Конструкции токарных резцов

Конструкции токарных резцов по ГОСТу 6743-61, [c.24]

КОНСТРУКЦИИ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.172]

Конструкция токарных резцов с механическим креплением пластин из керамики аналогична токарным резцам с пластинами из твердого сплава с креплением пластин по типу С (рис. 5.4). [c.209]

На рис. 128 приведены некоторые типы крепления твердосплавных пластинок, используемые в сборных конструкциях токарных резцов, зенкеров и фрез. Способы крепления выбирают в зависимости от назначения инструмента, его габаритов, конфигурации, корпуса, зависящей от нагрузок и условий работы. [c.254]

Цель работы заключается в изучении геометрии и конструкции токарных резцов, освоении методики их заточки и измерения геометрических параметров. [c.4]

На фиг. 109 изображена одна из распространенных конструкций токарного резца с механическим креплением режущей пластины. Здесь твердосплавная пластинка 5 и стружколомающий порожек 4 из твердого сплава припаяны к ножу 3, который скрепляется клиновым соединением с державкой 1 резца. Уклон клина 1 6 это исключает возможность заклинивания ножа и позволяет легко вынимать нож из державки, постукивая снизу молотком. Для дополнительного закрепления ножа на державке служат специальный болт 2 и гайка 6. [c.114]

Многообразие работ, выполняемых на токарных станках, привело к созданию большого количества резцов разного назначения и различных конструкций. Токарные резцы можно классифицировать по нескольким признакам. [c.449]

Конструкции токарных резцов. Цельные резцы, головка и тело которых состоят из одного материала, применяются очень редко. Резцы такой конструкции встречаются только из углеродистой инструментальной стали, стоимость которой сравнительно невелика, а также из быстрорежущих сталей для небольших резцов, используемых главным образом в державках. [c.31]

Конструкции токарных резцов. Цельные резцы, головка и тело которых состоят из одного материала, применяются очень редко. [c.26]

КОНСТРУКЦИИ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ [c.82]

Конструкции токарных резцов [c.83]

Рис. 1.9. Конструкции токарных резцов а — проходного с напайной пластиной, 6 — проходного с механическим креплением трехгранной пластины, в — расточного с механическим креплением трехгранной пластины

Токарь Средневолжского станкостроительного завода В, А. Колесов предложил конструкцию проходного токарного резца, показанную на фиг. 31, ас. У этого резца, так же как у лопаточных чистовых резцов, главное режущее лезвие 1—2 расположено вдоль оси обрабатываемой детали. Это позволяет работать с большими подачами и получить повышенную чистоту обработанной поверхности, так как при условии, что длина главного режущего лезвия 1—2 больше подачи на 0,5—1 мм, остаточное сечение будет равно нулю. Возможность работы с увеличенными подачами позволяет в несколько раз уменьшить основное технологическое время и существенно повысить производительность труда. [c.300]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления [c.375]

Рис. 31.3. Конструкция и элементы лезвийных режущих инструментов а — токарного резца б — фрезы в — сверла 1 — главная режущая кромка 2 — главная задняя поверхность 3 — вершина лезвия 4 — вспомогательная задняя поверхность лезвия 5 — вспомогательная режущая кромка 6 — передняя поверхность 7 — крепежная часть инструмента

В соответствии с международной классификацией в рабочих чертежах приняты буквенно-цифровые условные обозначения токарных резцов. Для удобства пользования и выбора конструкций приведена расшифровка условных обозначений (рис. 4.3). [c.114]

Прежде чем перейти к рассмотрению нормальных типов токарных резцов, коротко рассмотрим некоторые нестандартные конструкции резцов, которые хотя и не имеют большого распространения в настоящее время, но основные идеи их представляют известный теоретический и практический интерес и могут быть в отдельных случаях использованы в нормальных резцах. [c.38]

В настоящее время в нашей промышленности применяются в основном резцы, оснащенные твердым сплавом (до 80—85% потребного количества) они используются на станках—токарных, карусельных, расточных, строгальных и других в широкой номенклатуре. Резцы из быстрорежущей стали используются только в тех случаях, когда их трудно или нецелесообразно заменить твердосплавными. Поэтому в дальнейшем целесообразно рассмотреть конструкции твердосплавных резцов. Они разделяются на три основные группы [c.169]

И для токарных резцов. ВНИИ разработал ведомственные нормали на строгальные сборные резцы как с прямой, так и изогнутой головкой (фиг. 64) основных типов для обработки чугуна (без стружколомателя) и стали. Конструкция их та же, что и для токарных сборных резцов со сменными вставками. Строгальные сборные резцы этой конструкции хорошо себя зарекомендовали на крупных машиностроительных заводах. [c.175]

При обработке используются различные режущие инструменты резцы, фрезы, сверла, развертки и т. п. Эти инструменты, хотя и отличаются друг от друга назначением, размерами и конструкцией, однако общим для них является наличие одной или нескольких режущих кромок, при помощи которых и производится резание. На фиг. 1,а показана работа токарного резца, а на фиг. 1,6 работа цилиндрической фрезы. Режущая часть инструментов изготовляется из углеродистой или легированной инструментальной стали, твердых сплавов, естественных и искусственных абразивных материалов. [c.7]

Для выполнения работы необходимо предварительно ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами резцов изучить приборы, которыми пользуются при измерении резцов измерить геометрические и конструктивные элементы типовых токарных резцов изучить заточный станок и произвести заточку токарного резца ознакомиться с типовыми и новыми конструкциями резцов обработать экспериментальные данные и результаты вписать в форму № 1. [c.4]

К группе строгальных станков относятся и долбежные станки. При долблении главное (возвратно-поступательное) движение осуществляется в вертикальной плоскости и сообщается инструменту (рис. 1.69). Б качестве режущего инструмента при строгании и долблении применяются строгальные и долбежные резцы. По конструкции рабочей части они аналогичны токарным резцам. [c.397]

Конструкция режущего инструмента и условия его работы определяют последовательность и приемы заточки. Например, токарные резцы сначала затачивают по передней, а затем по задним поверхностям (рис. 36, а—/) фрезу с затылованным зубом затачивают по передней поверхности (рис. 36, а—2), а с остроконечным зубом — по задней поверхности (рис. 36, а—3) спиральные сверла затачивают по задним поверхностям и т. д. [c.94]

Для работы на средних и облегченных режимах резания применяют токарные резцы с механическим креплением пластин к корпусам резцов. Механические крепления надежно удерживают пластины в специальных гнездах, не вызывая опасных для хрупкого твердого сплава внутренних напряжений. Для различных условий обработки разработано большое количество вариантов конструкций, обеспечивающих механическое крепление твердосплавных пластинок. [c.169]

Необходимость обеспечения жесткости сборных токарных резцов не позволяет использовать конструкции с плавно регулируемым значением главного угла в плане и на практике реализуется лишь несколько значений угла ф, в частности 45, 60, 75 и 90°. На рис. 12.10 схематично показаны резцы с многогранными пластинками разных форм и возможные значения углов ф и ф определенные с помощью формулы (12.7). Других вариантов, кроме приведенных на [c.173]

X в конструкциях стандартных сверл на чертежах не указывается и количественно не задается. Однако значение этого угла, так же как и у токарных резцов, является существенным для процесса образования и направления схода стружки. [c.202]

Совремеинь е конструкции токарных резцов должны обладать хорошей работоспособностью, значительной долговечностью, надежностью и другими эксплуатационными характеристиками, повышающими производительность и экономичность обработки. В большинстве случаев резцы являются сборными и раз.личаются по способам крепления режущих пластин или конструктивным оформлением режущей части. Резцы с напайными, приваренными или приклеенными пл астин-ками просты в изготовлении. Эти резцы, несмотря на значительную жесткость, имеют ряд недюстатков в пластинках возникают остаточные напряжения и микротрепщны, трудно [c.63]

Токарь-новатор В. А. Колесов предложил конструкцию токарного резца (рис. 194, б), применение которого позволяет при по-лучистовой обработке, при сравнительно небольших припусках, вести обработку с большими подачами (до 3—5 мм1об), обеспечивая одновременно высокую чистоту обработанной поверхности. Особенность этих резцов — наличие переходной режущей кромки под углом <ро =20° и калибрующей кромки длиной 1,1-5 (кромка эта необходима для получения нормальной чистоты обработанной поверхности). [c.361]

Конструкции токарных резцов по ГОСТ 6743-53 (в котором даются типы иоснов-ные, размеры гокарных, строгальных автоматно-револьверных и державочных резцов общего назначения с пластинками твердых сплавов) и по материалам ВНИИ [35). [c.22]

Обтачивание фасонных поверхностей заготовок с длигюй образующей до 40 мм выполняют токарными фасонными ре.зцами. По конструкции фасонные резцы делят на стержневые, круглые, призматические и тангенциальные. Фасонные поверхности этими резцами обтачивают только с поперечной подачей s . [c.300]

Токарем Ленинградского станкостроительного завода имени Свердлова лауреатом сталинской премии Г. Борткевичем была разработана конструкция проходного токарного резца, показанная на фиг. 31, а. Токарем. Московского завода шлифовальных станков лауреатом сталинской премии П Быковым была разработана другая конструкция проходного токарного резца, показанная на фиг. 31, б. Этики р. зцами была достигнута высокая производительность труда. Оба резца имеют припаянные [c.299]

Во время резания происходит интенсивное стружкообразование. Иепременное условие хорошей работы режущего инструмента — беспрепятственный отвод стружки от режущей кромки и достаточное пространство для ее размещения. Например, при работе проходного токарного резца стружка, не встречая препятствий на своем пути, свободно отделяется и свободно размещается (рис. 124, а). При резании с высокими скоростями часто приходится искусственным путем создавать препятствия для отвода стружки и вынуждать сливную стружку завиваться отдельными кольцами или ломаться. Для этой цели делают специальные стружко-ломатели в виде уступов или в виде лунки на передней поверхности резца или других конструкций, обеспечивающих падежное завивание стру5кки (см. рис. 112, б). [c.134]

ВНИИ разработал новую базовую конструкцию сборных крупногабаритиы.ч резцов. На рис. 139 показана принципиальная схема резца. Резец имеет державку /, нож 2 и гайку 4. На задней стороне ножа сделан уступ 5, на который при затягивании гайки 4 давит прихват 3, заклинивая тем самым нож в угловом пазу. В особо тяжелых условиях работы уступ на ноже может быть снабжен поперечными рифлениями, сопрягающимися с рифлениями на головке прихвата. Гг> этой схеме креплен) разработаны правые и левые токарные проходные резцы с рабочей высотой 45, 60, 80 мм и ф = 46, 60, 90°, а также тор-цово-подрезные резцы. Режущие ножи изготовляют двух видов—с твердосплавной пластинкой, напаянной вдоль задней поверхности или вдоль передней поверхности. Первое исполнение предназначено для обработки деталей с переменным припуском, второе—для обработки деталей со снятой коркой и равномерным припуском. Данная конструкция крупногабаритных резцов по сравнению с более ранними конструкциями экономична, технологична и проста в обслуживании. [c.152]

Конструкция проходного токарного резца новатора производства В. А. Колесова позволяет работать с большими подачами (3—5 мм1об и выше). [c.70]

Скоростная обработка с большими подачами позволяет в несколько раз уменьшить машинное время и существенно повысить производительность труда. Новатор производства В. А. Колесов предложил конструкцию проходного токарного резца (фиг. 19, в), которым можно работать с большими подачами s = 3—5 мм1об и выше). Характерной особенностью резца конструкции В. А. Колесова является наличие вспомогательного угла в плане ф1 = О, вследствие этого вспомогательная режущая кромка длиной 1,25 S (где s—подача) зачищает обрабатываемую поверхность. Переходная кромка длиной 1 мм с углом в плане 20° предохраняет верщину резца от скалывания. [c.71]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Отрезные резцы применяются в основном при отрезке пруткового материала на токарных, револьверных станках и автоматах. Тяжелые условия работы, связанные с затруднительным отводом стружки из зоны резания, недостаточность охлаждения, путаная стружка, а также неблагоприятная форма резца (большой вылет при малой толщине головки, малая жесткость) вызывают сколы пластинки твердого сплава или выкращивание кромки. С повышением скорости резания появляются дополнительные силы резания, а также вибрации, отжимы, из-за чего резец подвергается дополнительному изгибу как в вертикальном, так и в боковых направлениях. Это в особенности сказывается в конце отрезки вблизи центра заготовки силы резания возрастают примерно в 1,5 раза больше, чем в начале отрезки. Как правило, резцы приходят в негодность в конце резания. Эти причины не позволяют широко применять отрезные резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов. Резцы из быстрорежущей стали во многих случаях уже лимитируют производительность труда и требуют своей замены твердосплавными резцами. Ниже рассматриваются мероприятия по улучшению конструкции отрезных резцов. [c.176]

Керамические детали химической аппаратуры обрабатывают токарными резцами на различных металлорел<ущих станках токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, лоботокар-ных, расточных и др. (конструкция этих станков достаточно подробно освещена в специальной литературе и в настоящей главе не рассматривается). Следует отметить, что все металлорежущие станки, предназначенные для обработки керамических деталей, должны обладать достаточной жесткостью и точностью и в дополнение к обычной системе охлаждения должны быть оборудованы эффективной вытяжной вентиляцией для удаления абразивной керамической пыли. Направляющие станины необходимо защищать от износа абразивными частицами. [c.164]

Наиболее удобны для точной установки и регулировки резцы с цилиндрическим стержнем. В зависимости от условий обработки резцы закрепляют в расточных скалках на шпинделе станка, в резцедер-жавках на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в нормальном резцедержателе токарного станка в последнем случае могут применяться токарные резцы обычной конструкции. [c.498]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку. [c.253]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...