Режущие кромки резцов токарны

Режущие кромки резцов токарных [c.455]

Выкрашивание режущей кромки резца Токарные станки 1. Резец неправильно установлен относительно центра обрабатываемой детали 2. Резец плохо заточен и доведен 3. Неправильно выбраны размеры уступа для дробления стружки или неправильно установлен стружколоматель 4. Мала подача или скорость резания [c.73]

Угол наклона главной режущей кромки резца /, (фиг. 79) при передней грани по форме 1 (фиг. 80) к = 0° при передней грани по формам II и III у токарных проходных и расточных резцов для обдирочных работ А = + 4° и для чистовых работ А= —4° у подре. шых, прорезных и отрезных резцов ). = 0° у резцов строгальных и при обточке прерывистых поверхностей д = +10°. [c.154]

Точность обработки СПУ токарной группы, как правило, выше, чем для фрезерных станков, и приближается к координатным, в связи с чем появляется необходимость применения замкнутых систем с высокоточными датчиками обратной связи. В то же время чистота поверхности обработки деталей токарной группы значительно выше, чем фрезерной, и применение дискретных систем не всегда возможно. При токарной обработке, в отличие от координатной, время перемещения инструмента является мащинным временем, поэтому применение систем с предварительной установкой датчиков точного отсчета, широко распространенных для координатных систем, связано с большой потерей производительности. Контроль установки режущего инструмента при существующих конструкциях резцовых головок значительно сложнее, чем для фрезерных станков. Кроме того, геометрические размеры режущей кромки резца даже для однотипных резцов имеют значительно больший разброс, чем для фрез, причем износ режущей кромки резца в процессе обработки неодинаков, что вызывает чрезвычайно большие трудности при программировании. Полная токарная обработка деталей ведется в большинстве случаев несколькими различными по типу резцами при автоматизации обработки режущие инструменты должны сменяться автоматически, причем необходимо обеспечить высокую точность и стабильность установки инструмента, что усложняет конструкцию системы управления, ведет к потере производительности и снижению точности обработки. [c.550]

При использовании сверхтвердых резцов (К 01, К 10, К 20 и др.) оптимальными являются следующие условия угол основной заточки резца 0-6°, задний угол заточки резца 8 - 14°, скорость резания 20 -150 м/мин, глубина резания 0,1 - 0,5 мм, подача суппорта 0,05 -0,2 мм/оборот. При использовании алмазных резцов оптимальная скорость резания составляет 100 - 300 м/мин, глубина резания 0,05 -0,3 мм, подача суппорта 0,02 — 0,1 мм/об. По мере уменьшения скорости подачи суппорта можно стабилизировать процесс резания и получать хорошее качество поверхности обрабатываемого изделия. Увеличение глубины резания приводит к сильному износу режущей кромки резца. При обработке на токарном станке крупногабаритных изделий возникает проблема точности обработки, на которую необходимо обращать внимание. [c.116]

В зависимости от назначения различают токарные расточные резцы для обработки сквозных и глубоких отверстий. У токарных расточных стержневых резцов консольная часть выполнена круглой, а стержень для крепления резцов — квадратным такими резцами можно растачивать отверстия диаметром 30... 65 мм. Для повышения виброустойчивости режущая кромка резцов выполнена по оси стержня. [c.160]

Слоистые пластики можно легко обтачивать, растачивать, торцевать, подрезать торцы у них и отрезать на обычных универсальных токарных станках. Специальные зажимные устройства требуются только в тех случаях, когда обрабатывают детали нестандартной формы. Для токарной обработки следует использовать резцы из быстрорежущей стали, а также твердосплавные и алмазные. Режущие кромки резцов должны иметь малый радиус закругления и быть хорошо доведены. Токарные резцы с закругленной вершиной и малым задним углом используют в том случае, когда необходима чистовая обработка поверхности, как при полировании выглаживанием. Для обычного точения главный и вспомогательный задние углы резца должны быть такими, как "при обработке металла, или несколько больше. Скорость резания может колебаться от 183 до 305 м/мин, но глубина резания должна быть малой, так же как и подача. Можно использовать СОЖ, особенно при черновых проходах или при большой подаче. [c.414]

Шероховатость в направлении главного движения при резании называется продольной, в направлении, перпендикулярном к нему,— поперечной. Поперечные шероховатости обычно больше, чем продольные, а поэтому их и измеряют. Следы подачи токарных и строгальных резцов ясно различимы. После шлифования, хонингования и других видов обработки шероховатости носят беспорядочный характер и трудно различимы. На высоту шероховатостей влияет не только подача, но и образование нароста на режущей кромке резца. Это было доказано исследованиями советских ученых — профессоров А. Е. Дьяченко и А. И. Исаева. Профессора А. И. Исаев и А. К. Еремин установили, что образование [c.17]

Фасонные резцы. Резцы с фасонной режущей кромкой применяют для обработки тел вращения с криволинейной или винтовой поверхностью на токарных и револьверных станках. Движение подачи фасонного резца наиболее часто является поступательным и осуществляется в радиальном направлении. В процессе обработки направление движения подачи одной или нескольких точек режущей кромки резца пересекает ось вращающейся детали. [c.241]

Плоскостью резания называется плоскость, касательная к поверхности рез-ания и проходящая через главную режущую кромку резца. Основной называется плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. У токарных резцов с призматическим телом за основную плоскость может быть принята нижняя опорная поверхность (рис, 2 и 3). Главной секущей плоскостью [c.8]

При токарной обработке сила резания приложена к режущей кромке резца и может быть разложена на три составляющие — (рис. 37). [c.69]

Величина угла [ наклона главной режущей кромки для токарных резцов из быстрорежущей стали [c.165]

Материалы токарных резцов. Основное требование, предъявляемое к материалу рабочей части резца, — это твердость, которая должна быть больше твердости любого материала, обрабатываемого данным резцом. Твердость не должна заметно уменьшаться от теплоты резания. Одновременно с этим материал резца должен быть достаточно вязким (не хрупким) режущая кромка резца не должна выкрашиваться во время работы. Материал резца должен хорошо сопротивляться истиранию, которое происходит от трения стружки о переднюю поверхность резца, а также от трения задней поверхности резца о поверхность резания. [c.28]

Угол наклона главной режущей кромки для токарных резцов (проходных, подрезных и т. д.) универсального применения принимается равным нулю. [c.123]

Резец закрепляется в механизме токарного станка — суппорте — и перемещается вдоль или поперек обрабатываемой детали. В результате этого перемещения резец врезается в металл, отделяя от него стружку. Процесс снятия стружки сопровождается выделением теплоты, наклепом, наростом. Нарост может образоваться на режущей кромке резца, на стружке и на поверхности изделия. [c.316]

Важное преимущество схемы 4 заключается в том, что наклонная режущая кромка резца, не влияющая на точность и шероховатость поверхности, работает по корке металла попеременно всей своей длиной, а не одним участком, как токарный проходной резец. Это гарантирует равномерное изнашивание по всей длине режущей кромки. Главная прямая режущая кромка, образующая размерную поверхность, работает только по основному металлу. [c.70]

С целью сокращения времени переналадки и наладки токарных гидрокопировальных полуавтоматов линии на них введена система блочных кана-вочных резцедержателей. Это позволило без перемещения нижнего суппорта выполнить первую операцию у всех 13 типоразмеров валов с помощью всего трех, а вторую операцию с помощью четырех резцедержателей. Каждый резцедержатель состоит из двух частей затылка и блока (фиг. 25). Затылки закреплены на суппортах станков постоянно, и к ним крепятся сменные, собираемые вне станка блоки. Нужные положения режущей кромки резца и расстояние между резцами в резцедержателях обеспечиваются за счет мерных прокладок. На фиг. 26 показано приспособление, применяемое для установки прорезных резцов по расстоянию от постоянной базы, регулируемой за счет винта. [c.331]

Обтачивание фасонных поверхностей токарными (нормальными) резцами. При обработке фасонных поверхностей одновременно осуществляется продольная и поперечная подача. Это происходит при фасонном точении вручную или по копиру. При фасонном точении вручную каретка суппорта должна перемещаться вручную так, чтобы режущая кромка резца, перемещаясь по требуемой поверхности детали, обрабатывала заготовку. Контроль фасонной поверхности осуществляется шаблоном. [c.241]

Витки червяка нарезают резцом на токарно-винторезном или дисковой фрезой на резьбофрезерном станке после нарезания резьбы и термообработки рабочие поверхности витков нередко шлифуют и полируют, что существенно повышает нагрузочную способность передачи. Зубья червячного колеса нарезают методом обкатки червячными фрезами на зубофрезерных станках режущий инструмент в этом случае подобен червяку, снабженному режущими кромками и гранями (производящий червяк). Такая технология изготовления обеспечивает линейный контакт между витками червяка и зубьями червячного колеса. [c.164]

Рис. 50. Схема разрезания графитовой заготовки на токарном станке д—обычным отрезным резцом б — резцом со скошенной режущей кромкой в — реЗ цом нового (углового) профиля

Угол наклона главной режущей кромки Л устанавливают для токарных резцов при работе с ударами, а также для строгальных резцов в пределах 10—15°, а для всех других условий работы токарных резцов угол Х=0. [c.335]

За критерий затупления инструмента при токарной обработке обычно принимают полное затупление резцов с разрушением режущей кромки. [c.285]

Инструменты, для которых главным рабочим движением является вращательное движение детали (токарные резцы), предполагаются установленными рассматриваемой точкой режущей кромки на высоте центров. [c.249]

Приведённые соображения дают возможность установить постоянную величину заднего угла вспомогательной режущей кромки 1= 6° для всех инструментов. Исключение составят случаи, когда вспомогательная режущая кромка в процессе работы фактически выполняет роль главной режущей кромки, например, при работе с врезанием проходным резцом на многорезцовых токарных станках или концевой шпоночной фрезой. В этих случаях aj принимается равным 10°. [c.256]

Для увеличения прочности режущей кромки и стойкости резца первая и вторая формы заточки передней поверхности предусматривают для работы с подачами s > 0,2 мм наличие вдоль режущей кромки плоской фаски шириной / = (0,8-r-l)s мм.. При работе с подачами s < 0,2 мм режущие кромки следует притупить оселком так, чтобы образовалась фаска шириной не более 0,1—0,15 мм. Угол наклона фаски -[2 зависит от типа и материала резца. Рекомендуемая величина -(з для токарных резцов из быстрорежущей стали 0°, строгальных и долбежных + 5°, для твердосплавных резцов —5°. [c.302]

Основной плоскостью ОП называют плоскость, перпендикулярную прямой касательной к траектории движения точки режущей кромки на заготовке. В случае токарной обработки положение основной плоскости совпадает с направлением продольной и поперечной подач в качестве такой плоскости может быть принята нижняя опорная. поверхность резца. [c.1]

Обработка склеенных заготовок, втулок и вкладышей производится на обычных металлообрабатывающих токарных станках резцами из быстрорежущей стали или резцами с пластинками из твердых сплавов. Режущую кромку у резцов целесообразно закруглить радиусом 1,0—1,5 м.и. [c.382]

Токарный прямой проходной резец (рис. 6.5) имеет режущую часть / и присоединительную часть II, которая служит для закрепления резца в резцедержателе. Режущая часть образуется при специальной заточке резца и имеет следующие элементы переднюю поверхность лезвия I, по которой сходит стружка заднюю поверхность лезвия 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность 3, обращенную к обработанной поверхности заготовки режущую кромку 3, вспомогательную режущую кромку б, вершину лезвия 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения [c.300]

Рис. 31.3. Конструкция и элементы лезвийных режущих инструментов а — токарного резца б — фрезы в — сверла 1 — главная режущая кромка 2 — главная задняя поверхность 3 — вершина лезвия 4 — вспомогательная задняя поверхность лезвия 5 — вспомогательная режущая кромка 6 — передняя поверхность 7 — крепежная часть инструмента

Выкрашивание режущей кромки резца Токарные станки 1. Неправильно установлен резец относительно центра обрабатываемой детали 2. Плохо заточен и доведен резец Неправильные размеры уступа для дробления стружки глн неправ 1льно устл-иог- ей стр. жко.юматель 4. Л1ала подача пли скорость резани [c.53]

Обработка червяков. Наиболее распространенными являются червяки архимедовы, эвольвентные и глобоидные. Архимедовы червяки чаще всего нарезаются на токарных станках, при этом прямолинейные режущие кромки резцов располагаются в осевом сечении (фиг. 134, а) так же, как при нарезании трапецеидальной резьбы. [c.164]

С уменьшением угла в плане увеличивается длина активной части главной режущей кромки резца, удельная нагрузка на единицу ее длины уменьшается, что обусловливает увеличение стойкости. Уменьшается при этом и шероховатость обработанной поверхности. Но наряду с этим увеличиваются сила Ру, отжим резца от заготовки, а при недостаточной жесткости системы СПИД снижается точность обработки и возникают вибрации. У токарных проходных резцов при обработке в условиях особо жесткой системы СПИД и малых глубинах резания ф = 10- -30°. При достаточно жесткой системе СПИД угол в плане ф = 45°. При работе с ударами, неравномерным припуском, нежесткой системой СПИД и многорезцовом точении ф = 60- 75°. При обработке длинных и тонких заготовок, обработке ступенчатых деталей, растачивании глухих отверстий и отверстий малого диаметра ф = 80-5-90°. Для подрезных резцов, работающих на проход от периферий к центру, главный угол в плане назначается в пределах ф=30 70°. Для прорезных и отрезных резцов ф = 90°, для резцов со скошенной режущей кромкой ф = 80 или 100° (токарно-револьверные и автоматные резцы). У отрезных резцов при отрезке заготовок без бобышки на торце ф = 80°. [c.128]

Аналогичнымспособом можно определять координаты мгновенного полюса поворота узла или двух его деталей в других координатных плоскостях, например, величину перемещения режущей кромки резца 3, закрепленного в суппорте токарного станка, которое происходит под действием составляющей силы резания Р , создающей, как известно, два момента, стремящихся повернуть суппорт вокруг вертикальной оси и вокруг оси, параллельной оси У. [c.205]

Эвольвентный червяк (условное обозначение 21) — цилиндрический геликоидный червяк, теоретический торцовый профиль витков которого является эвольвентой окружности. Может рассматриваться как косозубое эвольвентное зубчатое колесо, у которого сопряженная с ним рейка имеет в нормальном сечении угол ппофиля а = 20°. Эвольвентный червяк может быть обработан резцами с прямолинейной режущем кромкой на токарном станке резец, установленный выше центра, обрабатывает одну сторону витка, резец, установленный ниже цен- [c.193]

Для увеличения прочности привершинной части инструмента и снижения шероховатости обработанной поверхности радиус закругления между кромками резца в плане при ПМО принимают несколько большим, чем обычно, до г=3. .. 5 мм. При работе с увеличенными подачами целесообразно делать на инструменте промежуточную кромку с углом в плане ф =0 (см. рис. 91). Угол наклона главной режущей кромки Для токарных резцов, используемых при ПМО, следует применять в пределах )Х=0...5°, причем при Х=0 направление схода стружки отчасти можно регулировать, перемещая центр пятна нагрева [10]. При работе с ударами, в том числе при строгании, для упрочнения вершины инструмента рекомендуются значения )Я=+(10°... 15°). [c.166]

Широко распространено нарезание червяков резцами на токарных станках. Высокая точность изготовления достигается в том случае, если режущие кромки резца прямолинейны. При нарезании архимедовых червяков режущие кромки резцов располагаются в плоскости оси червяка, пересекающей архимедовы винтовые поверхности витков по прямым линиям (фиг. 73, а). Нарезание витков эвольвентных червяков резцами с прямолинейными режущими кромками возможно в том случае, если их режущие кромки располагаются в плоскостях, касательных к основному цилиндру Ло (фиг. 73, б). [c.752]

Обрабатывается заготовка детали гайка (рис. 262, а). При выполнении первой операции, как и в предыдущем примере, подготавливается гладкая заготовка с отверстием (рис.262, б, в). Вторую операцию выполняют комбинированным резцом, состоящим (рис. 262, е) как бы из двух токарных — резьбового для нарезания внутренней резьбы и расточного, расположенного режущей кромкой книзу. Режущая кромка резца, предназначенная для растачивания, используется также и для подрезания торца гайки и снятия фаски 3x60°. Комбинированным резцом гайку обрабатывают в такой по- [c.189]

Вращающаяся резцовая головка представляет собой сборный инструмент, в виде кольца со вставными резьбонарезными резцами (обычно 4) с пластинками из твердого сплава (рис. 174, в). Резцовую головку называют вихревой или скоростной, так как твердый сплав допускает применять высокую скорость резания. Режущие кромки резцов расположены по кругу и обращены внутрь кольца для нарезания наружной резьбы и наружу — для нарезания внутренней резьбы (в отверстиях). Резцовую головку в особой бабке устанавливают вместе с двигателем на токарно-винторезный станок на специальной плите вместо верхнего суппорта. Головка установлена эксцентрично относительно оси заготовки и охватывает заготовку, зажатую в патроне или в центрах станка. Ось головки, как и у дисковой резьбонарезной фрезы, наклонена к оси вращения заготовки на угол Та подъема резьбы. [c.283]

Линейчатые цилиндрические червяки изготовляются на токарных станках резцами трапециевидного профиля. При нарезании архимедовых червяков режущие кромки 1 резца (рис. 13.7, а) располагаются в осевой плоскости червяка. При нарезании конволютных червяков (рис. 13.7, б) плоскость режущих кромок гоганавливается [c.149]

Определение ц при работе токарным резцом. При точении процесс резания совершается при двух движениях вращательном — детали со скоростью v MjMUH и поступательном— резца с подачей s мм об. Предположим, что в этом процессе участвует токарный проходной резец с углом наклона режущей кромки X = 0°, установленный по центру, причём его опорная поверхность совпадает с основной плоскостью. [c.253]

I. Резцовые а) токарные стати-с главным вращательным движением заготовки, на которой режущая кромка металлического или металлокарбидного резца при подаче образует винтовую (спиральную) поверхность [c.8]

В цилиндрических червячных передачах червяки разделяют на следующие основные виды (ГОСТ 18498 — 73) архимедовы (ZA), имеющие прямолинейный профиль в осевом сечении и архимедову спираль в торцовом конва-лютные (ZN), имеющие прямой профиль в нормальном к витку сечению и удлиненную эвольвенту в торцовом сечении эвольвентные (ZI), имеющие криволинейный профиль в нормальном сечении, эвольвентный в торцовом и прямолинейный в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру. В единичном производстве червяки с формами боковых поверхностей ZA, ZN, ZI как предварительно, так и окончательно могут быть изготовлены на токарном станке. Архимедовы червяки (ZA) нарезают резцами с прямолинейными режущими кромками, установленными в осевом сечении червяка (рис. 216, а). Обе стороны витка одновременно обрабатывают при черновом нарезании и раздельно каждую сторону при чистовом. По этой же технологии обрабатывают конвалютные червяки, с той разницей, что резцы с прямолинейными кромками для червяка ZN1 устанавливают в нормальном сечении витка (рис. 216, б), а для червяка ZN2—в нормальном сечении впадины (рис. 216, в). При обработке эвольвентных червяков ZI важное значение имеет установка токарных резцов. Чистовое нарезание эвольвентного червяка выполняют двумя резцами один резец — для обработки правой, другой — для обработки левой стороны витка. Резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки, устанавливают один выще, другой ниже оси червяка, в плоскостях, касательных к основному цилиндру червяка (рис. 216, г). [c.372]

Угол наклона главной режущей кромки X выбирают в зависимости от формы передней грани резца и условий работы. У резцов, имеющих форму III передней поверхности (см. табл. 29), угол X = 0°. У токарных резцов с плоской формой передней поверхности X = —4 -i- +4° подрезных, прорезных, отрезных К = 0° строгальных в токарных для обработки прерывистых поверхностей Я = 10 - - 20 . При обработке нежестких деталей К = —10 --20 . [c.187]

ШХ15 Обладает повышенной износостойкостью в условиях, не вызывающих значительного разогрева режущей кромки Гладкие н резьбовые калибры, концевые меры длины, токарные резцы, очеп . твердые кулачки [c.159]

Рекомендуется принимать положительный угол наклона главной режущей кромки Я - 12-ь 15° для строгальных резцов, а также для токарных ре.чцов при работе с ударами. Для всех других условий работы принимают Л = 0°. [c.180]

Форму сечения срезаемого слоя материала рассмотрим на примере обтачивания цилиндрической поверхности на токарном станке. На рис. 6.4 показаны два последовательных положения резца относительно заготовки за время одного полного ее оборота. Резец срезает с заготовки материал площадью поперечного сечения /лвсо, называемой номинальной площадью среза/ , мм . Для резцов с прямолинейной режущей кромкой [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...