РЕЗЦЫ - РЕЗЬБЫ для работы на токарных станка

Инструменты, применяемые на токарных станках, можно разделить на резцы, предназначенные для выполнения различных токарных операций, и инструменты для определенных видов работ для обработки отверстий — сверла, зенкеры, развертки для нарезания резьб — метчики, плашки, резьбонакатные головки для отделочных работ—напильники, шлифовальные шкурки, притиры, накатки, обкатки и раскатки. [c.116]

Так как нарезание резьб резцом на токарных станках составляет в среднем 5%Г от затрат времен на все токарные работы [36 ], то очевидна целесообразность выпуска, наряду с токарно-винторезными станками, различных модификаций токарных станков, не приспособленных для резьбонарезания, но зато высокопроизводительных и автоматизированных. [c.188]

Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — перемещение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания. На токарном станке широкое распространение получила обработка наружных цилиндрических, конических, фасонных и внутренних поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, протачивание канавок, зенкование, сверление, зенкерование и развертывание. Для выполнения этих работ используют резцы, сверла, развертки, зенковки, зенкеры, метчики и плашки и т. п. [c.12]

Универсальный токарно-винторезный станок предназначен для выполнения различных токарных и резьбонарезных работ. На станке можно нарезать резьбу различного профиля на наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностях с помощью резцов, резьбовых гребенок, плашек и метчиков. При нарезании резьбы резцом и резьбовой гребенкой на станке используют цепь главного движения и винторезную цепь, а при нарезании резьбы метчиком и плашкой — только цепь главного движения, так как подача инструмента осуществляется самозатягиванием. [c.68]

Заготовка, на которой должна быть нарезана резьба, закрепляется в центрах токарно-винторезного станка или в патроне. В процессе работы она медленно вращается. В специальной головке, установленной на суппорте станка, закрепляются резцы (обычно четыре) с пластинкой пз твердого сплава. Головка, вращающаяся от специального привода, расположена эксцентрично относительно оси нарезаемой заготовки и повернута на угол, равный углу подъема резьбы. Таким образом, при вращении головки каждый резец, закрепленный в ней, описывает окружность, диаметр которой больше диаметра заготовки. Резец периодически (один раз за каждый оборот головки) соприкасается с нарезаемой заготовкой по дуге и за каждый оборот головки прорезает на заготовке канавку в виде серпа и имеющую профиль резьбы. Так как суппорт в это время имеет движение продольной подачи, равной шагу резьбы на один оборот заготовки, то на ней будет образовываться резьба. Для упрощения наладки можно устанавливать в головке [c.115]

К группе токарных станков относятся и токарно-револьверные станки (рис. 12). Важнейшей частью этих станков является поворотная револьверная головка (рис. 13), в гнездах которой установлено несколько различных режущих инструментов. Один из них находится в рабочем положении и направлен в сторону обрабатываемой детали. Когда один инструмент заканчивает работу, револьверная головка отходит назад, поворачивается, и в рабочую позицию становится другой инструмент для выполнения следующей очередной операции. Головка поворачивается последовательно на дальнейшие операции, пока не будет выполнен весь рабочий цикл. Таким образом, станок позволяет выполнять разнообразные работы в требуемой последовательности операций. На револьверных станках производятся разнообразные операции обтачивание, растачивание, работа фасонными резца-26 ми, нарезание резьб, сверление и т. д. В обычных [c.26]

Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках и по 5—7-му классам точности деталей со сложной конфигурацией. Обработка деталей по 2—3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки от 0,3 до I мм и длиной до 200 мм. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Выполнение под руководством токаря более высокой квалификации работ по управлению и наблюдению за работой токарно-центровых станков с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей. [c.320]

Нарезание резьбы резцами является одним из самых сложных видов работ, выполняемых на токарно-винторезных станках. Профиль резьбы обеспечивается соответствующей заточкой режущего инструмента, а шаг — настройкой кинематических цепей станка. При настройке необходимо так согласовать скорости главного движения и подачи, чтобы за один оборот заготовки резец переместился в продольном направлении на величину шага нарезаемой резьбы. Для нарезания большинства стандартных резьб настройка производится установкой рукояток коробки подач в заданное положение. Если требуется нарезать резьбы нестандартных шагов или резьбы повышенной точности, то производятся соответствующие расчеты гитары сменных зубчатых колес. [c.441]

ВИДЫ токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Головка имеет только шесть гнезд, но применяя стандартные многорезцовые оправки, количество инструментов можно увеличить в несколько раз. Для увеличения жесткости многорезцовые оправки снабжаются скалками, входящими во втулку, расположенную на передней бабке станка. [c.130]

Токарно-винторезные станки — для обработки тел вращения. На станках выполняют все токарные работы, включая нарезание резьб резцами. [c.443]

Автоматические подачи резца заимствуются от ходового винта 2/ или от ходового вала 22, получающих вращение с разными скоростями от коробки подач 19. Ходовой винт используется при нарезании резьб, ходовой вал — при всех остальных токарных работах. Включение подачи, заимствуемой от ходового винта, получается посредством рукоятки 34, а от ходового вала — при помощи рукояток 34 и 30. Одновременное включение подач, получаемых от ходового винта и ходового вала, привело бы к поломке станка. Поэтому у рассматриваемого станка имеется устройство (в фартуке), не допускающее такого включения. Рукояткой 31, расположенной на фартуке суппорта, производится включение и выключение разъемной гайки станка, а рукояткой 26 — подачи, заимствуемой от ходового вала. Рукоятка 24 служит для реверсирования (изменения направления вращения) ходового вала, что обусловливает изменение направления перемещения суппорта. [c.46]

Можно осуществить многорезцовую наладку станка без изготовления специальной оснастки, используя для этого обычный резцедержатель. Применение заднего (дополнительного) резцедержателя позволяет ускорить ряд токарных работ одновременно вести наружную и внутреннюю обработку продольное обтачивание резцами, расположенными спереди и сзади нарезание резьбы с использованием обратного хода суппорта протачивать канавки и снимать фаски и др. На рис. 328 показано использование заднего резцедержателя [c.237]

Каждый тип инструмента может иметь различную схему распределения нагрузки. Допустим, намечено изготовить резьбу па валике па токарном станке. Материал впадины можно срезать различными способами. На рис. 123, а и б показано резание при углублении резца перпендикулярно к оси и вдоль одной стороны профиля резьбы. Каждый из указанных способов резания имеет свои преимущества и недостатки, и конструктор должен уметь выбрать наиболее выгодный вариант. Инструментами, предназначенными для обдирочных работ, важно срезать как можно больше материала при наименьших силах и затратах энергии, Мнсгрумен-том, предназначенны,м для чистовой обработки, важно обеспечить требуе.мый класс шероховатости и точность изготовления детали. [c.132]

Рваную резьбу нарезают при подготовке к металлизл-ции цилиндрических деталей. Ее наносят резьбовым резцом, установив деталь на токарном станке и работая всухую. Резец располагают на 3—б мм ниже линии центров с вылетом в 100-150 мм. Глубина резания за один проход от 0,25 до 0,8 мм. Скорость резания небольшая, шаг резьбы 0,75—1,5 мм (для стальных деталей). [c.131]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д. [c.668]

На токарных станках обрабатывают детали, имеющие преимущественно форму тел вращения (валики, оправки, втулки, заготовки для зубчатых колес и др.). При изготовлении таких деталей приходится обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности, нарезать резьбы, вытачивать канавки, обрабатывать торцовые поверхности, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия и др. При выполнении этих работ токарю приходится пользоваться самыми разнообразными режущими инструментами резцами, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плащками и др. [c.7]

Токари о-в инторезные станки обладают широкой универсальностью они предназначены для выполнения всевозможных токарных работ, включая нарезание резьб резцами, что возможно благодаря наличию ходового винта. Эти станки имеют самое широкое применение на машиностроительных заводах. [c.205]

Об изготовлении и использовании достаточно сложных и разнообразных режущих инструментов в России свидетельствуют работы И. М. Ползунова, И. Л. Кулибина и др. А. К. Нартовым, современником Петра I, была создана мастерская, которая именовалась токарная и инструментальная палата , в ней (по исследованиям А. С. Бриткина и С. С. Видонова) было пять токарных станков для инструментальных дел и производили работы токарные, сверлильные, нарезание резьбы, фрезерование зубьев колес, применяли специальные резцы, в том числе тупые, которыми медь точат , фасонные полукруглые вогнутые и выпуклые, сверла для обработки дерева и другие специальные инструменты. В больших количествах применяли инструменты на оружейных заводах Тулы и Сестрорецка. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...