Токарные резцы, оснащенные твердыми сплавами

В работе [28] устанавливается, что для токарных резцов, оснащенных твердыми сплавами, при обработке сталей величина допустимого износа составляет 0,8—1,0 мм для резцов с керамическими пластинками 0,8—0,9 мм для незакаленных сталей и 0,5—0,6 мм при точении закаленных сталей. [c.109]

Для обычных токарных резцов, оснащенных твердым сплавом, рекомендуется Т = 60s-90 мин [67 ]. [c.124]

ТОКАРНЫЕ РЕЗЦЫ, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ [c.52]

Количественное выражение допустимой величины износа на-вывают критерием износа. Критерий износа по задней поверхности токарных резцов, оснащенных твердым сплавом, при обработке закаленных и незакаленных сталей 0,8 1 мм. [c.402]

Типовой технологический процесс заточки токарных резцов, оснащенных твердым сплавом [c.167]

Обработка колец железнодорожных подшипников (табл. И и 12). Токарная обработка наружных и внутренних колец выполняется на одношпиндельных токарных гидрокопировальных автоматах резцами, оснащенными твердым сплавом. Скорость резания до 100 м/мин подача 0,2—0,8 мм/об в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей и выполняемой операции. Особенностью токарной обработки наружных колец является чистовое точение трех торцов одновременно. Операция введена с целью обеспечения равномерного и минимального припуска при шлифовании этих торцов. [c.263]

В настоящее время в нашей промышленности применяются в основном резцы, оснащенные твердым сплавом (до 80—85% потребного количества) они используются на станках—токарных, карусельных, расточных, строгальных и других в широкой номенклатуре. Резцы из быстрорежущей стали используются только в тех случаях, когда их трудно или нецелесообразно заменить твердосплавными. Поэтому в дальнейшем целесообразно рассмотреть конструкции твердосплавных резцов. Они разделяются на три основные группы [c.169]

В процессе резания на продольно-строгаль-ных станках стол вместе с установленными на нем заготовками перемещается вдоль неподвижно закрепленных резцов, поэтому здесь приходится иметь дело с большими инерционными массами. Это обстоятельство заставляет применять пониженные режимы резания, в особенности в отношении скорости, не только для резцов из быстрорежущей стали, но также и для резцов, оснащенных твердым сплавом (в пределах 15—40 м/мин). Кроме того, сечения строгальных резцов принимаются примерно в 1,25—1,5 раза больше, чем для токарных при одинаковых сечениях снимаемой стружки, несмотря на то, что отвод тепла из зоны резания здесь более благоприятен, так как снятие стружки происходит только при рабочем ходе. Для избежания прижимания резца к обрабатываемой поверхности резцедержатель сделан поворотным относительно точки О (фиг. 62). Это позволяет резцу несколько отойти от поверхности заготовки во время обратного хода и предохранить заднюю его [c.172]

Скоростное резьбонарезание применяется при использовании резца, оснащенного твердым сплавом, допускающего высокие скорости резания путем последовательных проходов с применением автоматики. При обычном нарезании резьбы приходится затрачивать много времени на вспомогательные движения, связанные с большим количеством проходов. Поэтому с целью повышения эффективности процесса скоростное нарезание резьбы осуществляется по автоматическому циклу. За каждый проход резец совершает четыре последовательных движения (фиг. 296, а) 1) рабочий ход в продольном направлении 2) отвод резца в поперечном направлении 3) обратный ускоренный ход в продольном направлении 4) подвод и установка резца на требуемую глубину врезания для следующего прохода. Все движения происходят автоматически при помощи специального устройства, поставленного на суппорте токарного станка. В зависимости от шага нарезаемой резьбы число последовательных проходов, необходимых для полной обработки, равно 5—20. Скорость резания выбирается в пределах 100—250 м. мин. [c.518]

Резцы токарные, отрезные, оснащенные твердым сплавом, правые и левые, мм [c.29]

В табл. 20 приведены режимы резания, рекомендуемые при токарной обработке некоторых конструкционных пластмасс резцами из быстрорежущей стали марки Р18. При обработке резцами, оснащенными твердыми сплавами, следует ориентироваться на более высокие пределы скорости резания. Однако при увеличении 130 [c.130]

Резцы токарные расточные, оснащенные твердым сплавом [c.72]

Торцевые насадные фрезы со вставными резцами токарного типа (фиг. 82), оснащенными твердым сплавом, изготовляются по ГОСТ 3879-92 и применяются для скоростной обработки плоскостей. Технические условия—по ГОСТ 6375-52 [c.341]

По виду обработки токарные резцы делятся на проходные, подрезные, расточные, отрезные, прорезные, галтельные, резьбовые и фасонные. Ниже рассматриваются некоторые токарные резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов [c.24]

Резцы токарные, проходные, прямые, оснащенные твердым сплавом, с углами Ф=45° и 60 , правые и левые, лш [c.26]

Резцы токарные, расточные, для сквозных отверстий, оснащенные твердым сплавом, мм [c.27]

Резцы токарные проходные, подрез ные, оснащенные твердым сплавом [c.71]

Фиг. 15 Токарные резцы, оснащенные пластинками твердого сплава а — проходной упорный б — подрезной торцовый.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ. Из твердых сплавов разных марок промышленностью изготовляется большая номенклатура пластинок различных стандартных форм и размеров. Твердыми, температуростойкими и износостойкими твердосплавными пластинками оснащают все виды токарных резцов и значительную часть фрез. Их устанавливают на зенкерах, развертках, протяжках, зуборезных и резьбонарезных инструментах. Номенклатура инструментов, оснащенных твердыми сплавами, продолжает расти. Для высокопроизводительной обработки специальных конструкционных материалов мелкоразмерные сверла, зенкеры, развертки и фрезы целиком изготовляют из твердых сплавов. [c.25]

Для расчета исходной скорости резания при известных значениях коэффициента Ео и числа Исм новых лезвий для замены изношенных в течение смены стойкость Т проходного токарного резца, оснащенного пластинкой твердого сплава, находят по табл. 12.5. [c.179]

Изделия из материала ЦМ-332. Для оснащения токарных резцов выпу- скаются изделия некоторых форм, предусмотренных ГОСТ 2209-55 для металло- керамических твердых сплавов. [c.560]

При работе инструментом с оптимальными режимами резания, соответствующими величине оптимальной стойкости и обеспечивающими получение высокого качества обработанной поверхности, себестоимость обработки будет наименьшей. Для обычных токарных резцов, оснащенных твердым сплавом, при одиоинстру-ментной обработке оптимальная стойкость Г = 30 -н 60 мин. Если [c.102]

В зависимости от материала режущего инструмента и условий эксплуатации допускается резличная величина износа. Так, при токарной обработке с охлаждением деталей из чугуна и стали резцами, оснащенными пластинками из быстрорежущей стали, допускается износ от 1,5 до 2 ММ-, при обработке без охлаждения—от 0,3 до 1 мм. При обработке резцами, оснащенными твердым сплавом, стали, стального литья и цветных металлов допускается износ от 0,4 до 1,6 мм при обработке чугуна — от 0,8 до 1,7 мм. [c.321]

Расчет точности процесса был проверен экспериментом. Токарная обработка колец производилась на многорезцовых полуавтоматах типа 505 резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ и обильно охлаждаемыми эмульсией. Режим обработки а=104 м/мин, 5 = 0,41 мм/об, =2 мм. Экспериментальное исследование 57 партий (174 подпартий около 6700 деталей) подтвердило правильность соображений, положенных в основу теоретического расчета, и позволило определить формы и направления управляющего воздействия на повышение точности процесса. [c.59]

При чистовой обработке для оценки сравнимой производительности принимаем площадь поверхности, обработанную в минуту, в квадратных дециметрах. На токарных и карусельных станках производительность достигает 6—8 дм 1мин, при чистоте поверхностей по 6 классу, на расточных станках 4—6 дм мм. На продольнострогальных станках при обработке поверхности, резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, производительность чистового прохода составляет 3,5—5 дм /мм. Наибольшую производительность при чистовой обработке дает применение торцового фрезерования резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом Т15К6. При работе на продольно-фрезерных станках производительность доходит до 10 дм /мм, а на расточных снижается д 7 дм /мм. [c.91]

При обработке на токарном или карусельном станке такой заготовки резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, и, принимая поправочный коэффициент работы по корке, равный 0,8 по табл. 8 (см. гл. П1), устанавливаем следуюш,ие режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента v=39,7 м/мин 5=1,5лш/об /=25 мм N =42,7 квт л=6,8 об/мин. При исп ользовании токарного станка модели 1580, имеющего максимальное число оборотов 128 об/мин. и мощность 100 кет, можно организовать работу двумя суппортами. Эффективная мощность станка будет Л ,=Л/ Г(=ЮО- 0,8= 80 кет. При работе двумя суппортами сила резания Р,= =2 6625=13250 кг. Отсюда допустимая скорость резания [c.110]

Однако при чистовой обработке показатели работы на токарном станке могут быть хуже. Так, при чистовой обработке этого бандажа резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, режимы резания, допускаемые свойствами инструмента, будут составлять при предварительном проходе у=152 м/мин s=0,8 мм/об t=2 мм п= 26,5 об/мин. N=7,5 кет, а при чистовом проходе v=l86 м/мин . 5=0,5 лш/об =1 мм /2=45 об/мин., N=2,2 кет. [c.113]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8 [c.402]

В настоящее время в серийном и массовом производстве получили широкое применение для обработки ступенчатых валов токарные гидрокопировальные полуавтоматы мод. 1712, 1722 и др. Во многих случаях обработка на гидрокопировальных полуавтоматах экономичнее обработки на многорезцовых полуавтоматах. Это достигается в результате сокращения времени на наладку и подналадку инструмента, достижения более высокой точности обработки, применения повышенных скоростей резания (обработка на гидрокопировальных станках производится резцом, оснащенным твердым сплавом при v = 120- - -200 mJmuh и S 0,4—1,0 мм об на многорезцовом такой режим обычно неосуществим из-за недостаточной мощности). [c.97]

На токарно-копировальных станках черновая обработка производится резцами с пластинками, оснащенными твердым сплавом Т14КВ, чистовая — резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6. Коэффициент непрерывности процесса обработки на, автоматизированном участке составляет 0,63—0,67. Циклограмма работы станков линии [c.100]

Резцы, оснащенные твердыми сплавами, допускают значительно больщие скорости резания по сравнению с резцами из быстрорежущей стали. Исключительно высокая твердость, стойкость и износостойкость современных твердых сплавов способствовали широкому внедрению в мащиностроении скоростного резания металлов. Особенно щирокое распространение получило скоростное резание при работе на токарных станках. Резание металлов на скоростях 150—1000 м/мин и более — в настоящее время часто наблюдаемое явление. 1 1 [c.76]

Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках вращающимися головками с резцами, оснащенными твердым сплавом Т15К6. [c.764]

Одним из основных вопросов механизации и автоматизации токарной обработки является обеспечение удовлетворительного отвода стружки. Надежное стружкозавивание в большинстве случаев предотвращает повреждение режущих кромок резцов, оснащенных твердыми сплавами, особенно при обработке с крупными сечениями среза. [c.76]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Режущий инструмент. На токарной обработке применяются резцы, оснащенные пластинками твердого сплава Т15К6 на фрезеровании торцов — фрезы со вставными ножами, оснащенными твердым сплавом Т14К8 на шлицестрогании — резцы из быстрорежущей стали. [c.150]

Стойкость инструмента устанавливается в зависимости от сложности его конструкции, стоимости переточки и трудоемкости его установки на станке. Например, для обычных токарных резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, рекомендуется Т = = 60-4-90 мин, для червячных фрез (сложный инструмент для обработки зубчатых колес) рекомендуется Г = 200ч-300 мин. [c.70]

Рассмотрим точение вращающимся многолезвийным резцом выглаживающего катка бетонных отливок. Каток имеет форму вала диаметром 200 мм и длиной 2300 мм с цапфами с обоих концов. Такая форма наиболее подходящая для обработки вращающимся резцом и не мешает его свободному входу и выходу при точении центральной рабочей части катка. Обработка осуществлялась на токарном станке мод. 163 с модернизированным резцедержателем (см. рис. 4.10). Материал заготовки - сталь 35, резец шестилезвийный диаметром 50 мм оснащен твердым сплавом Т15К6. Режимы резания припуск t = 4 мм, частота вращения заготовки 250 мин , скорость резания 157 м/мин, продольная подача 5 = 0,5 мм/об, круговая подача 8 = 1,25 мм/об (частота вращения резца 2 мин ). [c.96]

Наиболее распространенным из средних токарных станков, применяющихся в нашей промышленности, является станок 1К62 производства Московского станкостроительного завода Красный пролетарий им. Ефремова. Техническая характеристика станка приведена в табл. 13 (см. стр. 109). Высокий верхний предел чисел оборотов в минуту шпинделя (2000) позволяет полностью использовать свойства резцов и других режущих инструментов. оснащенных твердыми сплавами. [c.122]

По подъемно-перемещающему конвейеру коленчатые валы поступают на АЛ, состоящую из двух специальных токарных гидрокопировальных автоматов 4 мод. МР402 (см. рис. 40), двух специальных токарных гидрокопировальных автоматов 8 мод. МР403, на которых соответственно выполняют обтачивание демпферного и маховикового концов коленчатого вала (рис. 43). Деталь зажимается в трехкулачковом патроне точение проводят резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава, с охлаждением 5 %-ным водным раствором Укринол-1. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...