Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Державки для резцов и для резцов на токарных

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления  [c.375]


Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6—7, а шероховатость наружных поверхностей валов Яа= 1,25-г- 0,16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов.  [c.61]

Нарезание резьб профильными резцами и гребенками производится на токарно-винторезных станках. Для повышения чистоты обработанной поверхности резцы устанавливаются в пружинящие державки.  [c.40]

При обработке металлов применяют режущие инструменты разнообразных форм и конструкций. Простейшей формой режущего инструмента является токарный резец (рис. 2, а). Резец имеет рабочую часть — головку Б, на которой расположены режущие элементы, и державку В, предназначенную для установки и закрепления резца на станке (в оправке или резцедержателе).  [c.8]

Державка для установки и закрепления резцов и борштанг на токарных станках с ЧПУ показана на рис. 126. Державки устанавливают на револьверной головке по двум призматическим направляющим на срезанные валики, имеющиеся в корпусе револьверной головки. Такие державки применяют на многооперационных то-  [c.178]

Крепится на суппорте токарного станка вместо верхней части его. На корпусе приспособления с помош,ью винта 1 двигается каретка с установленной в ней державкой для резца. Державка свободно перемеш,ается в отверстии каретки, и шарнирно соединяется с направляюш,ей 4, которая, в свою очередь, может поворачиваться вокруг оси шарнира 7. Ось шарнира закреплена в ползуне 6, который перемещается по направляющей 8 при помощи винта 5.  [c.286]

ВНИИ разработал широкую номенклатуру резцов данной конструкции проходных с различными углами в плане, подрезных, упорных и других для обработки на токарных, карусельных и строгальных станках с высотой державки от 45 до 100 мм. Конструкция вставок позволяет применять их также и для строгальных резцов с изогнутой головкой. Для обработки чугуна резцы делаются без стружколомателей,  [c.188]

Державки для установки и крепления режущих инструментов, применяемые в токарно-револьверных автоматах, в основном нормализованы и их определенный комплект также поставляется вместе с автоматом. В необходимых случаях применяют и специально изготовленные державки. На токарноревольверных автоматах используют державки для инструментов, устанавливаемых на револьверной головке и на поперечных суппортах. Большинство державок являются комбинированными и позволяют устанавливать в них по два различных инструмента. Сверла, зенкеры, развертки устанавливаются в державках через переходные втулки, в которых они зажимаются специальным вкладышем, либо за счет да юрмации разрезной втулки. Для установки и крепления державок в отверстиях револьверной головки они снабжены цилиндрическими хвостовиками. Резцедержатель вертикального суппорта применяется в основном для установки отрезного резца.  [c.276]


На рис. 47 изображена предложенная автором конструкция взаимозаменяемой наладки, позволяющая без больших затрат приспособить для этой цели обычные стержневые плоские резцы, применяемые на всех токарных полуавтоматах и автоматах. Стержень резца 1 прошлифован по опорной и боковой поверхности, прошлифованы и соответствующие опорные плоскости в державке 5 для образования базы установки резца. В торец резца 1 ввинчивается регулировочный винт 2 с контргайкой, который служит для установки резца по длине. Державка снабжена упорной колодкой 4, в которой имеется упорный винт 3.  [c.138]

Значение ЭМУ не ограничивается только повышением износостойкости винтовых поверхностей передающих механизмов. Известно, что любая крепежная резьба является концентратором напряжений и способствует резкому понижению сопротивления усталости резьбовых соединений. Так, буровые трубы выходят из строя вследствие поломок в переходах от резьбовой к цилиндрической части трубы. Исследования показывают, что путем ЭМО наружной конической резьбы труб диаметром 60 мм из-стали 45 можно повысить их циклическую долговечность более чем в 2 раза. Особое значение упрочнение ЭМО резьбовых поверхностей имеет для ремонтного производства, где практически отсутствуют условия получения достаточно прочных резьбовых сопряжений при изготовлении запасных частей. Так, например, на авторемонтных предприятиях аналогичным способом упрочняют тысячи крепежных деталей, имеющих метрические резьбы, непосредственно на токарном станке после их нарезки резцом при помощи приведенной выше универсальной пружинной державки.  [c.115]

Для тяжелых условий обработки при срезании больших припусков на токарных и карусельных станках успешно применяется твердосплавный сборный резец конструкции ВНИИ, показанный на фиг. 143. Такие резцы имеют рабочую высоту державки Я = 40-ь 100 мм и позволяют вести обработку с глубиной резания до 40 мм, площадью поперечного сечения среза до 80 мм . Нож 1 с вертикально расположенной и припаянной к нему твердосплавной пластинкой крепится винтом 2 к державке 3. Стружколоматель 4 (с напаянной твердосплавной пластинкой) крепится винтом 5. Штифт 6 предохраняет в процессе работы нож от  [c.186]

В металлообрабатывающих предприятиях встречаются токарные станки, у которых расстояние Р от опорной плоскости резцедержателя до центровой линии допускает применение резцов с вершиной, расположенной выше верхней плоскости державки. В этом случае можно принять более выгодный с точки зрения оптимальной схемы переточки угол врезания пластинки без ущерба для прочности и виброустойчивости державки в опасном сечении при тех же его размерах. Можно рекомендовать такое расположение пластинки, при котором величина врезания т (для резцов с у меньше 10°) принимается равной толщине пластинки с (фиг. 51) или (для резцов с у больше 10°) несколько выше, но при условии, чтобы нижняя точка переднего конца пластинки была расположена приблизительно на одной линии с верхней плоскостью державки.  [c.150]

Следовательно, передний суппорт предназначается для продольного точения несколькими проходными резцами, задний — для поперечной обточки и подрезки несколькими фасонными и подрезными резцами. На фиг. 402 приведена схема работы обоих суппортов многорезцового токарного станка, а на фиг. 403 — типичный пример обработки на многорезцовом токарном станке зубчатого колеса в две операции — с одной и другой стороны. Установка заготовки в обеих операциях производится на оправке (под прессом). На второй операции заготовка зубчатого колеса вновь обтачивается чистовыми резцами и прорезается кольцевая впадина. Резцы закрепляются в специальных державках, устанавливаемых в суппорте станка.  [c.597]

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ).  [c.183]


Пластинка твердого сплава к ножу-вставке припаивается (фиг. 144, 145). Но если у напайного цельного резца с пластинкой твердого сплава (см. например, фиг. 14) при переточках удаляется большой объем материала державки, то здесь этот объем незначителен. Кроме того, наряду с сокращением расхода материала на изготовление державок (так как при этой конструкции количество громоздких державок, обращающихся в производстве, уменьшается) возможно более производительно осуществлять припайку пластинок и их переточку после затупления. Для тяжелых условий обработки при срезании больших припусков на токарных и карусельных станках успешно применяется твердосплавный сборный резец конструкции ВНИИ, показанный на фиг. 144. Такие резцы имеют рабочую высоту державки Я = 40 100 мм и позволяют вести обработку с глубиной резания до 40 мм, площадью поперечного сечения среза  [c.215]

На фиг. 109 изображена одна из распространенных конструкций токарного резца с механическим креплением режущей пластины. Здесь твердосплавная пластинка 5 и стружколомающий порожек 4 из твердого сплава припаяны к ножу 3, который скрепляется клиновым соединением с державкой 1 резца. Уклон клина 1 6 это исключает возможность заклинивания ножа и позволяет легко вынимать нож из державки, постукивая снизу молотком. Для дополнительного закрепления ножа на державке служат специальный болт 2 и гайка 6.  [c.114]

Для обтачивания наружного диаметра ротора электродвигателя на токарных станках применяется подналадчик, схема которого показана на рис. 314. Резец установлен в державке 3, присоединенной к суппорту 2 двумя плоскими пружинами. Державка через штырь соприкасается со спиральным кулачком 4, который жестко соединен с храповым колесом 5, свободно вращающимся с ним на оси 6. Если диаметр обрабатываемого ротора в результате износа резца получается больше предельного размера, то автоматическое измерительное устройство подает команду на включение соленоида 9, который опускает стопор 8. Это происходит в крайнем левом положении суппорта. Скалка 7 вместе с суппортом перемещается по направлению к стопору 8, который, опускаясь, загораживает путь скалке. При холостом движении суппорта в крайнее правое положение скалка упирается в стопор и поворачивает собачкой 10 храповое колесо 5 на один зуб, вместе с которым поворачивается спиральный кулачок 4. Кулачок переместит державку 3 с резцом вперед настолько, что вал будет обтачиваться по заданному размеру. При полном обороте кулачка дается сигнал на смену затупленного резца.  [c.309]

Квадратная форма сечения применяется для резцов, используемых на токарно-револьверных станках и автоматах, а также на станках с ЧПУ. Резцы прямоугольной формы с отнощением сторон Н В = 1,6 применяются для чистовой и получистовой обработки, а с Н В = = 1,25—для черновой обработки. Кроме резцов с призматическим сечением применяются резцы с круглым сечением. Это расточные и резьбовые резцы, позволяющие корректировать углы резания за счет разворота в державке.  [c.75]

Перечень державок для крепления режущих инструментов на автоматах продольного точения в противоположность, например, токарно-револьверным автоматам весьма ограничен и сводится лишь к специальным державкам для фасонных резцов и центровочных сверл, устанавливаемых на поперечных суппортах (рис. 206).  [c.259]

На многорезцовых автоматических токарных станках время на замену инструментов и подналадку сокращают, используя резцовые блоки. Блок представляет собой массивный корпус, в котором устанавливается несколько резцов, заранее настроенных на размер. Принцип устройства блока показан на фиг. 146, где для простоты изображен только один резец. Резец 2 устанавливается в паз корпуса блока 7 до упора головки регулировочного бо лта в штифт 8. Предварительное крепление резца обеспечивается крючком I, который входит в скошенный паз державки резца, и пружиной 6. Для замены резца достаточно нажать на конец стержня 5. Окончательное прижатие резца к базовым поверхностям происходит под действием сил резания. Блок с закрепленными в нем заранее резцами надевается базовыми отверстиями Б на фиксирующие штыри суппорта станка и на болты 4. Крючки 3 при этом отведены в стороны. После установки блока крючки 3 подводятся под болты 4, и они быстро затягиваются. 248  [c.248]

Современные токарно-револьверные автоматы имеют три суппорта — передний, задний и верхний, а также шестипозиционную револьверную головку. Передний и задний суппорты предназначаются для установки фасонных резцов, резцов для проточки канавок, крепления державки для накатывания рифлений и т. д., верхний суппорт используется для установки отрезного резца. Револьверная головка позволяет установить упор и пять инструментов, а используя различные комбинированные державки (двухрезцовые, для одновременной обточки и наметки центра или сверления и т. д.), можно применить большее количество инструментов и изготовить детали сложной формы. Используя комбинированные державки, необходимо по возможности отделять черновые работы от чистовых, так как под действием силы резания имеющиеся зазоры в соединениях деталей револьверной головки оказывают влияние на точность обработки. При работе с нормальными  [c.87]

При использовании резцов улитка на токарных станках державка устанавливается в суппорте при помощи призмы. Такой метод крепления позволяет путем поворота державки быстро устанавливать резец после переточки по оси центров станка. Для удобства крепления коронки малых размеров припаиваются к резьбовому хвостовику (рис. 34, е) и крепят-  [c.94]

Чашечные резцы (фиг. 183). Чашечные резцы изготовляются из прутка быстрорежущей стали на токарном станке. Хвост резца без всякого крепления плотно вставляется в отверстие прочной державки. Иногда крепление производят болтом. В чашечных резцах изготовляются только головка, державка остается неизменной. Для экономии режущего материала только верхняя часть головки оснащается круглой пластинкой из быстрорежущей стали или твердых сплавов.На круглом лезвии резца шлифовальным кругом делается фаска 1,5—2 мм, и за ней следует выкружка с большим радиусом кривизны. Резцы имеют задний угол 5—10°.  [c.256]


Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28).  [c.575]

ВНИИ разработал новую базовую конструкцию сборных крупногабаритиы.ч резцов. На рис. 139 показана принципиальная схема резца. Резец имеет державку /, нож 2 и гайку 4. На задней стороне ножа сделан уступ 5, на который при затягивании гайки 4 давит прихват 3, заклинивая тем самым нож в угловом пазу. В особо тяжелых условиях работы уступ на ноже может быть снабжен поперечными рифлениями, сопрягающимися с рифлениями на головке прихвата. Гг> этой схеме креплен) разработаны правые и левые токарные проходные резцы с рабочей высотой 45, 60, 80 мм и ф = 46, 60, 90°, а также тор-цово-подрезные резцы. Режущие ножи изготовляют двух видов—с твердосплавной пластинкой, напаянной вдоль задней поверхности или вдоль передней поверхности. Первое исполнение предназначено для обработки деталей с переменным припуском, второе—для обработки деталей со снятой коркой и равномерным припуском. Данная конструкция крупногабаритных резцов по сравнению с более ранними конструкциями экономична, технологична и проста в обслуживании.  [c.152]

Токарный резец с механическим креплением многогранных (многолезвийных) неперетачиваемых металле- и мпнералокерами-ческих пластин показан на рпс. 172, з. Прп помощи механического крепления 7 пластину 2 крепят к державке 6 резца. Эти резцы обычно предназначены для наружного обтачивания изделий онп имеют главные углы в плане ф=45, 60, 75 и 90. Главный гадипп угол а получается при соответствующей установке пластины на державке резца. Режущие пластины изготовляют трех-,  [c.356]

Съемная револьверная головка фирмы Aloristool (США) быстро и легко устанавливается на суппорте любого токарного станка с помощью особо точной стойки, имеющей прорези типа ласточкин хвост . Головки точно центрируют регулировочными винтами. Поворотом ручки стойки револьверная головка фиксируется в рабочей позиции. Шесть позиций головки предназначены для цилиндрических хвостовиков державок инструмента. Каждое гнездо имеет установочный винт для быстрого зажима. Кроме того, две позиции рассчитаны на быстросменные державки с направляющими типа ласточкин хвост для установки резцов. Головку поворачивают с помощью быстродействующей рукоятки. Для автоматической индексации применяют приспособление, преобразующее перемещение каретки к неподвижной задней бабке и поворот головки в следующую позицию. Точность поворота 0,01 мм. Это приспособление позволяет использовать головку на станках с ЧПУ.  [c.181]

Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение головки ограничивают регулируемые упоры, выключающие подачу. На станках первого типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. На станках второго типа револьверная головка с 12—16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно-возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на ша1 сменными копирами.  [c.264]

В последнее время в целях снижения температурных напряжений в режущей пластине, возникающих в процессе крепления ее к державке инструмента, а также для сведения до минимума микротоков в системе СПНД применяется склеивание пластин с державкой с помощью синтетических клеев [Л. 150]. Однако наличие малотеплопроводной клеевой прослойки повышает термическое сопротивление на пути теплового потока от пластины к державке резца и может, таким образом, свести на нет усилия по внутреннему охлаждению инструмента. Термическое сопротивление перехода пластина — державка инструмента можно снизить путем применения клеевой композиции с высокотеплопроводными наполнителями (алюминиевый, медный или графитовый порошок), но использование таких наполнителей ведет к повышению электропроводности клеевой прослойки и, следовательно, сопровождается увеличением износа инструмента от воздействия микротоков. Поэтому наиболее рациональным представляется применение клеевой композиции с диэлектрическим наполнителем, обладающим в то же время высокой теплопроводностью. В качестве такого наполнителя может быть использован порошок нитрида бора. С этой целью исследовались температурные поля токарных резцов с соединениями пластина— державка на основе двух разновидностей рецептур клеев.  [c.262]

Сферические поверхности сначала обрабатывают на токарном станке (шатуны и валики карданов на токарном станке IE6I) специальными резцами (рис. 14.1) с головкой 1 из стали Р18 с HR 62—64 и державкой 3 из стали 45, соединенных штифтом 2. Геометрические размеры резцов для обработки различных сферических поверхностей приведены в табл. 14.1.  [c.438]

Наиболее удобны для точной установки и регулировки резцы с цилиндрическим стержнем. В зависимости от условий обработки резцы закрепляют в расточных скалках на шпинделе станка, в резцедер-жавках на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в нормальном резцедержателе токарного станка в последнем случае могут применяться токарные резцы обычной конструкции.  [c.498]

В (Настоящее время режущие инструменты, оснащенные пластинками твердого сплава, получили настолько широкое распространение в машиностроении, что вытеснили не только многие инструменты из углеродистой инструментальной стали, но в значительной степени заменяют инструменты и из быстрорежущей стали. Это особенно относится к токарным резцам, различным фрезам и сверлам, предназначенны М для работы на автоматах. Твердосплавные пластинки изготовляют самых различных форм и размеров призматические, многогранные, круглые и других более сложных форм. Наиболее простая конструкция твердосплавных режущих инструментов состоит из державки или корпуса с припаяной одной или несколькими пластинками твердого сплава. Припаивают пластинки в заранее заготовленное и подогнанное гнездо под пластинку.  [c.253]

Полуавтомат мод. ЗЕ624 предназначен для заточки твердосплавных и быстрорежущих токарных и строгальных резцов по задним поверхностям торцом алмазного или эльборового круга. С помощью дополнительных приспособлений возможна заточка резцов с высотой державки до 100 мм и заточка передних поверхностей. Для осуществления упругой заточки скорость гидравлической поперечной подачи устанавливается больше скорости съема металла. Станок ра-, ботает с охлаждением, подаваемым в центр алмазного круга. Затачиваемый резец устанавливают на наклонном столе и закрепляют с помощью специальных приспособлений.  [c.76]


Как уже подчеркивалось выше, токарные резцы могут быть изготовлены из быстрорежущей стали, однако при использовании высоких скоростей резання предпочтительнее выбрать твердосп.1 аБ1 ые резцы, показанные на рис. 147. ГТередний угол резцов 3—5°, ио для снижения затрат мощности его иногда доводят до 15—20°. Передняя грань должна быть полированной и плавно переходить в державку, чтобы не было препятствий для схода стружки. В комби-  [c.313]

На рис. 10 показана конструкция резца (ЗИЛ) с твердосплавным столбиком 3 в форме параллелограмма [17], применяющаяся на токарных автоматах для обработки ступенчатых валов. Деталь 1 крепят к телу резца 2 латунным припоем. Резцы имеют увеличенные размеры державки (40X25 мм) и отрицательный передний угол у —10°. Для создания положительного переднего угла на торце столбика делают дополнительную заточку в виде порожка под углом 8° к главной режущей кромке. Ввиду отсутствия накладных завивателей форма стружки становится менее управляемой, чем, например, в резцах типа Викман . Резцы имеют сложную конструкцию и менее обтекаемую форму.  [c.26]

Установка инструмента на размер может осуществляться непосредственно на станке или вне его. На станке инструмент устанавливают с помощью различных шаблонов или навесных приборов. На рис. 90 показано применение шаблона для установки резцов на станке фирмы Ramo (Франция). Шаблон 7 устанавливают на поперечные салазки 5 и прижимают в продольном направлении к грани 6 салазок, а в поперечном — к грани поперечного суппорта 4. Выверка резца 2 в державке 1 производится с помощью планки 3, так чтобы его профиль совпал с профилем планки, настроенной на определенный вылет резца. Необходимо заметить, что точность такой выверки не выше 0,1 мм. Применение навесных приборов на токарном станке затруднено в связи с наличием большого количества стружки, пыли и эмульсии. Поэтому наибольшее распространение получают устройства для установки инструмента на размер вне станка с помощью различных приспособлений и приборов.  [c.113]

Решение (по нормативам [16]). I, Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры. Принимаем токарный проходной резец прямой правый. Материал пластинки — твердый сплав Т5К10 (приложение 1, с. 352) материал державки — сталь 45. Сечение державки резца S X Я = 16 X 25 мм. У станка мод. 16К20 расстояние от опорной поверхности резца в резцедержателе до линии центров 25 мм. Поэтому для установки резца на станке по центру высота резца Я должна быть равна 25 мм. Длину проходного резца выбирают в пределах 100—250 мм она зависит в основном от размеров резцедержателя станка.  [c.39]

Для установки втулки на токарном станке своим ходом растачивают бутакрил почти на одну треть длины корпуса. При этом в конус шпинделя закрепляют державку с резцом, который выставляют на задаваемый диаметр в соответствии с размером заготовленной втулки (зазор 0,04—0,05 мм для слоя клея). Затем устанавливают втулку на клею и заводят в нее пиноль, которая центрирует ее с восстановленным отверстием. После отвердения клея осуществляют окончательную сборку задней бабки. Восстановленная таким способом задняя бабка обладает необходимой жесткостью и обеспечивает долговечную эксплуатацию при больших нагрузках.  [c.111]

Стандартные ножи-вставки из твердого сплава тита-но-вольфрамовой (Группы марки Т15К6 затачивались с помощью державок на экстракорундовых кругах. Для опытов применялись токарные резцы со следующей геометрией Л. 82] передний угол 7=0°, задний угол а= = 20° угол наклона главной режущей кромки Я=0° угол при вершине в плане е = 93° и главный угол в плане (р = 45°. Державки резцов из стали 45 имели внутренние полости диаметром = 5 мм, полученные на электроискровой установке. В качестве хладоагента использовалась вода с антикоррозионными присадками. Температура воды Г = 289°К расход С = 4,8 л1мин.  [c.155]

Резцы могут затачиваться на полуавтомате модели ЗА624. Этот станок предназначен для упругой абразивной и алмазной заточки по задним поверхностям твердосплавных токарных и строгальных резцов сечением державки до 50x40 мм всех типов за исключением изогнутых. По особому заказу станок оснащается приспособ-лением для заточки резцов по передним поверхностям,  [c.146]

Удаление грата и механическая обработка стыков производятся также на токарных и строгальньгх станках. Для удаления грата после сварки широких и тонких листов иногда используются специальные строгальные станки, имеющие две державки для резцов (фиг. 29, с ), срезающих грат одновременно с двух сторон для калибровки шва применяются специальные прокатные станки.  [c.47]


Смотреть страницы где упоминается термин Державки для резцов и для резцов на токарных : [c.159]    [c.241]    [c.281]    [c.468]    [c.486]    [c.63]    [c.163]    [c.199]    [c.91]   
Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.0 ]



ПОИСК



Державки дисков для для крепления резцов к токарным

Державки для резцов и стержни) токарных резцов — Размеры сечений

Державки для резцов токарных

РЕЗЦЫ - РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ

Резцы Державки

Резцы токарные

Резцы токарные алмазные Геометрия для автоматов 69—71 Державки

Резцы токарные державки для обработки вольфрама

Резцы токарные державки для обработки деталей с использованием копиров

Резцы токарные державки многорезцовой

Резцы токарные державки многорезцовой для обработки конусов

Резцы токарные державки многорезцовой для обработки поверхностей

Резцы токарные державки многорезцовой сферических и фасонных

Стержни под державки) токарных резцов — Размеры сечений

Токарные Державки

Токарные резцы алмазные для автоматов 69—71 Державки

Токарные резцы—см. Резцы токарные



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте