Сита металлические

На рудообогатительных фабриках для мелкого грохочения применяют главным образом проволочные сита — металлические сетки, окантованные по краям. [c.25]

Перед приготовлением формовочной смеси графитовый порошок просушивают на металлических ситах в электрических печах сопротивления при 150 - 300°С, 2 - 3 ч. [c.317]

Преимуществами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать сплав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Размеры частиц порошка требуется строго контролировать просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100—300 меш). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [c.79]

Порошок кобальтовый (ГОСТ 9721—61) изготовляют электролитическим способом. Предназначен-для производства металлокерамических изделий. Поставляют в металлических запаянных банках, при этих условиях гарантийный срок 4 мес., гранулометрический состав порошка — через сито № 0045 про- [c.100]

Перед составлением шихты железный и медный порошки подвергались восстановлению в атмосфере водорода. После все металлические порошки просеивались через сито 015, а асбест и кварцевый песок через сито 0056 (ГОСТ 3584—53). Затем в указанном в таблице порядке порошки засыпались в смеситель и подвергались тщательному смешиванию в течение 6 ч до получения однородной шихты. [c.395]

Стержни, выбитые в очистных барабанах 58 (фиг. 51) и вручную, а также избыток формовочных смесей сгружаются через решётки 59 на подземные ленточные транспортёры 60, 61 и 43, с которых они попадают на транспортёр 13, снабжённый магнитным приводным барабаном для выделения металлических включений. Транспортёр 13 попутно принимает на себя отсев из сит 10 и 28. [c.111]

Поток отработанной смеси 11 и /2 из первой группы цехов сливается в общий поток 13. Смесь проходит магнитную сепарацию с помощью барабанного магнитного шкива 14 и поступает в щековую дробилку 15 для грубого размола комьев. Освобожденная после размола стержней арматура и другие металлические включения отделяются от смеси в специальном барабанном магнитном сепараторе 16. Отработанная смесь, очищенная от металла, проходит через четырехвалковую дробилку 17, на выходе из которой размер кусков не превышает 3—5 мм. Смесь просеивается на полигональном сите 18 с отверстиями 5 мм, ленточным магнитным сепаратором 19 от нее окончательно отделяется металл, и она распределяется по расходным бункерам 20, 21, 22 и 23. [c.131]

Синхронизирующие устройства в свободнопоршневых машинах F 01 В 11 /02 Синхронизм, устройства для индикации G 01 R 29/18 Системы [горячего водоснабжения в жилых зданиях F 24 (D 17/00, FI 9/00) сигнализации G 08 В 25/00-29/00 управления, моделирование G 06 G 7/66 центрального отопления F 24 D 1/00-12/00 электроискрового зажигания в ДВС F 02 Р 3/01 ] Сита [см. также решетки изготовление сеток для них В 21 F 27/18 использование <при гранулировании материалов В 01 J 2/20 для сортировки твердых материалов В 07 В 1/00-1/62 в устройствах для сушки рыхлых, пластических или текучих материалов F 26 В 17/28) металлические, изготовление способами гальванопластики С 25 D 1/08 из пластических материалов В 29 L 31 14 для просеивания красок В 44 D 3/10 фильтровальные В 01 D 39/(10-12) в центрифугах В 04 В 7/16] Сифонные устройства для наполнения жидкостями бутылок, банок и т. п. В 67 С 3/18 Скважины буровые (насосы для подъема жидкостей из буровых скважин F 04 (В 47/(00-14), F 1/(08, 20)) хранение в них жидкостей В 65 G 5/00, 21 F 17/16) Скиповые подъемники В 66 В (рудничные 17/(08-10) системы управления ими 1/00) Скипы В 65 (для подъема материалов D для [c.175]

Приготовление формовочной смеси производится в следующем порядке. Перед употреблением кварцевый песок просеивается через сито с ячейкой 2X2 мм отработанная смесь очищается от металлических примесей путем магнитной сепарации и просеивания через сито. Связующие — сульфитный щелок плотностью 1,22—1,29 г/см и карбамид в пропорции 1 1 —смешиваются в мешалке до получения однородной жидкости. Смесь приготавливается в бегунах, ее готовность контролируется по показателям прочности и газопроницаемости. Перед употреблением смесь разрыхляется с помощью аэратора. [c.150]

Перед употреблением пасту ГОИ расплавляют в водяной бане при температуре 60—65° расплавленную массу разводят керосином до консистенции сметаны, после чего пропускают через металлическое сито № 70 для удаления крупинок окислов хрома. [c.79]

Покрывные лакокрасочные материалы следует разводить только растворителями, указанными в ТУ или ГОСТ. Приготовленную краску или эмаль перед нанесением надо профильтровать через металлическое сито с 1600—2400 отверстий на 1 см . [c.115]

Ферросплавы электротермические, применяемые для добавки в металлическую колошу, дробят до 3—5 кг, а применяемые для модифицирования в ковше или на желобе — на куски размером до 10 мм и просеивают через два сита с размером ячеек 10Х 10 мм для отбора крупных кусков и 1,5X1,5 мм для отсева мелочи. [c.211]

Сжиганию топлива в пылевидном состоянии предшествует довольно длинный путь его предварительной подготовки, основными элементами которой являются дробление, сушка и размол. В тех случаях, когда в топливе, поступающем на станцию, содержатся куски с размерами более 300 мм (количество таких кусков не превышает обычно 2—3% по весу) их предварительно дробят на решетках, перекрывающих приемные бункеры разгрузочных устройств станции. Дальнейшее основное дробление топлива производится обычно в системе топливоподачи, т. е. вне котельного цеха. На советских электростанциях в настоящее время применяется одноступенчатая схема дробления (фиг. 43). Для предохранения дробилок от повреждения металлическими частями, обычно содержащимися в топливе, перед дробилками устанавливают магнитные сепараторы. Для разгрузки дробилок от дробления мелочи между сепараторами и дробилками устанавливают качающиеся сита, называемые грохотами, которые отсеивают мелкие [c.73]

Порошки с размерами частиц 50 мкм и больше разделяют по группам рассеиванием на ситах, а более мелкие порошки -воздушной сепарацией. В металлические порошки вводят технологические присадки различного назначения пластификаторы (парафин, стеарин, олеиновую кислоту и др.), облегчающие процесс прессования и получения заготовок высокого качества легкоплавкие материалы, улучшающие процесс спекания различные летучие вещества для получения деталей с заданной пористостью. Подготовленные порошки смешивают в шаровых, барабанных мельницах и других смешивающих устройствах. Автоматизация процессов приготовления смеси обеспечивает ее качество. [c.472]

Прямолинейные гармонические колебания без подбрасывания с двусторонним движением и мгновенными остановками, применяемые обычно для разделения смесей по ширине или толщине частиц с помощью штампованных (пробивных) тонколистовых сит (решет), имеющих круглые или прямоугольные отверстия или с помощью плетеных металлических сит. Непрерывный контакт с ситом и отсутствие интервалов относительного покоя увеличивает вероятность просеивания частиц из нижнего слоя н уменьшает динамические нагрузки на сито, характерные для интенсивного подбрасывания. [c.347]

Равномерные круговые колебания в горизонтальной плоскости применяют для четкого разделения сыпучих смесей растительного и минерального происхождения по толщине или ширине частиц на большое число фракций (до шести — восьми), что достигается размещением в ситовом корпусе большого числа ярусов (до 20) горизонтальных сит с различными размерами отверстий. В этих машинах кроме металлических применяют с )та из шелка или искусственного волокна (капрона, нейлона и т. п.), а ситовые корпуса выполняют в форме шкафа с дверцами и выдвижными рамками, что обеспечивает герметичность и удобства эксплуатации. [c.347]

Таким образом, классификация по крупности металлического порошка, получаемого по приведенной выше технологии, происходит лишь по одному параметру — ширине, поэтому дисперсный материал СО для химического анализа металлов, измельченный гребенчатыми резцами, можно рассматривать как набор зерен статистически постоянной длины и высоты (максимального и минимального размера), которые различаются лишь одним параметром — шириной частиц. С целью исключения сегрегации зерен по их крупности в качестве материала СО обычно используется стружка 0,2 — 0,6 или 0,3 — 1,0 мм (по размеру сит). Для повышения выхода годного более крупные фракции подвер- [c.120]

Под дробилкой установлен наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, на который поступают раздробленные отходы. Магнитный барабан сепарирует металлические включения (проволоку, гвозди, всплески металла и др.) и направляет их в бадью, а неметаллические частицы подает на третий грохот-сито, установленный над третьим баком-зумпфом. Достаточно раздробленные частицы просеиваются грохотом в этот бак. В бак также подается в определенном количестве вода (осветленная или техническая). Приводная мешалка и водяной барботер перемешивают воду и раздробленные отходы. Пульпа засасывается Песковым насосом и подается на регенерацию (если эти отходы поддаются регенерации) или в отвал (в специальные отвальные бункеры, установленные в регенерационном отделении). Не просеянные третьим грохотом частицы сбрасываются по лотку в цепной элеватор, откуда поступают на ленточный конвейер, направляющий их в приемную воронку, установленную над валковой дробилкой для повторного дробления. При аварии или выходе из строя дробилки, приемная воронка имеет перекидной клапан, позволяющий направить все материалы на наклонный ленточный конвейер с магнитным приводным барабаном, минуя дробилку. Если из строя выходит третий бак, в конструкции направляющей лотков, установленных под магнитным барабаном, предусмотрен подъемный щит-клапан, который позволяет направить все раздробленные отходы в бадью сбора металлических отходов. [c.96]

Металлические порошки состоят из большого количества (несколько миллиардов в 1 см ) весьма малых (0,5— 500 мкм) частиц, находящихся между собой в непосредственном контакте. В зависимости от размеров частиц порошки разделяют на ультратонкие (до 0,5 мкм), весьма тонкие (0,5—10 мкм), тонкие (10—40 мкм), средние (40—150 мкм) и грубые (50—500 мкм) [Л. 2]. Порошки с размерами частиц 40—50 мкм и более разделяют просеиванием на ситах, а более мелкие — воздушной сепарацией. [c.687]

Томас 2б Вальтер и Франк пропускали угольный порошок, просеянный через сито и окисленный на воздухе при 350 °С, через железный барабан так, чтобы порошок несколько раз ударялся о металлическую поверхность. Измеренный заряд поверхности составлял 6,6 10 ° элементарных зарядов на 1 г порошка, или Ю —10 элементарных зарядов на одну частицу. При незначительной площади контакта плотность зарядов в зо- [c.220]

Содержание микрочастиц в масле измеряют при получении от поставщика и перед заливкой в электрооборудование, поскольку в процессе обращения с маслом и его технологической обработки содержание микрочастиц возрастает от соприкосновения со стенками металлической тары и трубопроводов. Для удаления микрочастиц используют молекулярные сита с калиброванными отверстиями. [c.75]

Работа проводилась в направлении изменения стеклосвязки и введения различных металлических наполнителей. Была опробована серия щелочных, бесщелочных и малощелочных стеклообразных связок (см. таблицу) в сочетании с порошками никеля, хрома, нихрома, железа, алюминия, кремния. Шихты готовились из мелкодисперсных порошков металла и эмали (связки), проходящих через сито 10 000 отв/см . Покрытия наносились на стальные образцы (Ст. 3) методом эмалирования в атмосфере аргона при различных температурах. [c.253]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Порошок в прессформу засыпается свободно и равномерно распределяется по всему объему с помощью металлического или пластмассового шпателя (рейки). При разравнивании порошок сдвигается с более высоких на более низкие участки. Выравнивать слой вдавливанием бугорков не рекомендуется. Засыпать порошок в форму можно через сито. Съемную прессформу можно слегка встряхивать. [c.43]

Порошок кобальтовый (ГОСТ 9721—71 ) изготовляется электролитическим способом и предназначается для производства металлокерампческпх изделии и магнитов. Гранулометрический состав порошка через спто № 0045 лроходпт не менее 30%, а остаток па сите К 0071 не более 4%. Порошок ПК-1 с содержанием Со не мепее 99,2% и ПК-2 — с содержанием Со 98,2%. Поставляется в металлических запаянных баш ах с гарантийным сроком хранения 4 месяца. [c.179]

Из-под выбивной решётки / пластинчатым транспортёром 2 земля передаётся на ленточный транспортёр 3 с электромагнитным приводным барабаном. Отсепариро-ванная от металлических включений земля поступает в барабанное сито 4. Просеянная земля элеватором 5 загружается в бункер 6. Так как при сухом обеспыливании земли процент её влажности не должен превышать 0,5%, для просушки земли имеется горизонтальное барабанное сушило < , в которое земля из бункера 6 подаётся питателем 7. Просушенная земля из сушила 8 подаётся элеватором д в вибрационное сито 10 и дальше ленточным транспортёром )/ просеянная земля передаётся в бункер 12, расположенный над смешивающими бегунами 13, Приготовленная в бегунах смесь системой [c.98]

Заслуживающую внимания конструкцию нредставляет землерыхлитель с ситом (так называемый сито-аэратор), изображённый на фиг. 50. Земля забрасывается в лоток встряхивающего сита, выполненного из оц1шкованной металлической сетки с ячейками, имеющими размер 12 мм. Из сита земля попадает на [c.108]

Балансировочные <[мттты, элементы конструкций G 01 М 1/02-1/08 механизмы прижимных элементов пишущих машин В 41 J 11/16) Балансирующие устройства для грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 Балансиры (весов GOI G 21/14-21/16, 23/06-23/12 для регулирования нагрузки в ж.-д. транспорте В 61 F 5/36 в тормозных системах ж.-д. транспорта В 61 Н 13/36) Балки краны для подъема В 66 С 1/64 металлические, обработка давлением В 21 D 47/01 для подкрановых путей к подъемным кранам В 66 С 6/00 подъемные на подъемных кранах В 66 С 17/04 строите.пные из пластических материа.юв - xsM d кодирования В 29 L 31 10) [c.48]

Для шлифовки применяются металлические дчски, покрываемые смазкой, содержащей зерна шлифуамого материала размер зерен должен соответствовать П роходу через сито с 1 600 отверстиями иа 1 см . Выбор материала диска и смазки рекомендуется согласно табл 2-73, [c.199]

Образцы помещают в корзинку из металлической сетки, которую погружают в сосуд с люминесцирующей жидкостью. После выдержки в течение не менее 10 минут образцы для удаления жидкости с поверхности промывают проточной водой и тщательно вытирают. Сухие образцы погружают на 3—5 минут в высушенный при 100—110° тонкодисперсный порошок (остаток на сите 4900 OTej M не более 5%) из материала, не обладающего способностью люминесцировать, например магнезии, кварца и т. п. Порошок, впитывая в себя из трещин указанную жидкость, рас- [c.155]

Слитки (чушки) сплава передают в остывочное отделение. где после остывания и проверки химического состава их, при необходимости, дробят и сплав упаковывают в деревянную пли металлическую тару. Разливка слитков должна быть механизирована. Цехи должны быть оборудованы установками для дробления и грохочения сплавов, чтобы обеспечить выполнение заказов на ферросилиций в куске заданных размеров и массы. На рис. 16 приведена технологическая схема принятая на заводе в г. Колверт-Сити (США), которая позволяет сократить затраты на рабочую силу, улучшить гранулометрический состав продуктов и их чи-стоту, удобно хранить и отгружать их и предотвращает загрязнение воздуха. Часть ферросилиция заказывают в виде хрупки с размером частиц 10—2 и 3—О мм. Излишняя ме- [c.87]

Строительные стали для металлических конструкций подразделяют по категориям прочности на семь классов Каждый класс прочности характеризуется минимально га рантированными значениями временного сопротивления разрыву (числитель) и предела текучести (знаменатель) к классу прочности С380/230 относятся стали нормальной прочности, к классам С 460/330 и С 520/400 принято отно сить строительные стали повышенной прочности, а к классам С 600/450, С 700/600 и С 850/750 — стали высокой прочности Арматурные строительные стали в зависимости от механических свойств делят на классы от А I до А VII Временное сопротивление при растяжении и предел те кучести являются основными расчетными характеристика ми при проектировании металлоконструкций и сооружений [c.120]

Мониторы установлены стационарно два внизу (один высокого и один среднего давления) и два вверху, для всестороннего обмыва отливок. Пол камеры состоит из съемных металлических решеток размером ячейки 40Х 120 мм. Под решетками закреплен по всему периметру камеры бункер-воронка. Снизу бункера установлен плоскокачающийся грохот-сито. Одним краем грохот подвешен к бункеру, вторым краем — к специальной опоре. Грохот приводится в колебательные движения электродвигателем с помощью клиноременной передачи. Под грохотом установлен прямоугольный бак-зумпф с приводной мешалкой и кольцевым барботером (на [c.90]

Одно из первых применений термочувствительных красок отно сится к средним векам, когда в монастыре св, Назара на юге Франции демонстрировалось чудо перевоплощения окрашенной металлической иконы под действием скрытого от религиозных наблюдателей подогрева. [c.373]

Обычный способ получения наночастиц с помош ью коллоидных растворов заключается в их синтезе из исходных реагентов раствора и прерывании реакции в определенный момент времени [68-72], после чего дисперсная система переводится из жидкого коллоидного состояния в дисперсное твердое. Так нанокри-сталлические порогпки сульфидов получают с помош ью реакции сероводородной кислоты H2S или сульфида Na2S с водорастворимой солью металла. Например нанокристаллический сульфид кадмия dS получают осаждением из раствора перхлората кадмия и сульфида натрия рост размеров наночастиц прерывают скачкообразньм увеличением pH раствора. Образование металлических или полупроводниковых кластеров возможно внутри пор молекулярного сита (цеолита). Изоляция кластеров внутри пор сохраняется при нагреве до весьма высоких температур. Например, полупроводниковые кластеры ( dS)4 были синтезированы внутри полостей цеолитов [73]. Анализу свойств кластеров. [c.33]

После предварительного уплотнения проверяют ровность и поперечный профиль покрытия трехметровой или двухопорной рейкой, шаблоном. Выявленные дефекты устраняют путем разрыхления смеси металлическими граблями, добавлением или снятием смеси. Пористость на отдельных участках устраняют путем россыпи по поверхности покрытия асфальтобетонной смеси, просеянной через сито 5 мм, с последующим уплотнением катками. [c.171]

Получение крахмала состоит из 1) очистки и промывки клубней картофеля 2) измельчения для выделения зерен крахмала ш клеток 3) вымывания крахмала на специальных движущихся металлических ситах 4) обезвоживанил центрифугировацием и сушкой. Для получения чистого крахмала его промывают холодной водой. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...