Классификация токарных резцов

В основе классификации токарных резцов использованы следующие признаки [c.55]

Какие признаки лежат в основе классификации токарных резцов [c.58]

Рис. 22. КЛАССИФИКАЦИЯ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ

Классификация токарных резцов [c.116]

Рис. 1.5. Классификация токарных резцов (стрелками показано направление подачи 5)

Многообразие видов поверхностей заготовок, обрабатываемых на станках токарной группы, привело к созданию большого числа токарных резцов (рис. 6.28). Главным принципом классификации резцов является их технологическое назначение. [c.348]

В основу классификации способов механической обработки заложен вид используемого инструмента и кинематика движений (см. схему на с. 556). Так, в качестве инструмента при точении используются токарные резцы, гфи сверлении — сверла, при фрезеровании — фрезы, при строгании — строгальные резцы, при протягивании — протяжки, при шлифовании — шлифовальные круги, при хонинговании — хоны, а 1фи суперфинише — абразивные бруски. [c.559]

В соответствии с международной классификацией в рабочих чертежах приняты буквенно-цифровые условные обозначения токарных резцов. Для удобства пользования и выбора конструкций приведена расшифровка условных обозначений (рис. 4.3). [c.114]

Классификация и элементы токарных резцов. [c.36]

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ. При токарной обработке наружные цилиндрические и конические поверхности обрабатывают проходными резцами внутренние цилиндрические и конические поверхности растачивают расточными резцами торцовые плоскости обтачивают подрезными резцами наружные и внутренние резьбы нарезают р е з ь б о в ы-м и резцами разрезку заготовок на части производят отрезными резцами. [c.166]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

На рис. 2 приведена классификация металлорежущих станков по методам обработки, которые характеризуются видом инструмента и характером обрабатываемой поверхности. Обработка поверхностей однолезвийным инструментом (резцом) /, 2, 3 производится на токарных, карусельных, строгальных, долбежных и других станках. Для этих станков характерна простая форма инструмента, и поэтому имеется широкая возможность применения твердосплавного и минералокерамического инструмента. [c.12]

Токарные реацы — см. Резцы токарные Токарные станки — Классификация — Типы и группы 5—6 — Контуры п плане 6 7 —68 — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 7 —8 — Технические характеристики 9 — 21 [c.567]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д. [c.668]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...