Резцы токарные—-Типы

Торцевые насадные фрезы со вставными резцами токарного типа (фиг. 82), оснащенными твердым сплавом, изготовляются по ГОСТ 3879-92 и применяются для скоростной обработки плоскостей. Технические условия—по ГОСТ 6375-52 [c.341]

При закреплении в корпусе фрезы вместо вставных ножей от 1 до 12 резцов токарного типа, оснащённых твёрдыми сплавами и имеющими надлежащую геометрию режущих элементов, головки могут быть использованы для скоростного резания сталей всех марок. Корпус фрезы изготовляется из стали мар ш 45 или 40Х. Закрепление встав- [c.126]

Обработка резцами токарного типа [c.279]

Переносные труборезы с резцами токарного типа.Д,ля резки и снятия фаски труб диаметром 16—108 мм применяется резцовый труборез типа ПТВ (табл. 20). Планшайба, установленная в корпусе на подшипниках, имеет два суппорта — с отрезным и фасочным резцами. Наличие двух резцов позволяет одновременно выполнять резку труб под прямым углом и снятие фаски под сварку. [c.381]

Треугольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° — для дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно, и правильной установкой резца относительно детали резец должен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка. При другом ее положении резьба б)щет нарезана с неправильным углом. [c.233]

Набор из 18 профилей поверхностей, полученных распространенными технологическими методами окончательной обработки — точением, шлифованием, хонингованием, шабрением и полированием и записанных при вертикальных увеличениях от 1000 до 40 000 и горизонтальных увеличениях У 160 и 400, показан на рис. 3. Из этого рисунка следует, что неровности всех представленных на нем профилей повторяются с той или иной степенью регулярности на каждом из 18 профилей даже при их сравнительно небольшой длине можно проследить повторение близких по форме отдельных выступов и впадин через некоторые более или менее одинаковые отрезки длины. Сравнивая между собой 8 профилей (записанных при увеличениях вертикальном 4000 и горизонтальном 160) — /, 2, 3, 6, 7, 11, 14, 16, замечаем, что 16-й профиль поверхности бронзового вкладыша подшипника скольжения, полученной растачиванием с помощью лезвийного инструмента на станке токарного типа, более регулярен, чем профили остальных поверхностей, полученных абразивным инструментом при шлифовании и хонинговании. На этом профиле вершины неровностей периодически повторяются через отрезки длины, примерно равные подаче (осевому перемещению) резца за один оборот изделия. Однако и на шлифованных поверхностях наблюдается некая регулярность. Так, например, на профиле № 2 (рис. 3) заметны повторения характерного выступа, имеющего с правой боковой стороны 4 мелких зазубрины , которые затем обрываются, а потом опять восста- [c.7]

К недостаткам комбинированных инструментов для совмещенной обработки деталей, в том числе на станках токарного типа, следует отнести неодинаковую скорость изнашивания резцов и шаров (роликов). Более быстрый износ резцов меняет условия упрочнения, неблагоприятно отражается на точности и шероховатости обработки. Кроме [c.116]

Измерение углов между плоскостями. Углы заточки токарных и других резцов измеряют универсальными и оптическими угломерами или же специальными приспособлениями. При массовом выпуске резцов одного типа применяют шаблоны. [c.442]

Подача. Образование полного профиля резьбовых ниток при нарезании резьбы резьбовыми резцами на станках токарного типа достигается рядом повторных проходов. Величина врезания резца за каждый проход зависит от принятого количества проходов. Для [c.117]

В станках токарного типа допустимый отжим резца определяется в зависимости от допуска на диаметр обработки или припуска под шлифовку для типовых случаев обработки. [c.184]

Резка заготовок отрезными резцами широко применяется на заводках. Достоинствами этого способа являются высокая точность и чистота поверхности среза, универсальность, возможность осуществления его на самых разнообразных станках токарного типа. К недостаткам следует отнести большую ширину реза, низкую, стойкость отрезных резцов и необходимость последующей зачистки торцов заготовки. [c.29]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных и долбежных станках, приведены в табл. 6 и 7. Основные типы резцов, применяемых на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах, приведены в табл. 8, Размеры резцов стандартизованы. Указания на соответствующие ГОСТ. тля резцов даны в табл. 6 и 8 [c.287]

Резка отрезными резцами на станках токарного типа [c.455]

Фиг 80, Формы передней грани резцов 1 — резцы всех типов Д.1Я обработки стали //—резцы токарные проходные, подрезные, прорезные и расточные для обработки стали III — резцы всех типов для чугуна и стали при подаче < 0,2 мм. [c.153]

Резцы токарные отрезные — Размеры 585 --отрезные с твердосплавными пластинками — Размеры 596 --проходные и подрезные с пластинками из быстрорежущей стали — Типы и размеры 583 -- проходные и подрезные с пластинками твердосплавными — Типы и размеры 594 [c.977]

Обработка на станках токарной группы ведется резцами различных типов. Они классифицируются по материалу режущей части, характеру выполняемых операций, форме и расположению лезвия, направлению движения подачи, назначению, конструкции. [c.470]

Типы и основные размеры токарных проходных и подрезных резцов с механическим креплением пластин регламентируются ГОСТ 28980-91, токарных расточных резцов - ГОСТ 28981-91. Технические условия на данные резцы - ГОСТ 50300-92. Согласно данным стандартам резцы оснащаются круглыми, квадратными, трехгранными и ромбическими пластинами. Обозначения резцов соответствуют обозначению аналогичных резцов с пластинами из твердого сплава. Для крепления пластин используется только прихват сверху (тип С). В зависимости от главного угла в плане и направления подачи резцы изготавливаются типов В, Д G, J, L. Используются режущие пластины, указанные в табл. 5.1. [c.193]

Резцы применяют для токарных, строгальных и долбежных работ. Хотя характер работы резцов токарных, строгальных и долбежных несколько отличается друг от друга, основные элементы резцов имеют много общего. В настоящем разделе рассматриваются общие а1 ементы и определения, относящиеся к резцам всех трех типов. [c.19]

Отрезными резцами на станках токарного типа...... 1000 1000 1200 1300 1200 1400 1600 1800 60 40 [c.766]

При одинаковом вылете державки квадратного сечения для всех типов резцов (токарных и строгальных) получаются выше, чем для державок прямоугольного сечения (в среднем на 10—25%). [c.144]

Токарные резцы. Основными типами токарных резцов являются проходные, подрезные, отрезные, расточные и фасонные (рис. 228). [c.437]

Отрезными резцами на станках токарного типа или фрезами на фрезерных станках До 1 мм Резка прутков круглого сечения и труб. Наибольший диаметр отрезаемой заготовки до 150 мм [c.101]

По упору на ножницах, дисковыми пилами и приводными ножовками На прессах и дисковыми фрезами на фрезерных станках Отрезными резцами на станках токарного типа [c.120]

Резец является одним из наиболее простых и распространенных видов режущих инструментов. Применяются резцы на токарных, строгальных, долбежных и других станках. В зависимости от вида станка и рода выполняемой им работы применяются резцы различных типов. [c.240]

Резцы являются наиболее распространенными металлорежущими инструментами. В настоящее время применяются резцы различных типов, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. Резцы применяются при работе на токарных, строгальных, долбёжных, револьверных, расточных станках, автоматах. Основные типы резцов и область их применения приведены в табл. 4. [c.28]

Шлифовальные станки предназначены для чистовой обработки деталей — удаления неровностей, остающихся после предварительной обработки резцами, фрезами и другим металлорежущим инструментом. Эта обработка осуществляется вращающимися шлифовальными кругами, на поверхности которых выступают мелкие, твердые и острые абразивные зерна. В станках для плоского шлифования (рис. 19) вращение круга сочетается с поступательной подачей детали. Станки же для шлифования цилиндрических поверхностей по характеру движений своих исполнительных органов близки к станкам токарного типа. [c.35]

На станках токарной группы производится обработка разнообразных деталей машин и приборов, имеющих преимущественно форму тел вращения. При изготовлении этих деталей основными инструментами являются резцы различных типов. Кроме резцов, применяют также сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, накатки и др. [c.4]

Типы токарных резцов. Токарные резцы подразделяются по роду выполняемой работы, по направлению подачи, по форме головки, по материалу режущей части и по способу присоединения режущей части резца к его стержню. [c.31]

Для полуавтоматов применяются резцы всех типов с пластинками из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Широко применяются фасонные резцы круглые и призматические. Основные типы стандартных резцов для токарных полуавтоматов приведены в таблице 49. [c.127]

Проходные токарные резцы благодаря заданной геометрии режущей части могут быть проходного и подрезного типов. Резцы проходного типа имеют главный угол в плане <р < 90° (обычно 45, 60 или 75°). Поэтому согласно уравнению (3.1) толщина а срезаемого слоя всегда меньше подачи 5, а согласно уравнению (3.2) ширина срезаемого слоя Ь, численно равная активной длине лезвия резца, всегда больше глубины резания г. Такая связь между толщиной а и шириной Ь срезаемого слоя, а также между подачей X и глубиной резания I способствует снижению силового и температур- [c.166]

Резцы токарные всех типов, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, резцы строгальные [c.190]

Резцы токарные всех типов, зенкеры и развертки [c.190]

Резка заготовок для механической обработки проката производится на ножницах и прессах, распиливанием, отрезными резцами на станках токарного типа, анодно-механическим способом, фрикционными дисками, газовой (кислородной) резкой и дуговой электрорезкой. [c.165]

Радиус выемки R у резцов с передней гранью по форме 1 находится в зависимости от типа резца, величины подачи s на оборот Hjui двойной ход и механических свойств обрабатываемого материала, но но не менее 3 мм. Для резцов токарных проходных и расточных R = (10 15)s ( строгальных и долбежных / = (30 -н н-40) S мм прорезных и отрезных R = = (50 60).S мм. [c.154]

Токарные реацы — см. Резцы токарные Токарные станки — Классификация — Типы и группы 5—6 — Контуры п плане 6 7 —68 — Нормы жесткости и точности — ГОСТы 7 —8 — Технические характеристики 9 — 21 [c.567]

На фиг. 166 показана схема работы протяжки и прошивки. Как видим, первая работает на растяжение (фиг. 166, а), вторая — на сжатие (фиг, 166, б). Работа протяжки может быть уподоблена работе целого ряда строгальных резцов, смещенных относительно друг друга на небольш ую величину (а = 0,01—0,02 мм для чистовых зубьев и а = 0,05 — 0,4 — для черновых зубьев), которая называется подъемом, и определяет толщину снимаемого каждым зубом слоя металла (среза а). На фиг. 166, в, г, д, е изображен ряд протяжек токарного типа (рото-броч). Рабочее движение этих протяжек (или изделия) не прямолинейное поступательное, а вращательное. При этом изделие и протяжка перемещаются в противоположных (встречных) направлениях подобные инструменты применяются для наружного и внутреннего протягивания. [c.222]

Быстрорежущие резцы. Токарные резцы общего назначения (ГОСТ 10043-62) изготовляются одиннадцати типов I — проходные отогнутые правые и левые II — проходные прямые правые и левые с углами ф = 45 и 60° III — проходные прямые с углом ф=90° IV — проходные упорные с углод ф=90° V — подрезные торцовые правые и левые VI — расточные с углом ф = 60 [c.229]

Твердосплавные резцы. Токарные резцы общего назначения (ГОСТ 6743-61) с напаянными пластинками из твердого сплава изготовляются девяти типов I — проходные отогнутые с углом ф = 45° II — проходные прямые с углами ф = 45 и 60° III — проходные упорные прямые с углом ф = 90° IV — проходные прямые отогнутые с углом ф = 90° V — подрезные VI — чистовые широкие VII — расточные с углом ф=М° для сквозных отверстий VIII — расточные для глухих отверстий IX — отрезные правые и левые. [c.230]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных Изшупае рты [c.619]

Быстрорежущая сталь Р9 и Р18 применяется для подавляющего большинства режущих инструментов самого разнообразного назначения резцов токарных и строгальных (Р9), резцов фасонных (Р9 и Р18), сверл спиральных (Р9 и Р18), зенкеров (Р9), разверток машинных (Р9). протяжек всех типов (Р9 и Р18), фрез с незатылованным зубом (Р9), фрез модульных, червячных, фасонных, затылованных и резьбовых шевингфрез (Р9 и Р18), долбяков, зуборезных гребенок, зубострогальных резцов (Р9 и Р18), метчиков (Р9), плашек к резьбонарезным самооткрывающимся головкам (Р9 и Р18), плашек круглых (Р9) и др. [c.327]

Разрезка на станках токарного типа производится отрезными резцами (табл. 22). Длину L суженной части резца принимают на 5—10 мм больше половины диаметра разрезаемого материала. Для скоростной резки применяют резцы с пластинками из твердых сплавов (табл. 23). Резец, размеры которого приведены в табл. 23, имеет высокую стойкость и хорошую виброустойчивость при скорости резания до 250—300 м1мин и подаче до ОА мм/об. Производительность при резке этим резцом характеризуется следующими показателями стальная заготовка диаметром 70 мм отрезается при числе оборотов шпинделя 1200 в минуту и подаче 0,3—0,4 мм1об [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...