Отверстия Минимальные размеры, получаемые при

Стержневые детали получают деформированием обычно по всему контуру, кроме отдельных элементов (канавок, отверстий с осью, перпендикулярной оси детали, и др.) (рис. 34, з). Радиус переходов на выступе г > 1,5 мм, во впадине Г1 = 1 мм. Торцовую поверхность детали, не оформляемую в штампе, не задают, а определяют по условиям течения верхний торец может быть оформлен пуансоном точно и может иметь фаску или радиус закругления минимальных размеров ( 1,5 мм). [c.156]

Выполнить в литье отверстия малого диаметра и большой длины затруднительно. Размер минимального отверстия можно ориентировочно определить по формуле d = с о + 0.1 , где I — длина отверстия, da — Ъ для алюминиевых сплавов и бронз, dq — l для чугу-нов, fi o = 10 для сталей. Если требуются отверстия меньшего размера, то их нужно сверлить. Длинные каналы можно получать заливкой трубок [c.47]

Принцип 2. С помощью голографии Фурье можно получить минимальный размер голограммы или максимальную плотность записи, имеющей идеальную избыточность записи. Диаметр голограммы связан с диаметром отверстия выборки критерием Рэлея. При этом энергия света, несущего информацию, заключена в ограниченную площадь голограммы. В восстановленном изображении, когда голограмма освещается пучком, диаметр которого почти совпадает с диаметром голограммы, отсутствует какой-либо спекл-шум. [c.367]

Минимальная ширина детали или участка контура, получаемая вырезкой, должна быть больше 1,5 S. Если деталь узкая и длинная (ширина В <Ъ S), ее целесообразно получать расплющиванием из проволочной заготовки с последующей обрезкой по контуру. Радиус скругления наружного контура R при вырезке детали из полосы, ширина которой равна ширине детали В, чтобы избежать образования уступов, определяется соотношением R >0,6 S. Минимальные размеры пробиваемых отверстий зависят от их формы и механических свойств штампуемого материала и при Использовании обычных штампов имеют значения, приведенные в табл. 8. [c.159]

После осадки в заготовках прошивают отверстие. Диаметр его зависит от размеров фланца и определяется главным образом прочностью оправки, на которой под молотом или прессом производится раскатка прошитой заготовки. С увеличением диаметра прошиваемого отверстия повышаются отходы металла, поэтому при прошивке следует стремиться получить минимальный размер отверстия. [c.141]

Комплектование деталей заключается в подборе и пригонке полного комплекта деталей, входящих в состав узла. Так как у одноименных деталей нельзя получить абсолютно одинаковые размеры, то подбирают детали по размерам. Для этого охватываемые и охватывающие детали, изготовленные с заданными допусками, сортируют по нескольким группам детали с максимально допустимыми диаметрами отверстий собирают с группой валов, диаметры которых выполнены с наибольшими размерами. Аналогично — детали с диаметрами отверстий, близкими к нижнему пределу, собирают с валами минимальных размеров. [c.340]

Решая уравнение (2.39) относительно а/, размер которого будет соответствовать размеру отверстий промежуточной стадии при условии минимальных затрат энергии, получим [c.107]

Переходя к определению размеров карбюратора, мы сейчас же натолкнемся на противоречие, вытекающее из стремления устроить карбюратор, одинаково хороню работающий при больших и очень малых оборотах двигателя. Действительно, при нормальном числе оборотов карбюратор должен иметь минимальное сопротивление для прохода воздуха, чтобы получился хороший коэффициент подачи, т. е. отверстие диффузора должно быть равно площади сечения впускной трубы. Но при уменьшении числа оборотов и прикрывании вместе с этим дроссельной заслонки величина Аро в выходном сечении жиклера падает, как видно из рис. 57, и может случиться, что скорость воздуха, проходящего мимо жиклера, будет слишком мала и распыление топлива окажется неудовлетворительным. Явление это особенно быстро может наступить там, где закрывание дроссельной заслонки или крана не влияет на величину площади прохода воздуха в выходном сечении жиклера. Таким образом, минимальное рабочее число оборотов мотора определяет площадь отверстия диффузора. Если С — секундное количество воздуха, проходящего через карбюратор при минимальном числе оборотов, то площадь отверстия диффузора /о определяется из уравнения [c.215]

Этот метод сборки применяют там, где ло условиям работы деталей требуется зазор или натяг в более узких пределах, чем получаемый из основных размеров деталей с учетом допусков на их изготовление. В таком случае требуемый конструкцией зазор или натяг получают не изготовлением деталей с минимальными допусками, а путем соответствующего подбора охватывающих и охватываемых деталей, т. е. к отверстию с диаметром, близким к верхнему пределу, подбирают более полный.вал и наоборот, к отверстию с диаметром, близким к иижнему пределу, подбирают менее полный вал. [c.178]

По выплавляемым моделям выполняют отливки весом от 1 Г до 500 кГ. Минимально допустимы толщина стенки 0,15 мм, а литые отверстия — диаметром 0,8 мм. Наиболее распространенными являются отливки весом от 50 до 500 Г, длиной до 100 М.Ч при минимальной толщине стенок для алюминиевых сплавов 0,8 мм, железных и жароупорных 1,3 мм и диаметре литого отверстия 3 мм. Способ позволяет получать резьбу в широком диапазоне размеров (от резьбы на деталях часового механизма до резьб с шагом 5—6 мм) при этом внутренняя резьба получается обычно более точной, чем наружная. Однако получение резьб в отливке значительно удорожает пресс-форму для модели и увеличивает возможность появления брака. [c.70]

При эскиз ировании и составлении рабочих чертежей деталей удобно мысленно расчленить деталь на отдельные простейшие геометрические элементы (тела и их части), что позволяет в дальнейшем уяснить ее форму и назначить минимальное число размеров для изготовления детали. Ни в коем случае не следует копировать с натуры неопределенные геометрические формы, получившиеся по технологическим причинам (например, из-за расталкивания и перекоса моделей при формовке отливок), неравномерность толщин стенок и ребер отливки, смещение центров отверстий, неровность краев детали, несимметричность одинаковых частей, излишние приливы и грат (заусенцы) от штамповки и др. В таких случаях необходимо внимательно разглядеть форму части детали и решить вопрос, к какой из простых геометрических поверхностей она ближе. Чертежи детали с неопределенными геометрическими формами непригодны, так как модельщик или станочник не могут по ним Изготовить модель или обработать поверхности детали. [c.93]

При изготовлении зажимного ручья в заготовках полуматриц в сборе растачивают цилиндрическое отверстие диаметром, равным наибольшему диаметру исходного прутка (с учетом колебаний размера). При этом между плоскостями полуматриц помещают прокладку толщиной 0,5—0,6 мм. После извлечения прокладки полуматрицы получают эллиптический профиль (см. рис. 131, сеч. В — В), который обязательно зажмет пруток и минимального и максимального диаметра. Длину зажимной части гладкого ручья выбирают из условия /з = 2,5й о + 50 мм, где о — диаметр прутка. [c.180]

Высокая точность размеров отливок, полученных литьем под давлением, по сравнению с точностью отливок, изготовленных другими способами литья, позволяет использовать их в изделиях почти без механической обработки. Механической обработкой обычно получают в отливке мелкие отверстия, резьбы и иногда опорные и сопрягаемые поверхности. Припуск на механическую обработку делают минимальным (не более 1 мм), так как на некотором расстоянии от поверхности отливка, выполненная литьем под давлением, обычно имеет пористость и мелкие раковины. [c.353]

Для получения поглощения звука в широкой полосе частот применяются многослойные резонансные поглотители, состоящие из ряда перфорированных слоев с различными размерами отверстий. Подобного рода звукопоглотители весьма просты и прочны. В них используется минимальное количество собственно поглощающего материала.Такие звукопоглотители позволяют получить коэффициент поглощения от 0,9 при низких частотах до 0,98 при частотах в несколько тысяч герц. Кроме того, для этих поглотителей возможно производить теоретический расчет, что очень важно, так как требования к частотной характеристике звукового поглощения могут быть различными для разных помещений. [c.219]

Следующая конструкторская задача заключается в определении оптимального диаметра с1 стружечных отверстий и диаметра 2 их расположения. Исходными параметрами для расчета являются число перьев г, передний угол у, ширина пера т на наружной части и минимальная ширина пера гп. Ширина пера является одним из важнейших элементов, определяющих работоспособность плашек. Оптимальные величины т были получены автором в процессе выполненных исследований (см. табл. 25). Размеры с1 и йч выбирают, исходя из следующих условий диаметр (1 отверстий 62 [c.62]

Какой зазор должен подставляться в расчетные формулы, зависит от точки зрения на этот вопрос. Зазор, как известно, есть разность между диаметрами отверстия и вала (тело болта, шпильки, заклепки и т. п.). Если диаметры на детали назначать из рядов нормальных размеров, то зазор получится минимальным (за исключением черновых болтов). Для увеличения допусков на координатные размеры можно выбирать зазор по среднему значению [c.197]

На станках с ПУ применяют только консольный инструмент, установленный на размер вне станка (погрешность настройки не выше 0,05 мм). Соосность отверстий, расположенных в двух стенках корпусной детали, обеспечивается обработкой с двух сторон с поворотом стола. При нескольких соосных системах отверстий заготовки возможны два варианта их обработки, различных по точности и трудоемкости. При первом варианте последовательно обрабатывают все отверстия в одной стенке с последовательным позиционированием на координаты, затем стол поворачивают на 180° для обработки всех отверстий во второй стенке с повторным позиционированием на каждую ось. При втором варианте соосные отверстия в обеих стенках обрабатывают полностью с поворотом стола, затем происходит позиционирование на координаты оси второй системы отверстий и их полная обработка с поворотом стола. При первом варианте получается минимальный перекос отверстий, но труднее обеспечивается точность межосевых расстояний и соосность отверстий в двух стенках при втором варианте выдерживаются более жесткие требования к соосности и межосевому расстоянию, но возрастает перекос осей. Оба варианта различны и по затратам вспомогательного времени. Выбор варианта по критериям точности и производительности можно рассчитывать на ЭВМ. [c.341]

При конструировании отливок рекомендуется избегать внутренних полостей, для получения которых требуются стержни. Размеры полостей отливки, выполняемых в форме по модели, приведены на рис. 2. При необходимости использования стержней их опорные знаки следует располагать в нижней полуформе или по разъему. Внутренние полости должны иметь не менее двух отверстий для вывода знаков стержней, вывода газов при заливке металла в форму, удаления остатков стержней из затвердевшей отливки, осмотра внутренних поверхностей при контроле качества. Минимальный диаметр с1 отверстия, получаемого в отливке с помощью стержня, находится в пределах 8—10 мм при глубине глухого отверстия до Ьй и сквозного отверстия до 0с1. В отдельных случаях при литье деталей гидроаппаратуры с помощью стержней из цир конового песка удается получать отверстия диаметром 4—6 мм. [c.154]

Максимальную глубину и минимальный диаметр несквозных и сквозных отверстий, которые могут быть получены литьем в кокиль, определяют с учетом применяемого сплава и размера отливки. Например, в отливке из цинкового сплава можно получить литьем отверстия [c.109]

Вероятность появления в производстве валов и отверстий с размерами посадочных поверхностей, близкими к предельным отклонениям, очень мала еще меньше вероятность сочетания в одном соединении валов и отверстий с предельными размерами. Пренебрегая такими маловероятными сочетаниями в распределении возможных натягов (отброшенные зоны заштрихованы на рис. 5.7) и допуская тем самым определенную вероятность разрушения соединений (риск появления больших или меньших натягов), получают увеличение минимального и снижение максимального натягов у стандартных посадок это позволит применить другую посадку с меньшим максимальным натягом Л стщах > [c.115]

Вырезка и пробивка. Толщина деталей, пол5 чаемых вырезкой, 0,03 — 20 мм. Радиусы сопрян ения сторон, ширина и размеры выступов, глубина вырезов должны иметь размеры более указанных на рис. 2 в противном случае их получить нельзя. Минимальные размеры пробиваемых отверстий приведены в табл. 31. Наименьшее расстояние от края отверст 1я до прямолпнейного наружного контура должно быть не менее 5 для фигурных круглых отверстий 1,5 5, если края отверстия параллельны контуру детали. Наименьшее расстояние между отверстиями при одновременной их пробивке должно быть t = 2 3)5. Положение отверстий в деталях, получаемых гибкой, вытяжкой, отбортовкой, показано на рис. 3. Различают обычную и чистовую вырезку и пробивку. Обычную вырезку и пробивку применяют во всех тех случаях, когда к поверхности среза не предъявляют повышенных требований. При повышенных требованиях выполняют чистовую вырезку и пробивку, сущность которых состоит в ирименении матриц с заваленными режущими кромками или создании высокого давления на заготовку и изменении схемы напряженного состояния металла в зоне резаная. [c.122]

При таком усилии подачи прилив для бензонасоса отогнется на величину / = 0,03 мм, что, в свою очередь, вызовет перекос отверстия на величину 0,015 мм. Это предельный перекос, при котором калибр диаметром 19,985 мм еще идет через оба отверстия диаметром 20,000+° 02 даже в том случае, если оба они изготовлены по минимальному размеру, т. е. 20,00 мм. Так как при затуплении сверла осевое усилие резко возрастает, а формулы для подсчета осевых усилий в зависимости от диаметра сверла и подачи построены для незатупленных сверл, то допустимое усилие подачи при сверлении новым сверлом принимаем на 30% меньше-получившегося расчетного, т. е. Р = 0,7-310 = 217 кг. [c.67]

Порошок магния с хлопьевидными частицами можно получить при царапании компактного магния стальными щетками. Применяемая для этих целей так называемая кратцмашина представляет собой металлический вращающийся барабан, на поверхности которого укреплена царапающая лента. Барабан диаметром 200 жж вращается с окружной скоростью на поверхности около 1000 м1мин. Магниевая плита шириной 350 и толщиной 40 мм подается в установку через специальное отверстие и прижимается к царапающей ленте. Равномерность истирания достигается применением непрерывного возвратно-поступательного движения плиты. Крупность по- рошка может регулироваться диаметром щетки, числом и толщиной зубьев на ней, а также скоростью подачи магниевой плиты. В зависимости от крупности порошка суточная производительность такой машины составляет 30—40 кг. Минимальный размер частиц магниевого порошка, получаемого на такой машине, составляет 220 мкм. Если требуется более тонкий порошок, применяют дополнительное измельчение в специальных шаровых мельницах в среде углекислого газа [1]. [c.17]

Существующие приборы (типа РМША, Stress an ) позволяют это делать на трех глубинах, выделять и оценивать главные напряжения, исследовать большие поверхности и получать данные о распределении остаточных напряжений по поверхности, выявить участки с недопустимым уровнем напряжений. Датчиками с набором полюсных наконечников можно контролировать напряжения в конструктивных элементах деталей различной геометрической формы (отверстия, галтели, канавки, шпоночные пазы и др.). Портативный индикатор остаточных напряжений ПИОН-01 позволяет контролировать напряжения на глубине до 0,4 мм и имеет чувствительность 10 МПа. Минимальный размер поверхности контролируемой детали 15x15 мм [32]. [c.72]

Минимальные в радиальном направлении размеры опор, а также минимальное расстояние между подщипниками можно получить при установке комбинированных радиально-упорных игольчатых подщипников (рис. 12.12, по материалам фирмы ЫАВЕЕЕА ). Для базирования торцовой части комбинированного игольчатого подщипника корпусные детали должны быть обработаны. Уплотнение на входном конце вала расположено в гладком отверстии, предназначенном для установки по2Щ1Ипника. Необходимый для работы подшипника зазор обеспечивают с помощью металлических прокладок 1. [c.198]

Примеры конструктивного оформления узлов валов-червяков. Минимальные в радиальном направлении размеры опор, а также минимальное расстояние между подшипниками можно получить при установке комбинированных радиально-упорных игольчатых подшипников (рис. 5.39, по материалам фирмы NADELLA, Франция). Для базирования торцовой части комбинированного игольчатого подшипника корпусные детали должны быть обработаны. Уплотнение на входном конце вала расположено в гладком отверстии, предназначенном для установки подшипника. Необходимый для работы подшипника зазор обеспечивают с помощью металлических прокладок 1. Отечественная промышленность также выпускает подобные подшипники - тип 594000К. Валы-червяки при сборке заводят в корпус через отверстие, предназначенное для установки подшипников. Поэтому диаметральные размеры червяка или деталей, расположенных на валу, должны быть меньше диаметра отверстия на 2С. Если диаметр da червяка больше диаметра D подшипника, то подшипник устанавливают в стакане (рис. 5.40). [c.491]

Колебание входных данных заготовок является основным фактором, порождающим погрешности динамической настройки системы СПИД и не дающим возможности получить заданную точность обрабатываемых отверстий при минимальном числе проходов или операций. Так, погрешности обработки у деталей отверстий на горизонтально-расточных станках, вызванные погрешностями динамической настройки системы СПИД из-за колебания входных данных заготовок при консольном растачивании, составляют 70—90% от общей погрешности обработки. Повышение точности обработки на первом проходе позволяет сократить число проходов, что приводит к увеличению производительности обработки. Для решения этой задачи при обработке отверстий однорезцовым консольным инструментом к универсальному горизонтально-расточному станку 2Л614 разработана САУ упругими перемещениями системы СПИД путем изменения размера динамической настройки. [c.549]

Отлнвки по выплавляемым моделям изготовляют в массовом производстве, когда иеобходим-о получить сложные заготовки нли готовые детали с большим числом 1мелких отверстий, пазов, каналов или детали из твердых сплавов, жароупорных матергдалов, которые не поддаются механической обработке. Точность отливок характеризуется допусками на размеры от 0,075 до 0,2 мм. Высокая точность отлг.вок достигается тем, что форма не и чеет разъема, отсутствуют стержни, а тепловое расширение формы минимальное. [c.259]

Высота топливника печи при установке в нем горелок диффузионного или эжекционного типа является прямой функцией высоты пламени. Минимальная высота топливника должна быть примерно в 1,5—2 раза больще возможной высоты пламени горелки, что вытекает из следующих соображений. Некоторые исследования по теории горения показызают, что химические реакции неполностью прекращаются за пределами видимой зоны пламени. Фотографирование пламени при помощи кварцевой оптики дает размеры его, превосходящие размеры види.мой зоны. Это явленле свидетельствует о наличии возбужденного гидроксила за пределами видимой зоны и, следовательно, об идущей реакции вне этой зоны пламени. Далее, наблюдения за процессом сжигания газа показывают, что иногда при колебании давления или при изменении калорийности газа пламя горелки начинает пульсировать, т. е. часть язычков пламени то удлиняется, то становится короче. Поэтому, еслп высоту топливника принять равной высоте пламени, верхняя часть язычков (зона диффузионного сгорания) будет соприкасаться с внутренней поверхностью топливника. Это может явиться причиной химического недожога в начальный период топки. Эти соображения и являются основанием для увеличения высоты топливника по сравнению с высотой пламени горелки. Высота пламени горелки может быть определена одним из теоретических методов или графически. На рис. 26 приведена зависимость высоты наружного конуса пламени, получаемого при сжигании природного газа, от величины удельной тепловой нагрузки и диаметра горелочных отверстий. Определив высоту пламени горелки по указанному методу и увеличив, ее примерно в 1,5—2 раза, получим необходимую высоту газового топливника. [c.60]

Важной особенностью геометрии зенкеров для обработки пластмасс является большой передний угол. При проектировании зенкеров для обработки пластмасс следует учитывать некоторые суш,сствепиые обстоятельства. Во-первых, при обработке отверстий сверлами получается разброс размеров отверстия как в положительную, так и в отрицательную стороны. Во-вторых, минимальный зазор между цапфой и обработанным в пластике отверстием должны быть больше, чем это допустимо для металла. При очень маленьком зазоре трение между материалом и металлом цапфы становится настолько интенсивным, что резко возрастает температура в месте вращения цапфы, в результате чего пластмасса расширяется, отверстие уменьшается, и цапфа заклинивается. [c.171]

О. основано на отсортировке различных фракций продукта по величине зерна и пра-ктцчески ведется до получения минимально го остатка на стандартных металлических ситах с 4 900 или 10 000 отверстий на сж", что соответствует длинам отверстий в 0,088 и 0,060 мм. Если в сосуд налита жидкость со взвешенными в ней твердыми частицами, то через некоторый промежуток времени частицы больших размеров или большего удельного веса раньше опустятся на дно, чем частицы меньших размеров или меньшего удельного веса. Представив себе частицу твердого тела в виде шара и обозначив радиус ее через г, удельный вес через при удельном весе жидкости d , вязкости жидкости Г], получим скорость V падения ча стицы (по Стоксу) [c.174]

Так как у одноименных деталей нельзя получить абсолютно одинаковые размеры, то их подбирают по размерам. Для этого охватываемые и охватывающие детали, изготовленные с заданными допусками, сортируют по нескольким группам детали с максимально допустимыми диаметрами отверстий собирают с группой валов, диамет ры которых выполнены с наибольшими размерами. Аналогично детали с ди-аметр 1ми отверстий, близкими к нижнему пределу, собирают с валами минимальных разме юв Такой подбор деталей позволяет соблюдать требуемые посадки при относительно невысоких требованиях к точности изготоиления деталей. Комплектование деталей значительно ускоряет и упрощает сборо 1ные работы. Однако на ремонтных предприятиях строительных организаций не всегда прибегают к комплектовочным [c.276]

Можно рассмотреть и обратнук задачу если известны положение полос и их видность в зависимости от расстояния между отверстиями й, то из (40) и (42) определяются функции С и 5, за исключением постоянного множителя иропор-циональности Р и его знака. Последний обычно находят из физических соображений. В таком случае распределение 1штенсивности г (а) по источнику получается из (39) с помощью обратной теоремы Фурье. Подобные измерения, хотя они принципиально и возможны, довольно трудны. Однако если заранее известно, что источник имеет одну из форм, соответствующих рис. 7.15, то его угловые размеры можно найти, просто определяя наименьшее значение й, при котором видность полос минимальная. Это условие осуществляется, когда [c.257]

Отлив на словолитной машине тре-буетнетолькопред-варительной регулировки отливного инструмента в отношении кегля, толщины, роста, линии шрифта и т. п. Необходима периодич. проверка системы и линии шрифта в течение всего отлива. Так напр., матрицедержатель и другие части отливного аппарата могут сдать во время работы. От этого изменится положение очка, линия шрифта или размеры литеры. Части отливочного инструмента расширяются от нагрева и сжимаются при охлаждении. Поэтому изменение в нагреве гарта или в охлаждении отливного инструмента вызывает изменения в росте, кегле и толщине литер, в линии шрифта. Словолитец проверяет отлитые литеры при помощи специальных приборов (фиг. 11, а—и) и регулирует соответственным образом нагрев гарта, приток воды, скорость отлива, а также и установочные винты отливного аппарата. Последовательные удары струй горячего расплавленного гарта вызывают износ очка матрицы она выгорает и очко литеры теряет свою четкость. Это обстоятельство требует контроля очка и своевременной смены выгоревшей матрицы на запасную. Наиболее быстро выгорают матрицы из красной меди никелевые и стальные выдерживают очень большие количества отливов. Статистика выносливости матриц неизвестна. В процессе отлива могут получаться литеры различной плотности. Так как неплотные литеры сильно усаживаются в печати и матрицировании, то необходимы контроль плотности отливки и регулировка машины. Необходимо держать возможно низкую температуру и обеспечить достаточную подачу расплавленного гарта насосом, регулируя его ход. Забивание отливных отверстий гарью и затвердевшими частицами гарта уменьшает подачу прочистка их и поддерживание минимальной отлива, соответствующей рецептуре гарта,—обязательные мероприятия. Слишком большая скорость отлива и недостаточная Г вызывают также не плотную отливку и нечеткое очко. При тщательной регулировке отливного аппарата, при правильном подборе рецептуры гарта, t° и ско- [c.116]

Профиля ее выреза, дающие рассеяние атомарного пучка от боковых стенок отверстия. На величину зазора оказывает также влияние плоскостность маски и подложки. Плоскостность подложки обычно весьма высокая. Плоскостность маскн зависит от структуры рисунка и температуры процесса осаждения материала. Большое количество отверстий и высокая температура осаждения приводят к прогибу и короблению маскн, ухудшению ее плоскостности и увеличению зазора. Для уменьшения рассеяния атомов осаждаемого вещества от боковых стенок необходимо применять маску минимальной толщины, что к тому же увеличивает точность размеров и позволяет получать минимальную ширину прорези. Однако необходимо учитывать, что при этом жесткость маски уменьшается из-за провисания над подложкой и увеличивается зазор. В результате глубина проникновения напыляемого материала в зазор между маской и подложкой может достичь величины зазора. При этом абсолютная погрешность площади пленочного элемента определится следующим образом [c.82]

Размеры отверстий, указанные в табл. 124, являются минимальными, хотя в отдельных случаях при использовании ииструмен-J тальных штампов могут быть получены отверстия и меньших размеров. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...