Зенкеры Геометрия

Пластинка наклонена к оси зенкера под углом -fj в сечении, перпендикулярном оси зенкера, и под углом в сечении плоскостью, перпендикулярной радиусу, отнесённому к данной точке (для вершины 72 = )i и параллельной оси зенкера. Углы fj и -(2 определяются по вышеприведённым формулам в зависимости от заданной геометрии лезвия зенкера. [c.338]

Геометрия зуба зенкера (рис. 4, i3) [c.80]

ГЕОМЕТРИЯ И КОНСТРУКЦИИ ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК [c.272]

Фиг. 209. Геометрия зенкеров, оснащенных твердым сплавом.

Рис.5.5. Геометрия перового сверла/зенкера 1 — корпус из быстрорежущей стали 2 — наконечник из карбида металла 3 — паяное соединение

Зенкерование отверстий (рис. 75, б) производится зенкером и имеет целью улучшение геометрической формы ранее- просверленного цилиндрического отверстия. Оно обеспечивает ту же точность обработки отверстия, что и сверление. Развертывание отверстий (рис. 75, в) выполняют после зенкерования, для того чтобы устранить грубые следы предыдущей обработки исправление геометрии отверстия (расположен ние оси) при ЭТОЙ операции не. может быть осуществлено. [c.176]

С целью использования корпусов сборных зенкеров для различных обрабатываемых материалов расположение пазов под ножи рассчитывается таким образом, чтобы геометрические параметры режущей части как можно больше удовлетворяли условиям обработки В этом случае принятое располол<ение пазов в корпусе должно обеспечить другую, отличную от заданной, геометрию режущей части при помощи дополнительной заточки зуба по передней поверхности (в виде фаски 2—4 мм). Для такого расчета служат формулы, определяющие углы у и Уз, а также угол врезания пластинки в (фиг, 237). [c.443]

Е. г. Анненкова, Геометрия зенкеров и разверток, СС. Скоростное резание металлов и инструмент , ВНИИ, Машгиз, 1951, а также Станки и инструмент № 2, 1951. [c.465]

Е. Г. Анненкова, Геометрия зенкеров и разверток. Сб. ВНИИ Скоростное резание металлов и инструмент , Машгиз, 1951. [c.478]

На корпусе зенкеров выполняются стружечные канавки, форма и размеры которых оказывают большое влияние на прочность корпуса, на геометрию режущей части, на управление процессом стружкообразования и транспортирования стружки. Число стружечных канавок зенкеров, как правило, равно числу зубьев, однако известны зенкеры с удвоенным числом ленточек, имеющие поэтому удвоенное число стружечных канавок. [c.245]

Ршс. 92. ГЕОМЕТРИЯ РЕЖУ ЩЕ ЧАСТИ ДВУЗУБОГО ЗЕНКЕРА [c.129]

Подрезание торцов выполняют торцовыми зенкерами (цековками). При подрезании торцов следует опасаться вибраций. Ослаблению их способствует уменьшение подачи на зуб инструмента со специальной геометрией режущей части (со сносом торцовых режущих кромок с центра в сторону вращения и заточкой их с минимальным биением) и направлением. [c.327]

Наибольшее распространение в промышленности получили зенкеры, предназначенные для расширения цилиндрических отверстий. Основные части и элементы цилиндрического зенкера приведены на фиг. 37. Рабочая часть зенкера представляет собой цилиндрическое тело, на поверхности которого путем прорезания канавок для стружки, преимущественно винтовых, образованы режущие зубья. Зенкеры С винтовыми зубьями по конструкции и характеру работы напоминают сверла, поэтому формулы, выведенные для сверл, можно использовать и при анализе геометрии зенкеров. Отличие рабочей части зенкера от рабочей шейка части сверла заключается в том, что [c.62]

Цель работы заключается в изучении геометрии и конструкций сверл, зенкеров и разверток, освоении методики их заточки и измерения геометрических параметров. [c.26]

На сегодняшний день при соответствующей геометрии твердосплавного инструмента скорость резания доходит до 2700 м мин при обработке стали марки 45 и сверх 5000 м/мин при обработке алюминия. Кроме того, твердые сплавы дали возможность обрабатывать закаленные до 67) и труднообрабатываемые стали, которые раньше не поддавались резанию. Успешное применение в металлообрабатывающей промышленности твердых сплавов позволяет утверждать, что для такого широко распространенного инструмента, как резцы и торцовые фрезы, твердые сплавы являются основным материалом, вытеснившим быстрорежущую сталь. Все большее применение находят твердые сплавы и при изготовлении других видов режущего инструмента (зенкеры, развертки, сверла, червячные фрезы и др.). Широкое применение твердых с1]лавов наряду с их боль- шей производительностью объясняется также- и тем, что при пра-> " вильном их использовании удельный расход дорогостоящих леги-. рующих металлов является более низким, чем при применении быстрорежущей стали. [c.16]

На фиг. 166, б приведена геометрия заточки зенкера с напаянными пластинками твердого сплава. При обработке чугуна передний [c.183]

Фиг. 166. Конструкция и геометрия зенкеров.

Геометрия зенкеров не стандартизована. Для обеспечения направления в конструкциях зенкеров предусматривается ленточка, ширина которой равна f = 0,8 -2,0 мм. Для повышения стойкости рекомендуется подточка этой ленточки на длине [c.167]

Стандартизованы однотипные зенкеры для обработки трех групп материалов конструкционных углеродистых и легированных сталей нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов легких сплавов. Отличаются эти зенкеры друг от друга формой и углом наклона канавок, а также геометрией заточки. [c.215]

Зенкерование сплавов производится зенкерами с 2—6 лезвиями, геометрия которых показана на рис. 149. Режимы резания при зенкеровании те же, то и при сверлении. [c.314]

Рис. 323. Геометрия зуба зенкера

Другой особенностью геометрии зенкеров для обработки пластмасс являются сравнительно большие передние и задние углы. [c.168]

Геометрия зенкера для обработки пластмасс [c.170]

В книге приведены справочные данные по геометрии основных видов режущего инструмента (резцов, сверл, зенкеров и разверток), режимам резания при точении, сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы, помещены краткие сведения [c.2]

Примечания 1. Приведенная геометрия зенкеров, оснащенных твердым сплавом типа ТК, обеспечивает обработку стали марок 40 и 45 по ГОСТ 1050—60 или Ст. 6 по ГОСТ 380—60. [c.273]

Зенкеры применяют для обработки отверстий как необработанных (литых и штампованных), так и предварительно просверленных с целью улучшения чистоты поверхности, повышения точности и исправления геометрии отверстий, а в некоторых случаях и подготовки их к дальнейшему развертыванию. [c.104]

На фиг. 127 показан трехзубый зенкер диаметром 17,7 мм с по дачей смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания Он используется для обработки отверстий глубиной до 200 мм Зенкер закрепляется в оправке она также имеет канал для смазы вающе-охлаждающей жидкости, подаваемой под давлением 6 ат Геометрия режущей части зенкера задний угол а = 12°, передний угол у = 0° угол между режущими кромками 2ф = = 120°. [c.275]

Геометрия зуба зенкера [c.109]

Число зубьев, их геометрия и расположение. Обычно количество зубьев у зенкеров — три или четыре. Три зуба для меньших диа >1етров и большей глубины резания, а четыре зуба для больших диаметров и меньшей глубины резания. Профиль зубьев приведен на фиг. 26, а их размеры — в табл. 55. [c.153]

При заточке спиральных сверл и вырезных зенкеров необходимо точно выполнять их геометрию. Неправильная заточка может привести к тому, что режущие лезвия окажутся неравной длины и с разными углами заточки. Пользование таким инструмнтом неизбежно приводит к увеличению диаметра отверстия, а в ряде слу-ча ез—-к браку. Во избежание неправильной заточки сверл необходимо пользоваться специальными шаблонами, контролирующими угол заточки режущих лезвий. [c.199]

Число зубьев, их геометрия и расположение. Обычно число зубьев у зенкеров 3 или 4 3 — для меньших диаметров и ббльшей глубины резания, 4—для больших диаметров и меньшей глубины резания. Профили зубьев приведены на рис. 15 16, а их размеры — в табл. 37. [c.262]

Для обработки отверстий в настоящее время имеется широкая номенклатура инструментов, оснащенных твердым сплавом,— сверл, зенкеров и разверток. Они дают возможность обрабатывать чугун со скоростью 60—80 м1мин. Применение сверл с геометрией, предложенной В. И. Жировым, дает возможность сократить осевые силы в 2—3 раза, соответственно увеличить подачу и, таким образом, сократить машинное время примерно вдвое. [c.70]

Рещая проблему упругого последействия углепластика в отверстии и исключая повторное сверление, увеличивающее стоимость и сроки введения конструкции в эксплуатацию, фирма Northrop oi p. создала интегрированное с зенкером перовое сверло, геометрия заточки которого представлена на рис. 5.5 [12]. Эксперименты с этим сверлом на углепластике толщиной 12,7 мм показали, что оптимальными являются частота вращения 2800 об/мин и подача 0,04 мм/об при охлаждении стру- [c.130]

Геометрия режущей части двузубого зенкера при обработке стали средней твердости (ств = 50-ь60 кгс/мм ) показана на рис. 92. Передний угол ум в сечешш, перпендикулярном режущей кромке, равен 25 . Задний угол обеспечивают затылованием торцового зуба, он равен 6-8°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. Угол ф = 75°. [c.129]

Комбинированный зенкер-сверло (рис. 265) позволяет сверлить и одновременно зенкеровать отверстие. В двузубый зенкер 2 вставляют сверло 1, которое имеет лапку на цилиндрическом хвосте, входящую в отверстие оправки 4, имеющей на конце конус Морзе. Сверло в корпусе закрепляют винтом 3 с конусным концом. Крутяпщй момент от оправки передается на сверло лапкой, на зенкер - выступом на торце. Если глубина отверстия больщая, затрудняется выход стружки, и инструмент для успещной его работы должен иметь стружкоразделительные канавки, дробящие стружку. Геометрия режущей части сверла, и особенно зенкера, должна предусматривать завивание раздробленной стружки в отдельные мелкие спирали. Для этого у зенкера передняя поверхность имеет узкие (1 — 1,5 мм) ленточки, заточенные под небольщим передним углом. Для обеспечения выхода стружки используется струя охлаждающей жидкости. Предусмотрены отверстия, через которые охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает к режущим кромкам сверла. Охлаждающая жидкость захватывает образуюп1уюся стружку, гонит ее по каналу, образованному между стенками отверстия и стеблем инструмента, и выбрасывает наружу. [c.332]

Подрезание торцов выполняют торцовыми зенкерами (цековками). Для ослаб-пёния возникающих прИ этом вибраций уменьшают подачу на зуб, применяют инструменты со специальной геометрией режущей части (смещение торцовых режущих кромок с центра в сторону вращения), обеспечивают минимальное биение режущих кромок и направление инструмента по отверстию детали или кондукторной втулки. Для направления по отверстию в детали применяют цековки с направляющими штифтами (цапфами) — неподвижными (для грубых отверстий) или вращающимися (для развернутых отверстий). [c.331]

Заточка зенкеров является ответственной операцией от величин геометр Ических пара1метро.в и качества режущих кро мок, формируемых в процессе заточки, зависят точность размеров обрабатываемого отверстия, качество его поверхности и стойкость зенкера. [c.207]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами зенкера (из инструментальной стали Р18), имеющего вышеуказанную геометрию, при обработке им термически обработанной (закалка при температуре 1180°) жаропрочной стали ЭИ69 [c.314]

Геометрия режущей части зенкера рассчитана на обработку стали средней твердости с временным сопротив. лением разрыву а ,=50—60 кг1мм . Работа должна производиться при сильном охлаждении. Заточку комбинированного сверла-зенкера производят раздельно. [c.206]

Геометрия зенкеров мало отличается от геометрии сверл. Для упрочнения лезвий (для увеличения стойкости) у зенкеров, работающих по литым и пуансонированным отверстиям, целесообразно делать тупые углы резания (канд. техн. наук М. Т. Галей). В целях увеличения производительности зенкерования при обработке грубых отверстий в высокопрочных сталях и чугунах зенкера оснащаются пластинками из твердых сплавов. [c.348]

Важной особенностью геометрии зенкеров для обработки пластмасс является большой передний угол. При проектировании зенкеров для обработки пластмасс следует учитывать некоторые суш,сствепиые обстоятельства. Во-первых, при обработке отверстий сверлами получается разброс размеров отверстия как в положительную, так и в отрицательную стороны. Во-вторых, минимальный зазор между цапфой и обработанным в пластике отверстием должны быть больше, чем это допустимо для металла. При очень маленьком зазоре трение между материалом и металлом цапфы становится настолько интенсивным, что резко возрастает температура в месте вращения цапфы, в результате чего пластмасса расширяется, отверстие уменьшается, и цапфа заклинивается. [c.171]

Геометрия зенкеров, оснащенных твердым сплавом типа ВК, обеспечивает обработку серого чугуна твердостью НВ 180-н229. [c.273]

В табл. 99 приведены режимы резания для зенкерования отверстий в жаропрочной стали ЭИ69, закаленной от температуры 1180° С и прошедшей стабилизацию при температуре 750 -ь850°С. Режущая часть зенкеров из быстрорежущей стали PI8 (диаметром 20 Ч-40 мм) должна иметь следующую геометрию угол между режущими кромками 2ф = 120°, задний угол а = 8°, передний угол Y = 20°, угол наклона винтовых канавок ш = 24°, переходная режущая кромка под углом фо = 30° шириной / = 0,8 -г-1,0 мм. Стойкость зенкеров составляет Г = 150 мин. [c.277]

Развертывание отверстий (фиг. 312, в) производится обычно после зенкеро-вания с целью устранения грубых следов предыдущей обработки, а не исправления геометрии отверстия. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...