Токарные резцы—см. Резцы токарные

Кинематические схемы 9 — 611 Токарные резцы — см. Резцы токарные [c.302]

Токарные резцы — см. Резцы токарные Торцевые головки—см. Головки торцевые [c.275]

Токарные резцы используют на токарных (или подобных им) станках для получения из заготовок деталей с цилиндрическими, коническими, фасонными и торцовыми поверхностями, образующимися в результате вращения заготовки и перемещения резца (см., например, рис. 16) подобный процесс принято называть точением. В общем парке металлорежущих станков токарные станки (включая токарные полуавтоматы и револьверные станки) составляют [c.17]

Скорость резания при грубой и чистовой расточке вычисляется по формуле (13) коэфициенты, показатели степени и поправочные коэфициенты к формуле (13) те же, что и для токарных резцов (см. стр. 54 — 57). Средние [c.70]

Угол заострения 3 зависит от условий обработки, свойств материала заготовки и инструмента. Для точения твердых и прочных материалов применяются резцы с углами р 90° (увеличивается прочность режущей части). Для обеспечения высокой производительности и экономичности обработки необходимо выбирать оптимальные значения углов Р и у. Главный задний угол а для различных типов токарных резцов изменяется от 5 до 15°. Углы заострения (3 определяются из соотнощения а + (3 + у = 90°. Главный угол в плане ф и вспомогательный угол ф1 — это углы, измеряемые в горизонтальной координатной плоскости ХУ (см. рис. 3.8) между проекциями на нее вектора скорости продольной подачи и проекциями главной и вспомогательной режущих кромок. Угол при верщине е—угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на горизонтальную (основную) плоскость е= 180° —(ф + фх). Угол ф определяет форму площади среза и распределение нагрузки на инструмент. [c.69]

Пластинчатые резцы — см. Резцы пластинчатые Пластмассы — Резание 320 —Токарная обработка 324 [c.575]

Лезвия вставных ножей торцовых фрез — Элементы 421, 422 Летучие резцы—см. Резцы летучие Летучки — см. Резцы летучие Ложечные сверла — см. Сверла ложечные Ложки — см. Сверла ложечные Люнеты кулачковые для токарных станков 49, 56 [c.1170]

Габаритные размеры L, В, Н (см. рис. 9.15) стержневого резьбового резца такие же, как и у проходных токарных резцов. Размеры рабочей части резца (Ь == 5. .. 10 мм, i == 15. .. 30 мм) выбирают в зависимости от величины шага нарезаемой резьбы (большие размеры соответствуют большей величине шага). Задние углы бокового профиля ог, и 2 при нарезании правой резьбы принимаются в зависимости от величины угла подъема о резьбового витка. [c.146]

Острие резца токарного станка (см. рисунок) при обточке детали подвергается действию трех взаимно перпендикулярных усилий Pj—сопротивление резанию в узком смысле слова, — радиальное [c.250]

Обычными токарными резцами, устанавливаемыми в поводковых приспособлениях (см. фиг. 10, в) [c.47]

В основу классификации способов механической обработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений (см. схему на с. 556). Так, в качестве инструмента при точении используются токарные резцы, гфи сверлении — сверла, при фрезеровании — фрезы, при строгании — строгальные резцы, при протягивании — протяжки, при шлифовании — шлифовальные круги, при хонинговании — хоны, а 1фи суперфинише — абразивные бруски. [c.559]

Наладку токарно-винторезных станков для нарезания резьб резцами см. в гл. 9. [c.174]

Острие резца токарного станка (см. рисунок) при обточке детали подвергается действию трех взаимно перпендикулярных усилий Pj — сопротивление резанию в узком смысле слова, — радиальное усилие, стремящееся отжать резец назад, и —осевое усилие, параллельное оси детали, или усилие подачи. [c.301]

Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольному (параллельно оси заготовки) и поперечному (перпендикулярно оси заготовки) перемещениям резца. У токарных резцов с призматическим телом за эту плоскость может быть принята нижняя (опорная) поверхность резца см. фиг. 5 и 6). [c.20]

В стандартных резцах (см. фиг. 11 и 12) соотношение между толщиной пластинки С и высотой стержня Н принято С = (0,16- 0,20) ЯГ Форма и размер пластинок для различных типов и размеров стандартных токарных резцов приводятся в ГОСТе 6743-61. [c.177]

В связи с тем что строгальный резец вступает в работу каждый раз с ударом, у строгальных резцов, изготовленных из быстрорежущей стали, передний угол у делается на 5—меньше (по сравнению с токарными резцами) угол на фаске у/ = +5°. У резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов и изготовленных по форме I (см. фиг. 119), при обработке чугунов угол у = 0 5°, а по форме /, IV при обработке сталей от О до —15°. При обработке сталей резцами с передней поверхностью по форме II и III угол на фаске = —5 —15°. [c.212]

Форма заточки передней и задней поверхностей токарных резцов в значительной мере определяет их работоспособность и стойкость. Передняя поверхность может быть плоской (см. рис. ЗА, б. I), плоской с упрочняющей фаской (см. рис. 3.1, б. II) /=(0,8...1)5 и Yf = — 5... — 10°, с фаской и криволинейной выемкой, имеющей i = (I0...60) 5 (см. рис. 3.1, б. Ш). Задняя поверхность, как правило, укороченная (а 8 , а 10...12 ) с двойной заточкой. [c.65]

Основной плоскостью 2 (см. рис. 104, а) называется плоскость, параллельная направлению продольной и поперечной подач. У токарных резцов основная плоскость совпадает с нижней опорной поверхностью резца. [c.342]

В качестве режущего инструмента при работе на токарных станках применяют резцы, сверла, зенкеры, развертки, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент (см. т. II). [c.194]

Принцип работы многорезцового токарного станка виден из рис. VI.26. Резцы закрепляются в блочных резцедержателях на передних и задних суппортах. Расстояния между резцами определяются их конечным положением относительно обрабатываемой детали. Если в начале резания передний (продольный) суппорт установить так, чтобы резец 1 находился у правого торца изделия, резцы последовательно вступают в работу и длина рабочего хода суппорта равна полной длине обрабатываемой поверхности детали (рис. VI.26, а). Более производительным является метод работы с врезанием резцов, см. рис. VI.26, б. В этом случае в начале резания резец, обрабатывающий наиболее длинную ступень (на [c.353]

Форма вершины токарных резцов с пластинками из твердых сплавов бывает двух видов — закругленная и с переходной кромкой (см. фиг. 8). [c.11]

Геометрия режущей части такая же, как и у резцов для обычных токарных станков (см. стр. 7—20). [c.160]

Спиральные сверла — см. Сверла спиральные Сплавы металлокерамические для токарных резцов — Марки 2, 3 [c.1179]

Основной плоскостью (см. рис. 20) называется плоскость параллельная продольной и поперечной подачам. У токарных и строгальных резцов с призматическим телом за эту плоскость может быть принята нижняя опорная поверхность резца. [c.42]

РАСТОЧКА ОТВЕРСТИЙ РАСТОЧНЫМИ РЕЗЦАМИ. Это токарная обработка расточным резцом внутренних цилиндрических поверхностей заготовки (рис. 12.15). Расточку проводят по той же принципиальной кинематической схеме, что и наружную обточку (см. рис. 12.11). Вращательное движение является главным, а окружная скорость обработанной поверхности заготовки - скоростью резания V. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси х является движением подачи Ds. Их суммарное действие определяет скорость результирующего движения резания г по винтовой траектории всех точек главной режущей кромки. [c.185]

Резцы токарные чистовые лопаточные (продолжение) 25 25 150 200 250 30 25 27 См. стр. 565 См. стр. 565 См. стр. 565 [c.566]

Станки — см. под их названиями, например Зуборезные станки Токарные станки Стекло жидкое — Применение для изоляции поверхностей ЗК от азотирования 642 Строгальные станки для снятия фасок с кромок круговых зубьев 530 Строгание зубьев конических ЗК прямозубых и косозубых по методу обката двумя резцами 376—393 — Время основное (технологическое)— Расчет 381 — Режимы резания и число проходов 361—374 — Схема и области применения 376, 377 — Чистота поверхности и точность 366 [c.676]

Термокорунд — см. Минералокерамические материалы Токарные резцы—см. Резцы токарные [c.606]

Токарные реацы — см. Резцы токарные Токарные станки — Классификация — Типы и группы 5—6 — Контуры п плане 6 7 —68 — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 7 —8 — Технические характеристики 9 — 21 [c.567]

Вставки перетачиваемые к токарным резцам (см. № 14 - 16) с неразъемно закрепленными поликристаллами композита 01 или 10, с углами ф = 10, 15,35. 45, 60 ° (правые и левые) [c.331]

В настоящее время для токарных резцов из быстрорежущей стали приняты три формы передней поверхности плоская, плоская с фаской (см. рис. 29, а) и радиусная с фаской (см. рис. 29,6). Плоская форма передней поверхности применяется редко, главным образом у резцов с фасонной режущей кромкой. Плоская поверхность с фаской применяется у всех типов резцов из быстрорежущей стали — проходных, подрезных, прорезных и расточных для обработки стали при подаче s более 0,2 мм1об. Основное их преимущество перед резцами с плоской поверхностью без фаски — повышенная прочность режущей кромки за счет уменьшения переднего угла на фаске недостаток — стружка сходит прямой лентой, что затрудняет работу токаря. [c.277]

Радиусы при вершине, углы и ширина фаски и размеры стружкоотводящей лунки токарных резцов (см. рисунки в табл. 37) [c.117]

Угол наклона главной режущей кромки X выбирают в зависимости от формы передней грани резца и условий работы. У резцов, имеющих форму III передней поверхности (см. табл. 29), угол X = 0°. У токарных резцов с плоской формой передней поверхности X = —4 -i- +4° подрезных, прорезных, отрезных К = 0° строгальных в токарных для обработки прерывистых поверхностей Я = 10 - - 20 . При обработке нежестких деталей К = —10 --20 . [c.187]

Описывает поверхность резца при токарной обработке. См. также рисунок, сопутствующий Fa e mill — Фрезерной головке. [c.1019]

Ташрные резцы используются на токарных (или подобных станках для получения из заготовок деталей с цилиндрически коническими, фасонными и торцовыми поверхностями, образ щимися в результате вращения заготовки и перемещения ре (см., например, фиг. 16). Подобный процесс принято называ точением. [c.17]

При работе на обычных токарных станках эти резцы применяются сравни-тел1 но редко, но они оказались очень эффективными в станках автоматических линий в связи с возможностью быстрой замены затупленных пластинок и наладки инструмента на необходимый размер (см. стр. 491). [c.186]

Во время резания происходит интенсивное стружкообразование. Иепременное условие хорошей работы режущего инструмента — беспрепятственный отвод стружки от режущей кромки и достаточное пространство для ее размещения. Например, при работе проходного токарного резца стружка, не встречая препятствий на своем пути, свободно отделяется и свободно размещается (рис. 124, а). При резании с высокими скоростями часто приходится искусственным путем создавать препятствия для отвода стружки и вынуждать сливную стружку завиваться отдельными кольцами или ломаться. Для этой цели делают специальные стружко-ломатели в виде уступов или в виде лунки на передней поверхности резца или других конструкций, обеспечивающих падежное завивание стру5кки (см. рис. 112, б). [c.134]

На рис. 7.21 показана геометрия фрезы со вставными ножами. Резание обычно происходит кромками а и Ь угол С соответствует углу в плане токарного резца по американской системе обозначений. Аналогичным образом угол г соответствует углу а , <Ха—а. Можно применять номограмму Кроненберга (см. рис. 7.11) и уравнения для перевода американской системы обозначений токарного резца в систему, рассматривающую геометрические параметры в нормальной плоскости. Последняя упрощает технологию заточки фрезы. Торцовая фреза (см. рис. 7.21) имеет вставные зубья, которые могут выниматься для заточки или замены. Фрезы малого диаметра могут иметь напайные режущие вставки или зубья. [c.140]

В настоящее время эффективность эксплуатации станков с ЧПУ в значительной мере зависит от работоспособности режущих инструментов. Высокая стойкость инструментов, универсальность их работы, быстросменность и точность установки—это основные требования, предъявляемые к работе токарных резцов в автоматизированных системах обработки (см. гл. 23). [c.68]

Расточные резцы и их установка. При растачивании отверстий на токарно-карусельных станках обычно пользуются проходными резцами (типа резцов по фиг. 108, а, б. в) или упорно-проходными подрезными резцами (см. ниже гл. VIII, п. 32). [c.165]

Абразивные круги 1128 Автоматные наладки — Проектирование 203 Автоматы токарные — см. Токарные автоматы Алмазные резцы — см. Резцы алмазные Алмазы — Крепление 1107, 1108 Архимедовы червяки 941 [c.1164]

Деталедержатели для притирочных станков — Конструкции 1133, 1134 Детали с фасонным поперечным сечением — Обработка на токарных станках 68 Дисковые фрезы — см. Фрезы дисковые Дисковые шеверы — см. Шеверы дисковые Доводка резцов токарных 45 Доводочные методы обработки 1107—1145 [c.1167]

Инструментальная сталь для токарных резцов —Марки 2, 3 Инструменты — см. также по их названиям, например, Вспохо-гательные инструменты Расточные инструменты [c.1169]

ИЗНОС, НОРМА ИЗНОСА, ПЕРЕТОЧКА ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ. Износ лезвий у проходных токарных резцов был подробно рассмотрен в гл. 9. Допустимый максимальный линейный износ лезвий й,тах ПО заднсй поверхности и глубина изношенной лунки /г , на передней поверхности (см. рис. 9.2, 9.3) имеют следующие значения [c.169]

Твердые сплавы 1). Быстрорежущие сплавы (стеллит) и воль-фрамо-карбидные быстрорежущие сплавы, см. стр. 1168. Припаиваются в виде пластинок или привариваются на головки токарных резцов, на спиральные сверла и фрезы. Нужная форма придается только с помощью точильного станка, а не ковкой или прессовкой. Стержни из вязкой сименс-мартеновской стали. Заточка должна производиться с больщой тщательностью, так как только чистые, гладкие и проверенные с помощью микроскопа режущие кромки обеспечивают хорошую работу. [c.867]

Резцы (токарные и строгальные) 5). а) Обозначения и понятия (см. фиг. 19, стр. 869). Данные выше обозначения и понятия (стр. 62, 863 и 864)-соответствуют D1N 768 и пособиям Refa. [c.882]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...