРОМЫВОК [c.293]

Для удаления продуктов коррозии и отложений, образовавшихся при работе оборудования, проводят эксплуатационные химические промывки. В отличие от предпусковой, которая проводится 1 раз, эксплуатационные промывки за время службы оборудования могут повторяться неоднократно. Периодичность проведения эксплуатационных промывок зависит от состояния водного режима данной ТЭС. При необходимости эксплуатационным промывкам подвергают отдельные участки пароводяного тракта. Проводят эксплуатационные промывки котлов, турбин, конденсаторов, регенеративных и сетевых подогревателей. Технологические схемы эксплуатационных промывок строят с учетом состава отложений, которые частично или полностью должны быть переведены в раствор и смыты с поверхностей оборудования. При всем разнообразии методов химических промывок практически все моющие растворы по отношению к металлу являются коррозионно-активными. По сравнению с предпусковой промывкой каждая эксплуатационная менее продолжительна, но поскольку эксплуатационные промывки проводятся многократно, при их проведении, так же как и во время предпусковой промывки, необходимо организовать защиту металла от коррозии. [c.97]

Рациональным выбором режимов кислотно-химических промывок, исключающих чрезмерно агрессивное воздействие кислот и других моющих средств на участки с ослабленной коррозионной стойкостью металла, несомненно, удалось бы избежать отмеченных неприятностей в эксплуатации оборудования. Подобная задача может быть сравнительно легко разрешена на основе применения так называемого струйно-зонного метода коррозионных испытаний и использования его для проверки агрессивности среды не только по отношению к целому металлу, но и, что особенно важно, по отношению к участ- [c.123]

Все органические кислоты, применяемые для химических промывок, относятся к разряду легко окисляемых, для которых может быть применен биохимический метод очистки. К числу легко окис- [c.44]

Принципиальные схемы химических промывок теплоэнергетического оборудования, технология промывок различными методами и перспективы дальнейших работ в этой области подробно рассматриваются в [3.2]. [c.98]

При существующих методах подготовки воды, основанных на применении ее полного химического обессоливания, а также 100%-ной очистке конденсата средствами водно-химического режима, в перспективе можно регулировать процесс выпадения на поверхностях нагрева твердой фазы, добиваясь создания на металле котлов со стороны воды тонких теплопроводных окисных пленок, обладающих должными защитными свойствами. При решении этой задачи представляется возможность отказаться от эксплуатационных химических промывок котлов и специальных мер по консервации, осуществление которой всегда встречает трудности, особенно во время ремонта котлов. [c.109]

В настоящее время методы очистки вод от химических промывок оборудования только разрабатываются ВТИ. Поэтому в проектах предусматриваются лишь нейтрализация агрессивных вод и обезвреживание некоторых компонентов. Наибольшее распространение получили способы сбора и нейтрализации отработанных реагентов в бассейнах-нейтрализаторах емкостью 10—20 тыс. м . Опыт эксплуатации этих бассейнов показал, что надежное перемешивание растворов при нейтрализации в больших емкостях не обеспечивается. Так же невозможно обеспечить надежную антикоррозийную защиту строительных конструкций. Предложенная новая схема нейтрализации вод от химических промывок оборудования при. ведена на рис. 5. [c.121]

Оптимальными считаются такие методы химической очистки, которые обеспечивают сочетание большой скорости растворения продуктов коррозии и отложений с минимальной коррозией металла. Для уменьшения коррозии во время химических промывок в моющие растворы добавляют ингибиторы коррозии, которые тормозят катодный или анодный процессы или оба одновременно. Ингибиторов, которые были бы эффективны для любой среды и любого металла, не существует. Подбор ингибиторов и их смесей осуществляют экспериментально применительно к конкретным условиям химической очистки. Из числа ингибиторов, подходящих для данной реакции среды (нейтральная, кислая или щелочная), при химических промывках теплоэнергетического оборудования отдают предпочтение хорошо растворимым веществам, которые могут водиться в незначительных концентрациях и являются недифицитными и недорогими. Учитывают также возможность последующего обезвреживания моющих отработавших растворов. [c.97]

Из эксплуатирующихся парогенераторов отложения (преимущественно окислы железа, меди, фосфаты и силикаты кальция и магния) должны удаляться по возможности механическим путем шарошками, щетками и т. п. Для размягчения твердой накипи перед механической очисткой проводят щелочение— фосфатную выварку парогенератора. При твердых, хорошо сцепленных со стенками труб отложениях, не удаляемых ни раскидной головкой, ни фрезой — огурцом , при большой длине и малом диаметре труб большом числе и малом радиусе гибов их удаляют при помощи химических промывок ингибированной соляной кислотой при температуре 60—70° С с циркуляцией или методом травления. Последний из-за возможности промывки только отдельных загрязненных частей парогенератора, меньших потребности в реагентах, [c.253]

Приведены результаты испытаний по изменению коэффициента осаждения окислов меди и значения относительного прироста давления в сопловом аппарате в зависимости от исходной концентрации меди в паре и от длительности опыта. Сравнивается эффективность удаления водонерастворимых отложений при пароводяных и реагентных промывках. На основе результатов химических промывок турбин 300 МВт влажным паром с дозированием аммиака и гидразингидрата по методу ЦКТИ предлагается проект схемы, общестанционной установки для химических промывок парогенераторов и турбин. Библ. 5. [c.230]

Получение конденсата хорошего качества невозможно без организации рациональной вентиляции пароиспользующих аппаратов от неконденсирующихся газов. Очевидно, и этот вопрос не должен ускользать из поля зрения лиц, разрабатывающих проектную документацию по организации рационального водно-химического режима соответствующего объекта. В тепловой схеме воднохимической части котельной нельзя упускать технических решений, обеспечивающих организацию консервации котлов во время их простоев, возможность осуществления индивидуальной промывки змеевиков пароперегревателей, осуществление водной и кислотной промывок котлов, недопускающих очистку внутренних поверхностей нагрева механическим методом. Специальное внимание следует обращать на комплекс вопросов по предотвращению образования трещин в элементах всех котлов и агрегатов, работающих под давлением из-за электрохимических и термических причин. [c.297]

За период внедрения химических очисток схемы претерпели изменения в неменьшей степени, чем технологии и методы очисток. Сравнительно недавно для предпусковых промывок применяли насосы, не приспособленные для перекачивания кислых и щелочных сред, с параметрами, не обеспечивающими [c.18]

Четвертая группа докладов посвящена коррозии паросилового оборудования и методам ее предотвращения. В ней рассматриваются коррозионные процессы, протекающие в котлах высокого давле ния, водяных экономайзерах, а также в тракте питательней воды во время работы, простоев и кислотных промывок оборудования. Сравнивается эффективность существующих способов борьбы с различными видами коррозии, в том числе деаэрация, химическое обескислороживание, амини-рование и т. и. (статьи П. А. Акользина, И. Т. Деева, Д. Я. Кагана и Т. А. Каганер). Особое внимание уделено весьма опасной межкристаллитной коррозии металла барабанов и труб котлов высокого давления (статьи И. Г. Подгорного, П. А. Акользина и А. В. Ратнера). Приведены результаты рентгенографического исследования продуктов коррозии (статьи А. Н. Хлапогой и И. Т. Деега). [c.5]

Выбор реагентов и оптимальной технологии химической промывки представляет определенные трудности. Объективная оценка эффективности промывки может быть дана лишь после ее осуществления при осмотре и анализе отложений в образцах контрольных вырезок. Данные об эффективности той или иной технологии промывки, полученные на одном котле, не могут без коррективов переноситься на другие котлы, поскольку в различных эксплуатационных условиях возможно образование отложений различного состава и строения. Важно для совершенствования такого ответственного этапа в обслуживании оборудования, каким являются химические промывки, накапливать и обобщать опыт и результаты многократных повторных промывок котлов различными методами. К настоящему времени опыт проведения повторных промывок на одних и тех же котлах еще невелик, он концентрируется на заводе Котлоочистка , в Союзтехэиерго и других организациях. [c.227]

Проведенные исследования показали, что смывная вода после химической очистки с помощью композиций, содержащих трилон Б, освобождается от тяжелых металлов после ее обработки раствором NaOH. Это приводит к разрушению комплексонатов и к резкому снижению в смывной воде концентрации токсичных ионов тяжелых металлов до нормы на предельно допустимые их концентрации. В итоге такие смывные воды после их нейтрализации или сильного разбавления спускают в водоемы или используют для дальнейших промывок. В связи с тем, что в смывной воде, сбрасываемой в природные водоемы после описанной выше технологии ее обработки, образуется трилон Б, надлежит изучить воздействие этого комплексона на растительный и животный мир естественных водоемов и, если окажется необходимым, разработать методы удаления трилона Б из сточных вод. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...