Доводка резцов токарных

Пасты для доводки резцов токарных — Состав 47 [c.1173]

Нарезание резьбы производили на оболочках из стеклопластика диаметром до 300—400 мм на токарно-винторезных станках. Базирование детали на станке такое же, как при точении. Требуемый профиль резьбы обеспечивают соответствующей заточкой и алмазной доводкой резца. Установку резца относительно детали производят перпендикулярно оси детали при угле подъема резьбы не более 3—4°, а при 4° резец устанавливают под углом 0) к оси детали [3, 84]. Резьбы нарезают путем деления припуска, т. е. за несколько ходов. Для этого рекомендуется применять резцы из твердого сплава ВК8 как обеспечивающие высокую стойкость. [c.95]

Рис. 130. Заточка (а) и доводка (б) токарных и строгальных резцов

Эффективность работы на токарном станке в значительной сте-лени зависит от качества заточки и доводки резцов, в результате чего им придается необходимая геометрическая форма, острота режущих кромок и чистота рабочих поверхностей не ниже 7-го класса, а по доведенным ленточкам — 9-го класса. На режущих кромках должны отсутствовать прижоги, сколы, завалы, заусенцы, поверхностные трещины, зазубрины. Вершины должны быть плавно скруглены. [c.102]

М 9. Произведите доводку поверхностей токарного проходного резца. [c.112]

Рис. 25. Доводка проходного токарного резца

Полуавтоматы токарные для обработки зубчатых колес —Техническая характеристика 521, 522 Полякова резцы 300 Пористость металлокерамических изделий — Контроль 266 Порошки абразивные для доводки — Маркировка 417 [c.781]

Чистовая обработка Шеек и профиля резьбы Доводка резьбы (производят чугунным притиром с абразивом зернистостью 240—280, смешанным с маслом резьбу а гайке-притире нарезают на токарном станке резцом, затем калибруют специальными метчиками, имеющими профиль резьбы и средний диаметр, равные изготовляемому ходовому винту, после чего полируют специальными закаленными короткими ходовыми винтами при помощи мела с маслом) [c.552]

Экономическая точность обработки на токарных станках не превышает 3-го класса точности, хотя в отдельных случаях необходимо выполнять обработку по 2-му классу. Достижение высокой точности сопряжено с целым рядом трудностей, легко устранимых при других методах обработки поверхностей, например шлифовании, развертывании, протягивании и т. п. Для выполнения точных работ прежде всего нужны рабочие высокой квалификации. Установка резца на размер и промеры требуют большой затраты вспомогательного времени. Износ резца в процессе обработки не обеспечивает одинакового диаметра по всей длине вала. Высокая степень точности обычно сочетается с высокой чистотой, достижение которой требует тщательной доводки режущих кромок резца и соответствующего подбора режимов резания, к тому же нет уверенности в достижении требуемых результатов. Поэтому при обработке поверхностей вращения стальных и чугунных деталей с точностью выше 4-го класса ограничиваются получистовым точением под шлифование, а окончательная точность размеров обеспечивается шлифованием. [c.104]

Цилиндры длиной свыше 1500 мм восстанавливают расточкой отверстия на токарном станке оправкой с плавающим резцом и доводкой отверстия специальным притиром. [c.416]

Характеристику абразивных материалов для доводки токарных резцов и режимы доводки выбирают по таблицам, имеющимся в материалах по режимам резания. Например, для доводки токарных резцов из инструментальных сталей рекомендуют использовать окись хрома зернистостью 320—М1 пасты ГОИ электрокорунд и карбид кремния зернистостью 320—М7 доводочный диск — 250—300 мм плоского прямого профиля, высотой 25—30 мм скорость вращения диска 1,5—3,0 м/сек-, усилие при доводке [c.103]

Типовой технологический процесс алмазной заточки и доводки токарного отрезного твердосплавного резца [c.228]

Технологический процесс доводки токарных отогнутых резцов конструкции В. А. Колесова [c.278]

Рис. 14. Рабочие поверхности быстрорежущих (о) и твердосплавных (б) токарных резцов после заточки и доводки.

Эскизы рабочих поверхностей токарных резцов (с указанием величины шероховатости после заточки и доводки) приведены на рис. 14. Во избежание прижогов твердосплавных пластин при заточке скорость шлифования не должна быть выше 15—20 м/с процесс должен проходить при обильном охлаждении. При заточке твердосплавного инструмента круг должен вращаться от пластинки к державке, что уменьшает выкрашивание режущего лезвия. [c.26]

От состояния гидроцилиндра во многом зависит плавность передвижения стола шлифовального станка по направляющим станины Поэтому при ремонте станка необходимо проверить износ отверстия гидроцилиндра на всей его длине с помощью индикаторного нутромера. При повышенных отклонениях исправляют геометрию отверстия следующими способами 1) у цилиндра длиной до 150 мм — шлифованием на токарном станке с помощью удлиненного шлифовального шпинделя с последующей доводкой притиром 2) у цилиндров длиной свыше 150 мм — расточкой отверстия на токарном станке плавающим резцом 1 (рис. 6.3, а) и доводкой специальным притиром. [c.131]

При нарезании резьбы резцом можно получить значительно более острый профиль резьбы по внутреннему диаметру. Резьбовые калибры малых диаметров получают небольшую деформацию при закалке и поэтому припуск по среднему диаметру на доводку таких калибров оставляют не более 8 мк. Нарезание резьбы на этих калибрах производят на прецизионных токарно-винторезных станках, позволяющих получить высокую точность резьбы. [c.344]

Деталедержатели для притирочных станков — Конструкции 1133, 1134 Детали с фасонным поперечным сечением — Обработка на токарных станках 68 Дисковые фрезы — см. Фрезы дисковые Дисковые шеверы — см. Шеверы дисковые Доводка резцов токарных 45 Доводочные методы обработки 1107—1145 [c.1167]

Во второе издание внесены дополнения, отражающие современное развитие техники токарного дела. Введено описание станка модели 1К62, полностью переработаны рекомендации по применению твердосплавных резцов, приведены необходимые данные по заточке и доводке их алмазными кругами, пополнены сведения о современных приспособлениях, [c.2]

Геометрия резца для обработки стали 40Х ф = 45°, ф1 = 10°, у —= — 5°, г=1 мм. Геометрия резца и режим резания в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки принимаются по справочнику. Твердосплавный резец для тонкого точения должен быть тщательно доведен па алмазном доводочном круге, качество доводки контролируют при помощи лупы пятикратного увеличения. Станки для алмазной обработки (наружного точения или расточки) должны отличаться высокой жесткостью, быстроходностью и точностью подщип-никового узла (допуск на радиальное биение шпинделя до 0,005 мм). Этим требованиям удовлетворяют токарные станки повышенной точности (например, 1И611П) и специальные алмазнорасточные станки с быстроходными силовыми головками. Патроны и оправки этих станков должны быть хорошо отбалансированы. [c.164]

Токарные станки обладают широкими технологическими возможностями. Кроме обработки цилиндрических и плоских торцовых поверхностей резцами на них можно выполнять сверление, зенке-рованне и развертывание центрального отверстия детали, нарезание резьбы и накатывание рельефа, накатывание мелкомодульных зубчатых колес, притирку и доводку поверхностей тел вращения и др. На прецизионных токарных и токарно-расточных станках выполняют тонкое точение, характерное применением высоких скоростей резания v (от 100 до 1000 м/мин), малых величин подач = 0,080 мм/об и меньше), небольших глубин резания t (0,1 — —0,05 мм). При тонком точении деталей из цветных сплавов применяют алмазные резцы, а при обработке деталей нз черных металлов — резцы с пластинами твердого сплава. Тонкое растачивание и обтачивание на прецизионных токарных станках обеспечива- ет получение стабильной точности диаметральных размеров по 1-му классу, отклонение формы не более 0,003—0,005 мм и шероховатость V 10. Прн этом режущий инструмент имеет большую стойкость (от 200 до 400 ч между переточками). При тонком точении на резец (и обрабатываемое изделие) действуют весьма небольшие силы резания. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...