Подрезные резцы строгальны токарные

Какое движение — прямолинейное или криволинейное — совершает точка, принадлежащая а) подрезному резцу на токарном станке, б) ползуну по-перечно-строгального станка, в) ходовому винту токарного станка и сопряженной с ним гайке [c.92]

В зависимости от назначения различают следующие типы строгальных резцов (рис. 6.51) проходные (б), подрезные (в), отрезные (г) и фасонные. Указанные резцы выполняют правыми и левыми, черновыми и чистовыми их конструкции аналогичны конструкциям резцов для токарной обработки. [c.379]

Резцы токарные проходные, подрезные и расточные, резцы строгальные всех видов [c.190]

К подгруппе резцов относятся токарные проходные, подрезные, прорезные и канавочные, отрезные, расточные, фасонные резцы строгальные и долбежные. [c.36]

Черновые резцы применяют для предварительной обработки заготовок. На рис. 242, а показан черновой резец. Чистовые резцы для строгальных работ имеют различную форму. На рис. 242, б приведен чистовой широкий резец. Существуют также чистовые резцы с большим радиусом при вершине, подобные токарным. Подрезные резцы (рис. 242, в) предназначены для обработки боковых по- 239 [c.353]

Х 10 Для токарных н строгальных подрезных резцов [c.287]

Для резцов токарных и строгальных отогнутых подрезных [c.298]

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

На фиг. 168 показан левый проходной строгальный резец с пластинкой твердого сплава, предназначенный для обработки горизонтальных поверхностей, на фиг. 169 — левый подрезной, предназначенный для обработки вертикальных поверхностей, а на фиг. 170 — отрезной (прорезной) изогнутый резец, предназначенный для отрезки или прорезки пазов. Форма передней поверхности строгальных резцов та же, что и у токарных резцов. [c.212]

Резцы токарные и строгальные из быстрорежущей стали проходные, расточные, подрезные, отрезные с охлаждением 1,8—2 [c.152]

По назначению строгальные резцы различают проходные, подрезные, отрезные и фасонные. Они бывают прямые, отогнутые и изогнутые. Державки строгальных резцов более массивные, чем у токарных, так как они работают в большинстве случаев с большим вылетом рабочей части и с ударами. Для [c.85]

Угол наклона главной режущей кромки X сказывает влияние на целый ряд факторов процесса резания. Особое значение он имеет для формы стружки, направления ее сбега и упрочнения резца. Угол изменяет первоначальное положение места контакта резца и заготовки. При >. > О место контакта удаляется от вершины, что способствует упрочнению резца. Поэтому при обработке с ударной нагрузкой (прерывистое резание) или при наличии неравномерного припуска рекомендуется применять резцы с положительным углом наклона кромки (в пределах 12—15°). С этой точки зрения угол X приобретает большое значение для резцов с пластинками твердого сплава, особо нуждающихся в упрочнении главной кромки. Для строгальных резцов в силу специфичности их работы необходимо также применять положительные углы X в пределах не менее 10—15°, При обработке закаленной стали угол X повышается до 25—ЗЬ°, При малых значениях угла X влияние его на работу резца сказывается незначительно. Поэтому для токарных резцов (проходных, подрезных и др,) универсального применения главную режущую кромку следует располагать параллельно опорной плоскости, т, е, при Я, = 0. В практике встречаются рекомендации затачивать токарные резцы с углом X = 4- 5°. Такое усложнение головки резца не оправдывается. [c.156]

ВНИИ разработал широкую номенклатуру резцов данной конструкции проходных с различными углами в плане, подрезных, упорных и других для обработки на токарных, карусельных и строгальных станках с высотой державки от 45 до 100 мм. Конструкция вставок позволяет применять их также и для строгальных резцов с изогнутой головкой. Для обработки чугуна резцы делаются без стружколомателей, [c.188]

Примечая и е. Пластинки предназначены для оснащения резцов токарных и строгальных подрезных. [c.20]

По этой схеме крепления были созданы токарные проходные резцы с рабочей высотой Яо = 40 60 80 и 100 мм и углами в плане Ф = 45 60 и 90", торцово-подрезные, строгальные резцы с Н = 6Ъ и 70 мм. и углами в плане ф = 30 и 45°. Конструкция позволяет выполнять строгальные резцы как прямыми, так и изогнутыми. [c.172]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

В зависимости от назначения различают следующие типы строгальных резцов проходные (рис. 140,6), подрезные (рис. 140, в), о т р е 3 н ы е (рис. 140, г) и ф а с о и н ы е. Геометрия строгальных резцов определяется углами а, у, б, ф, фь 1, значения которых выбираются на тех же основаниях, что и для токарных резцов. [c.150]

По назначению различают следующие типы строгальных резцов проходные (рис. 129, а), подрезные (рис. 129, б), отрезные (рис. 129, в) и фасонные. На рис. 130 показаны проходной и прорезной долбежные резцы". У долбежного резца поверхность А является передней поверхностью, поверхность Б—задней. Геометрические параметры режущей части строгальных резцов выбираются такими же, как и для токарных резцов. [c.180]

Резцы различают по виду обработки и оборудования (токарные, расточные, строгальные, долбежные, специальные) по выполняемой работе (проходные, подрезные, отрезные, расточные, резьбовые, фасонные, а также черновые, чистовые и для алмазного точения) по направлению подачи (радиальные и тангенциальные, а также правые и левые) по роду инструментального материала (из низко- и среднелегированной стали, быстрорежущие, твердосплавные, алмазные, минералокерамические) в зависимости от формы сечения стержня (прямоугольные, квадратные, круглые) по форме головки (прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые) по способу изготовления (цельные, с припаянной или закрепленной механически пластинкой, с приваренной головкой). [c.283]

Резцы. Резец — зто однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением О,) резания и возможностью движения подачи О, в любом направлении (ГОСТ 25751—83). Различают токарные, расточные, строгальные и долбежные резцы. На рис. 1.8 приведены схемы работы наиболее распространенных токарных резцов, которые по виду обработки подразделяются на проходные, подрезные, прорезные, отрезные, расточные, резьбовые и фасонные по направлению подачи — на правые и левые по форме [c.30]

Угол наклона главной режущей кромки X выбирают в зависимости от формы передней грани резца и условий работы. У резцов, имеющих форму III передней поверхности (см. табл. 29), угол X = 0°. У токарных резцов с плоской формой передней поверхности X = —4 -i- +4° подрезных, прорезных, отрезных К = 0° строгальных в токарных для обработки прерывистых поверхностей Я = 10 - - 20 . При обработке нежестких деталей К = —10 --20 . [c.187]

I , ботке применяются широкие пружинящие резцы (рис. 209, в), снимающие тонкий слой металла с большой подачей. Отрезные строгальные резцы (рис. 209, г) подобны токарным отрезным, у них узкая режущая кромка для уменьшения потерь металла при разрезании, а для уменьшения нагрузки на отрезной резец головку его делают с большим углом резания. Кроме перечисленных видов строгальных резцов, имеются еще и многие другие, наименование которых зависит от характера выполняемой ими работы — подрезные, канавочные, фасоннь1е и др. [c.380]

Строгальные резцы. Эти резцы работают в более тяжелых усло-вия с, чем токарные, так как, врезаясь в обрабатываемый материал с полным сечением среза, резец испытывает удар, что отрицательно сказывается на его стойкости. Строгальные резцы разделяют на проходные (обдирочные и чистовые).отрезные, подрезные, пазовые. Проходные строгальные резцы применяют для строгания плоскостей с горизонтальной подачей, а подрезные — для обработки вертикальных плоскостей с вертикальной подачей. Отрезные и прорезные строгальные резцы используют нри отрезке и прорезке узких пазов и работают с вертикальной подачей. Резцы чистовые с широкой лопаткой применяют для 1истовой обработки широких плоскостей с большой горизонтальной пода-чей. Строгальные разцы применяют преимущественно с изогнутой рабочей частью. Это избавляет от вибрации и обеспечивает более спокойное протекание процесса резания, особенно при резких колебаниях усилий резания при врезании, изменениях сечения срезанного слоя, наличии твердых включений в обрабатываемом металле и т. п. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...