Токарно-револьверные Резцы

Часто резьба нарезается на токарных или токарно-револьверных станках при помощи резца, заточенного в соответствии с профилем нарезаемой резьбы (рис. 82, а). [c.295]

Использование токарно-револьверных автоматов может обеспечить эффективную обработку недлинных концов (длиной до 30 мм) вала широкими резцами с поперечной подачей с последующей (при необходимости) накаткой резьбы роликами, установленными в револьверной головке. При этом можно использовать заготовку без центровых отверстий. Подача заготовки в рабочую зону станка осуществляется через шпиндель. [c.205]

Токарные и револьверные резцы проходные, подрезные, расточные — Твердый сплав Быстрорежущая сталь 1,1-1,2 1,1-1,15 [c.82]

Как известно, на токарно-револьверном автомате резцы, устанавливаемые на поперечных суппортах, могут быть установлены более точно по сравнению с резцами, устанавливаемыми на револьверной головке, так как поперечные суппорты снабжены нониусами для точной настройки, револьверная же головка их не имеет. [c.178]

Многие токарно-револьверные автоматы снабжены приспособлением для фрезерования торцового шлица, расположенного со стороны отрезного резца. Такое приспособление дает возможность производить весь комплекс обработки различных деталей (винтов, стоек, контргаек и т. п.) на автомате без дополнительных (вторых) операций, [c.181]

Для расточных и токарно-револьверных проходных резцов при <р=6о° (правые и левые) [c.252]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Расточные резцы для токарных, револьверных и автоматических станков и для тонкой (алмазной) расточки приведены в гл. 1. Ниже рассматривается только инструмент для расточных станков. [c.143]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

На рис. 98 представлена наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двух наименований. За пять (1—У) переходов подачу прутка до упора проводят на длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлят на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Комбинированным отрезным резцом [c.285]

На токарно-револьверных станках применяют расточные резцы круглого сечения, которые крепятся в специальных оправках-державках (рис. 4.30). [c.160]

Токарно-револьверные станки (технические характеристики см. в гл. 5) предназначены для обработки заготовок резцами, осевыми инструментами, фасонными, комбинированными и специальными инструментами резьбонарезными (метчиками, плашками, резьбонарезными головками), накатками специальными и др. [c.333]

Для расточных и токарно-револьверных проходных резцов (правых и левых) [c.24]

Подача при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами с пластинами из твердого [c.365]

Державками со вставными резцами пользуются при расточке отверстий на токарных, револьверных, горизонтально-сверлильных и расточных станках. [c.48]

Подачи при черновом растачивании на токарных, токарно-револьверных и карусельных станках резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали [c.267]

Наряду с резцами и гребенками для нарезания резьб широко применяют резьбонарезные головки, которые бывают нераскрывающиеся и раскрывающиеся. Головки применяются на токарных, револьверных, сверлильных, токарных автоматах и полуавтоматах, на агрегатных станках и автоматических линиях. [c.167]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных отсутствием задней бабки, вместо которой установлен револьверный суппорт, и на нем смонтирована револьверная головка. В револьверных станках также отсутствуют ходовые винты. Б гнездах револьверной головки можно закрепить резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и т. д. Применяя многоинструментальные державки, в одном гнезде револьверной головки можно закрепить несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали, в результате чего сокращается машинное время. Наличие совершенных механизмов для поворота револьверной головки, а также упоров и других механизмов автоматического останова револьверной головки позволяет сократить вспомогательное время. Поэтому токарно-револьверные станки являются более производительными по сравнению с токарными. Ввиду сравнительно сложной наладки токарно-револьверные станки рационально применять в серийном производстве. В условиях крупносерийного и массового производства револьверные станки вытесняются более производительными автоматами и полуавтоматами. [c.285]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Расточные резцы применяются на токарных, револьверных станках и автоматах, а также на расточных станках. Особенностью расточных станков, в противоположность станкам токарной группы, является то, что в процессе работы обрабатываемая заготовка неподвижно установлена на столе, а инструмент, закрепленный в борштанге, вращается вместе с ней. Такой метод обеспечивает более точное отверстие как по форме (цилиндричность) так и по размерам. Однако при вращающемся инструменте сложнее получить точное положение оси отверстия. Напротив, при неподвижном инструменте и вращающейся заготовке легче обеспечить совпадение геометрической оси ее с действительной, но отверстие может оказаться не цилиндрическим, а овальным или коническим. [c.421]

Резец (рис. 1,г,д) — наиболее распространенный лезвийный режущий инструмент, предназначенный для работы на токарном, револьверном, строгальном, долбежном и других станках. Резцы могут быть как простые, так и фасонные у последних режущая кромка имеет сложную форму, обеспечивающую сразу требуемую форму детали. К фасонным резцам можно отнести резьбовые и зуборезные гребенки. Резцы можно применять по несколько штук одновременно в самых разнообразных сочетаниях и для обработки различных поверхностей. [c.7]

Для расточных и токарно-револьверных проходных резцов при <р = 60° и расточных (правых и левых) [c.369]

На токарно-револьверных станках с горизонтальной осью револьверной головки широко применяются державки, в которых закрепление резцов осуществляется осевым цилиндрическим стержнем (рис. 10, в). Резец 1 устанавливается в закрытом гнезде корпуса 2, в центральном отверстии которого расположен стержень 3. Стержень поджимается винтом 4 со стороны заднего торца державки. [c.44]

К группе токарных станков относятся и токарно-револьверные станки (рис. 12). Важнейшей частью этих станков является поворотная револьверная головка (рис. 13), в гнездах которой установлено несколько различных режущих инструментов. Один из них находится в рабочем положении и направлен в сторону обрабатываемой детали. Когда один инструмент заканчивает работу, револьверная головка отходит назад, поворачивается, и в рабочую позицию становится другой инструмент для выполнения следующей очередной операции. Головка поворачивается последовательно на дальнейшие операции, пока не будет выполнен весь рабочий цикл. Таким образом, станок позволяет выполнять разнообразные работы в требуемой последовательности операций. На револьверных станках производятся разнообразные операции обтачивание, растачивание, работа фасонными резца-26 ми, нарезание резьб, сверление и т. д. В обычных [c.26]

Для наплавки режущего инструмента (резцы для токарных, револьверных, долбежных, строгальных станков, фрезы, плашки, резьбовые гребенки, сверла и др.) используются также специальные электроды (ЦИ-1У ЦИ-1Л и др.), дающие наплавленный слой, соответствующий по составу быстрорежущей стали РФ-1, и электроды (РК-2), легирующие наплавленный металл через обмазку углеродом, хромом, бором и молибденом. Наплавка штампов производится также специальными электродами (Т-540 и др.). [c.362]

Резцы являются простейшими и наиболее распространенными режущими инструментами. Их применяют при работе на токарных, револьверных, многорезцовых, строгальных, расточных и других станках. [c.94]

На токарно-револьверных автоматах линейки прикрепляют обычно к поперечным суппортам, а инструмент закрепляют в специальных держателях, в которых возможно поперечное перемещение резцов. Подобный держатель описан ниже (стр. 364). [c.332]

Использование режима диалога с ЭВМ для проектирования станочных операций обработки. Проектирование технологических процессов механической обработки связано с большим количеством трудноформализуемых логических действий. Особенно большие трудности возникают при проектировании станочных операций обработки деталей на многошпиндельном и многопозиционном оборудовании. Например, анализ инструментальной наладки токарно-револьверного автомата (рис. 3.10, а) показывает, что время обработки наружных поверхностей деталей больше, чем время обработки их внутренних поверхностей. Поиск оптимального варианта приводит к решению совместить переходы обработки поверхностей проходным и канавочиым резцами в один сложный инструментальный переход, выполняемый фасонным резцом (рис. 3.10,6). Принять такое решение технологу-проектировщику, работающему с ЭВМ в пакетном режи- [c.116]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами. [c.264]

Принцип работы токарно-револьверного автомата показан на рис. 7. Заготовку-пруток размещают в шпиндельной бабке, которая установлена на станине жестко и в продольном направлении не перемещается. Шпиндель автомата имеет вращения левое (по часовой стрелке) -при обтачивании и правое (против часовой стрелки) - при нарезании резьбы невращающим-ся резьбонарезным инструментом, устанавливаемым в револьверной головке. В автомате предусмотрены два или три (реже четыре) поперечных суппорта, совершающих поперечную подачу S , и один продольный револьверный суппорт, на котором установлена шестипозиционная револьверная головка с инструментами для обработки с продольной подачей 5 р. В одном из гнезд револьверной головки устанавливают упор, благодаря которому пруток подается на необходимую длину, равную сумме длины обрабатываемой заготовки и ширины отрезного резца. [c.350]

Нарезание резьбы осуществляется резьбовыми резцами, метчиками и плашками на токарных, револьверных станках, автоматах и сверлильных станках, а также на специальных станках (гайко- и болтонарезных станках). Кроме того, резьба может быть изготовлена с помощью резьбовых фрез и шлифовальных кругов на резьбофрезерных и резьбошлифовальных станках. Наружная резьба может быть получена также накатыванием на специальных станках резьбовыми накатками. [c.310]

На рис. 67 дана схема управления токарно-револьверного автомата модели 1А10П Ленинградского завода станков-автоматов. Цифрами обозначены следующие элементы станка, отдельные органы управления и места регулирования 1 — гайки для регулирования переднего подшипника шпинделя, 2 — палец для регулирования усилия зажима цанги (во избежании упора в торец муфты кулачков при их зажатии необходимо освободить стопор и повернуть эксцентриковый палец 2 так, чтобы муфта была на расстоянии около 4 мм от носиков кулачков), 3 — регулирование зажима цанги (для перемещения кулачков зажима относительно муфты), 4 — включение освещения, 5 — рукоятка пуск и стоп , 6 — регулирование упора балансира, 7 — регулирование невращающегося люнета, 8 — винты для регулирования положения суппортов балансира в поперечном направлении, 9 — винты для регулирования положения суппортов стойки в поперечном направлении, 10 — винты для регулирования положения суппортов стойки в продольном направлении, 11 — гайка для установки длины плеч рычагов суппортов стойки, 12 — винт для крепления планки шпиндельной бабки, 13 — винт для установки и точного перемещения шпиндельной бабки, 14 — регулирование упора шпиндельной бабки на крайнее переднее или заднее положения. Это дает возможность установки на длину простых деталей без смены кулачка, 15 — рукоятка зажима кронштейна загрузочного устройства, /5 — регулирование натяжения пружины обратного хода шпиндельной бабки, 17 — винты для регулирования суппортов по высоте относительно оси шпинделя, 18 — винты для регулирования положения резцедержек балансира по высоте относительно оси изделия, 19 — регулирование качания балансира относительно кулачков (это позволяет резцам иметь два различных положения), 20 — крепление резцов 98 [c.98]

Отрезные резцы применяются в основном при отрезке пруткового материала на токарных, револьверных станках и автоматах. Тяжелые условия работы, связанные с затруднительным отводом стружки из зоны резания, недостаточность охлаждения, путаная стружка, а также неблагоприятная форма резца (большой вылет при малой толщине головки, малая жесткость) вызывают сколы пластинки твердого сплава или выкращивание кромки. С повышением скорости резания появляются дополнительные силы резания, а также вибрации, отжимы, из-за чего резец подвергается дополнительному изгибу как в вертикальном, так и в боковых направлениях. Это в особенности сказывается в конце отрезки вблизи центра заготовки силы резания возрастают примерно в 1,5 раза больше, чем в начале отрезки. Как правило, резцы приходят в негодность в конце резания. Эти причины не позволяют широко применять отрезные резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов. Резцы из быстрорежущей стали во многих случаях уже лимитируют производительность труда и требуют своей замены твердосплавными резцами. Ниже рассматриваются мероприятия по улучшению конструкции отрезных резцов. [c.176]

С уменьшением угла в плане увеличивается длина активной части главной режущей кромки резца, удельная нагрузка на единицу ее длины уменьшается, что обусловливает увеличение стойкости. Уменьшается при этом и шероховатость обработанной поверхности. Но наряду с этим увеличиваются сила Ру, отжим резца от заготовки, а при недостаточной жесткости системы СПИД снижается точность обработки и возникают вибрации. У токарных проходных резцов при обработке в условиях особо жесткой системы СПИД и малых глубинах резания ф = 10- -30°. При достаточно жесткой системе СПИД угол в плане ф = 45°. При работе с ударами, неравномерным припуском, нежесткой системой СПИД и многорезцовом точении ф = 60- 75°. При обработке длинных и тонких заготовок, обработке ступенчатых деталей, растачивании глухих отверстий и отверстий малого диаметра ф = 80-5-90°. Для подрезных резцов, работающих на проход от периферий к центру, главный угол в плане назначается в пределах ф=30 70°. Для прорезных и отрезных резцов ф = 90°, для резцов со скошенной режущей кромкой ф = 80 или 100° (токарно-револьверные и автоматные резцы). У отрезных резцов при отрезке заготовок без бобышки на торце ф = 80°. [c.128]

При растачивании глубоких отверстий на токарных станках резцы крепят в державках, показанных на рис. 27, а, б. Расточные резцы, применяемые на револьверных станках и автоматах, часто делают круглого сечения и крепят в специальных державках. Вылет резца регулируют при отвертывании бокового винта — фиксатора 1 и подвертывании (или отвертывании) упорного винта 2 с внутренним шестиграшшком (рис. 21,в, г). [c.56]

На рис. 80 показана расточная оправка-пылестружкоприем-ник, разработанная применительно к условиям расточки отверстий в латунных трубках на токарно-револьверных станках (ГПЗ-1). Оправка-пылестружкоотводчик закрепляется в револьверной головке станка, что позволяет обрабатывать отверстия различного диаметра. Следует отметить, что в данном сл чае производятся одновременно расточка и наружная обработка. Стружка при наружном точении удаляется модернизированным резцом-пылестружкоотводчиком ВЦНИИОТ (рис. 81). [c.115]

На рис. 82 показано одновременное использование двух резцов-пылестружкопрнемников при наружном продольном точении и расточке латунной трубы на токарно-револьверном станке (1ГПЗ). Оба резца-пылестружкоприемника выполнены по схеме устройства расточной оправки ВЦНИИОТ (см. рис. 79). В данном случае свободные гнезда револьверной головки использованы для монтажа воздушного тройника. Однако такое конструктивное решение необязательно. Гибкие воздушные рукава могут подводиться непосредственно к полым режущим инструментам и закрепляться на них быстродействующими зажимами. [c.115]

Нарезание наружных резьб производится резцами, гребенками, круглыми плашками, резьбонарезными головками, групповыми фрезами, резцовыми головками ( вихревой метод ), шлифовальными кругами на токарных, револьверных, болторезных, резьборезных, резьбо-шлифовальных и токарных автоматах. [c.11]

Растачивание мверстий на токарных, револьверных, расточных и карусельных станках производится резцами расточными, пластинчатыми и плавающими, расючными блоками и головками, а также специальными комбинированными инструментами. [c.136]

На рис. 78 показано одновременное использование двух рез-цов-пылестружконриемнпков МИОТ при наружном продольном точении и расточке латунной трубы на токарно-револьверном станке (применяется на 1ГПЗ). Оба резца-пылестружкоприемника [c.110]

Схема индивидуальной наладки токарно-револьверного станка с вертикальной осью вращения револьверной головки для изготовле-41ИЯ многоступенчатого валика из прутка показана на рис. 70. На схеме указаны номера и наименования переходов. Как видно из схемы, все позиции револьверной головки оснащены инструментом. Используют три позиции резцедержателя поперечного суппорта. Обработку детали производят в порядке нумерации переходов (/, /У, III и т. д.). Как видно в данной операции, на переходе IV совмещена обработка поверхности 3 и протачивание канавок 9 н 10, а иа переходе V работают одновременно два резца. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...